Порошок для техники PBF

Обзор

Порошковая кровать Fusion (PBF) - это популярная технология аддитивного производства (AM), которая использует лазерный или электронный луч для послойного сплавления порошкообразного материала с целью создания сложных и высокоточных деталей. Выбор металлического порошка имеет решающее значение для PBF, поскольку он напрямую влияет на качество, прочность и долговечность конечного продукта. В этом руководстве рассматриваются особенности металлических порошков, подходящих для PBF, обсуждаются различные модели, их свойства, области применения и сравнительные преимущества.

Типы металлических порошков для технологии PBF

Обзор металлических порошков

Применение металлических порошков для PBF Техника

Обзор приложений

Технические характеристики, размеры, марки и стандарты

Спецификации и стандарты

Поставщики и ценовая политика

Обзор поставщиков и ценообразования

Сравнительные преимущества и недостатки металлических порошков для PBF Техника

Сравнительный обзор

Подробное описание конкретных моделей металлических порошков

Титановый сплав (Ti6Al4V)

Одним из наиболее широко используемых титановых сплавов в PBF является Ti6Al4V, также известный как Grade 5. Он обладает превосходным сочетанием высокой прочности, малого веса и коррозионной стойкости, что делает его идеальным для применения в аэрокосмической и медицинской промышленности. Ti6Al4V особенно ценится за высокую усталостную прочность и способность выдерживать экстремальные температуры, что делает его подходящим для критически важных компонентов реактивных двигателей и космических аппаратов. Однако он дорог и высокореактивен, поэтому требует осторожного обращения в процессе PBF для предотвращения загрязнения.

Нержавеющая сталь (316L)

Нержавеющая сталь 316L - популярный выбор благодаря отличной коррозионной стойкости и хорошим механическим свойствам. Благодаря своей биосовместимости и легкости стерилизации этот сплав используется в самых разных областях, от оборудования для пищевой промышленности до медицинских инструментов. 316L можно эффективно обрабатывать с помощью PBF, в результате чего получаются детали с высокой плотностью и тонкой детализацией. Более низкая стоимость по сравнению с другими высокопроизводительными сплавами делает его привлекательным вариантом для различных отраслей промышленности.

Инконель 718

Инконель 718 - это никель-хромовый сплав, известный своими исключительными высокотемпературными характеристиками и хорошими механическими свойствами. Он широко используется в аэрокосмической промышленности для изготовления лопаток турбин и других компонентов, которые должны выдерживать экстремальные условия. Высокая прочность и устойчивость к окислению делают сплав Inconel 718 пригодным для использования в сложных условиях, хотя его обработка может быть сложной из-за его жесткости и

склонность к закаливанию.

Алюминиевый сплав (AlSi10Mg)

AlSi10Mg - легкий алюминиевый сплав, широко используемый в автомобильной и аэрокосмической промышленности для изготовления конструкционных элементов. Его хорошие термические свойства и низкая плотность делают его идеальным для применения в тех областях, где экономия веса имеет решающее значение. AlSi10Mg можно эффективно обрабатывать с помощью PBF, в результате чего получаются детали с хорошей обработкой поверхности и механическими свойствами. Однако его более низкая прочность по сравнению с другими сплавами требует тщательного рассмотрения при использовании в несущих конструкциях.

Кобальт-хром (CoCr)

Кобальтохромовые сплавы славятся высокой износостойкостью и биосовместимостью, что делает их идеальным материалом для медицинских имплантатов и зубных протезов. Сплавы CoCr могут выдерживать суровые условия человеческого тела, не разрушаясь, а их высокая твердость обеспечивает долговечность. Основная проблема CoCr заключается в сложности его обработки, часто требующей применения специализированного оборудования и технологий.

Мартенситностареющая сталь

Мартенситностареющие стали известны своей высокой прочностью и вязкостью, которые достигаются в процессе мартенситного превращения с последующим старением. Эти стали используются в таких высоконагруженных областях, как аэрокосмические конструкции и оснастка. Детали из мартенситностареющей стали, изготовленные методом PBF, обладают высокой плотностью и требуют минимальной последующей обработки, хотя стоимость материала и необходимость термической обработки могут быть недостатками.

Медный сплав (CuCrZr)

CuCrZr - медный сплав с отличной тепло- и электропроводностью, что делает его идеальным для изготовления электрических компонентов и теплообменников. Его использование в PBF ограничено его склонностью к окислению и сложностью обработки из-за высокой теплопроводности. Однако прогресс в производстве порошка и технологии PBF повышает жизнеспособность CuCrZr для сложных и высокопроизводительных применений.

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама ценится за свою чрезвычайную твердость и износостойкость, что делает его пригодным для изготовления режущих инструментов и быстроизнашивающихся деталей. Его хрупкость и сложность обработки представляют собой серьезную проблему, но при успешной печати с помощью PBF детали из карбида вольфрама демонстрируют отличную долговечность и работоспособность в жестких условиях.

Инструментальная сталь (H13)

Инструментальная сталь H13 широко используется для литья под давлением и штамповки благодаря высокой твердости и хорошей термоусталостной прочности. PBF позволяет изготавливать сложные детали из инструментальной стали с замысловатой геометрией, снижая необходимость сборки и увеличивая срок службы инструмента. Для достижения оптимальных механических свойств обычно требуется термическая обработка после обработки.

Никелевый сплав (Ni625)

Ni625 - это универсальный никелевый сплав с превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью, используемый в морской и химической промышленности. Его способность выдерживать суровые условия без разрушения делает его пригодным для критически важных применений. Обработка Ni625 с PBF может быть сложным из-за своей прочности, но получаемые детали обладают превосходными эксплуатационными характеристиками и долговечностью.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Заключение

Выбор правильного металлического порошка для PBF очень важен для обеспечения качества и производительности конечного продукта. Каждый тип металлического порошка обладает уникальными свойствами и преимуществами, что делает его подходящим для конкретных применений. Понимая характеристики, области применения и ограничения каждого типа порошка, производители могут принимать взвешенные решения для оптимизации процессов PBF и достижения наилучших результатов. Независимо от того, работаете ли вы с титановыми сплавами для аэрокосмических компонентов или с нержавеющей сталью для медицинских приборов, правильный выбор металлического порошка существенно повлияет на успех ваших проектов аддитивного производства.

В этом руководстве подробно рассмотрены различные металлические порошки для PBF, включая подробные описания, технические характеристики и сравнения. Используя эту информацию, вы сможете выбрать наиболее подходящий порошок для ваших нужд, обеспечив высококачественное, долговечное и эффективное производство.

узнать больше о процессах 3D-печати