Обработка порошка после атомизации

Обзор Обработка порошка после распыления

Обработка порошков после атомизации является критически важным этапом для модификации и улучшения свойств металлических порошков после их атомизации. Она может включать несколько процессов, таких как термическая обработка, механическое измельчение, просеивание и обработка поверхности. Цель состоит в том, чтобы улучшить текучесть порошка, уменьшить распределение размеров частиц, повысить чистоту и улучшить другие специфические свойства, необходимые для различных применений.

Ключевые процессы в постатомизационной обработке

• Термообработка: Используется для снятия внутренних напряжений, изменения фазовой структуры и улучшения механических свойств.
• Механическое фрезерование: Уменьшает размер частиц и улучшает микроструктуру.
• Просеивание: Обеспечивает равномерное распределение размера частиц.
• Обработка поверхности: Улучшает поверхностные свойства частиц порошка.

Конкретные модели металлических порошков

1. Порошок Inconel 625

Состав: Сплав никель-хром-молибден с добавками ниобия.
Свойства: Отличная коррозионная стойкость, высокая прочность на растяжение, усталость и предел прочности при ползучести.
Характеристики: Подходит для экстремальных условий, высокая стойкость к окислению и науглероживанию.
Приложения: Аэрокосмическая промышленность, судостроение, химическая переработка и ядерные реакторы.

2. Алюминий 6061 порошок

Состав: Магний и кремний как основные легирующие элементы.
Свойства: Хорошие механические свойства, свариваемость и коррозионная стойкость.
Характеристики: Легкий, прочный и универсальный.
Приложения: Автомобильные, аэрокосмические и структурные компоненты.

3. Титан Ti-6Al-4V порошок

Состав: Титан, легированный алюминием и ванадием.
Свойства: Высокая прочность, малый вес и отличная коррозионная стойкость.
Характеристики: Биосовместимый, что делает его пригодным для медицинских имплантатов.
Приложения: Авиакосмическая промышленность, медицинское оборудование и автомобилестроение.

4. Порошок из нержавеющей стали 316L

Состав: Железо, хром, никель и молибден.
Свойства: Отличная коррозионная стойкость, высокая прочность на разрыв и долговечность.
Характеристики: Подходит для суровых условий и применений, требующих высоких стандартов гигиены.
Приложения: Медицина, пищевая промышленность и судостроение.

5. Медный порошок Cu-ETP

Состав: Электролитическая прочная пековая медь.
Свойства: Высокая электро- и теплопроводность, хорошая коррозионная стойкость.
Характеристики: Легко изготавливать и соединять.
Приложения: Электрические компоненты, теплообменники и сантехника.

6. Порошок кобальто-хромового сплава

Состав: Кобальт, хром и молибден.
Свойства: Высокая износостойкость и коррозионная стойкость, хорошая механическая прочность.
Характеристики: Подходит для применения при высоких температурах.
Приложения: Ортопедические имплантаты, стоматологические устройства и аэрокосмическая промышленность.

7. Порошок магния AZ91

Состав: Сплав магния с алюминием и цинком.
Свойства: Низкая плотность, высокое отношение прочности к весу.
Характеристики: Легкий и поддающийся обработке.
Приложения: Автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника.

8. Никель 718 Порошок

Состав: Никель-хромовый сплав с молибденом, ниобием и титаном.
Свойства: Высокая прочность, хорошая стойкость к коррозии и окислению.
Характеристики: Подходит для применения при высоких температурах.
Приложения: Авиакосмическая промышленность, энергетика, нефть и газ.

9. Порошок карбида вольфрама

Состав: Вольфрам и углерод.
Свойства: Чрезвычайно твёрдый, высокая износостойкость.
Характеристики: Подходит для режущих инструментов и износостойких применений.
Приложения: Горнодобывающая промышленность, механическая обработка и промышленное оборудование.

10. Порошок циркония Zr702

Состав: Технически чистый цирконий.
Свойства: Отличная коррозионная стойкость, высокая температура плавления.
Характеристики: Подходит для применения в ядерной энергетике.
Приложения: Ядерные реакторы, химическая обработка и медицинские приборы.

Применение Обработка порошка после распыления

Обработка после атомизации улучшает свойства металлических порошков, делая их пригодными для широкого спектра применений. Здесь мы описываем некоторые ключевые области применения в различных отраслях:

Промышленность	Приложения
Аэрокосмическая промышленность	Компоненты реактивных двигателей, конструктивные элементы
Автомобильная промышленность	Детали двигателей, легкие конструкции
Медицина	Имплантаты, хирургические инструменты
Электроника	Проводящие чернила, компоненты терморегулирования
Химическая	Катализаторы, системы фильтрации
Морской	Гребные винты, подводная арматура
Ядерный	Компоненты реактора, оболочки твэлов
Нефть и газ	Сверла, коррозионно-стойкие фитинги
Инструментальная оснастка	Режущие инструменты, износостойкие детали

Технические характеристики, размеры, марки и стандарты

Спецификации, размеры, сорта и стандарты для металлических порошков различаются в зависимости от их состава и предполагаемого применения. Вот подробный обзор:

Модель металлического порошка	Диапазон размеров частиц (мкм)	Класс	Стандарты
Инконель 625	15-53	Премиум	AMS 5666, UNS N06625
Алюминий 6061	10-75	AA6061	ASTM B209, SAE AMS 4025
Ti-6Al-4V	20-60	5 класс	ASTM F136, ISO 5832-3
Нержавеющая сталь 316L	15-45	316L	ASTM A240, AMS 5653
Медь Cu-ETP	20-100	C11000	ASTM B152, SAE J463
Кобальт-хром	10-50	ASTM F75	ASTM F799, ISO 5832-4
Магний AZ91	30-100	AZ91D	ASTM B93/B93M
Никель 718	15-63	UNS N07718	AMS 5662, ASTM B637
Карбид вольфрама	5-30	WC-Co	ISO 9001, ASTM B777
Цирконий Zr702	20-50	Zr702	ASTM B551, ISO 9001

Поставщики и ценовая политика

Поиск правильного поставщика имеет решающее значение для получения высококачественных металлических порошков. Ниже приведен список известных поставщиков и общий обзор цен на различные металлические порошки:

Поставщик	Модели из металлического порошка	Диапазон цен (за кг)
Höganäs	Инконель 625, Нержавеющая сталь 316L	$200 – $350
Технология столярных работ	Ti-6Al-4V, Никель 718	$250 – $400
Sandvik	Кобальт-хром, карбид вольфрама	$300 – $500
GKN Additive	Алюминий 6061, Магний AZ91	$150 – $300
Praxair Surface Technologies	Медь Cu-ETP, Цирконий Zr702	$100 – $250

Плюсы и минусы: преимущества и ограничения

Понимание преимуществ и ограничений каждого металлического порошка имеет решающее значение для выбора правильного материала для вашего применения. Здесь мы сравниваем некоторые ключевые параметры:

Модель металлического порошка	Преимущества	Ограничения
Инконель 625	Отличная коррозионная стойкость, высокая прочность	Высокая стоимость
Алюминий 6061	Легкий, универсальный, хорошо поддается обработке	Более низкая прочность по сравнению с другими сплавами
Ti-6Al-4V	Высокое соотношение прочности и массы, биосовместимость	Дорогие, трудно поддаются обработке
Нержавеющая сталь 316L	Отличная коррозионная стойкость, долговечность	Тяжелее некоторых других металлов
Медь Cu-ETP	Высокая проводимость, легкость в работе	Восприимчивость к окислению
Кобальт-хром	Высокая износостойкость, хорошие механические свойства	Дорого, трудно обрабатывать
Магний AZ91	Очень легкий, хорошо поддается обработке	Воспламеняется в виде тонкого порошка
Никель 718	Высокая прочность при высоких температурах	Высокая стоимость
Карбид вольфрама	Исключительная твердость, высокая износостойкость	Хрупкие, трудно поддаются обработке
Цирконий Zr702	Отличная коррозионная стойкость, высокая температура плавления.	Дорого, ограниченная доступность

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Что такое постатомизационная обработка металлических порошков?

Обработка после атомизации относится к дополнительным этапам обработки, выполняемым после первоначального атомизирования металлических порошков. Эти этапы могут включать термическую обработку, механическое измельчение, просеивание и обработку поверхности для улучшения свойств порошка.

Почему необходима постатомизационная обработка?

Для удовлетворения требований различных областей применения необходимо улучшить текучесть, гранулометрический состав, чистоту и другие специфические свойства металлических порошков.

Какие отрасли промышленности получают выгоду от порошков, обработанных после атомизации?

Такие отрасли, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская, электронная, химическая, судостроительная, атомная, нефтегазовая и инструментальная, извлекают выгоду из этих усовершенствованных порошков.

Какие металлические порошки обычно используются при постатомизационной обработке?

Распространенные металлические порошки включают Inconel 625, алюминий 6061, титан Ti-6Al-4V, нержавеющую сталь 316L, медь Cu-ETP, кобальт-хром, магний AZ91, никель 718, карбид вольфрама и цирконий Zr702.

Как изменяются свойства металлических порошков после постатомизационной обработки?

Такие свойства, как прочность, коррозионная стойкость, распределение размеров частиц и характеристики поверхности, могут быть значительно улучшены после обработки после распыления.

Что следует учитывать при выборе металлического порошка для моей области применения?

Рассмотрите состав порошка, свойства, распределение размера частиц и особые требования вашего применения. Кроме того, примите во внимание стоимость, доступность и репутацию поставщика.

Существуют ли какие-либо ограничения по использованию порошков, обработанных после атомизации?

Да, ограничениями могут быть более высокие затраты, потенциальные трудности при обработке определенных материалов, а также необходимость в специализированном оборудовании и опыте.

узнать больше о процессах 3D-печати