Обработка порошка после атомизации

Обзор Обработка порошка после распыления

Обработка порошков после атомизации является критически важным этапом для модификации и улучшения свойств металлических порошков после их атомизации. Она может включать несколько процессов, таких как термическая обработка, механическое измельчение, просеивание и обработка поверхности. Цель состоит в том, чтобы улучшить текучесть порошка, уменьшить распределение размеров частиц, повысить чистоту и улучшить другие специфические свойства, необходимые для различных применений.

Ключевые процессы в постатомизационной обработке

• Термообработка: Используется для снятия внутренних напряжений, изменения фазовой структуры и улучшения механических свойств.
• Механическое фрезерование: Уменьшает размер частиц и улучшает микроструктуру.
• Просеивание: Обеспечивает равномерное распределение размера частиц.
• Обработка поверхности: Улучшает поверхностные свойства частиц порошка.

Конкретные модели металлических порошков

1. Порошок Inconel 625

Состав: Сплав никель-хром-молибден с добавками ниобия.
Свойства: Отличная коррозионная стойкость, высокая прочность на растяжение, усталость и предел прочности при ползучести.
Характеристики: Подходит для экстремальных условий, высокая стойкость к окислению и науглероживанию.
Приложения: Аэрокосмическая промышленность, судостроение, химическая переработка и ядерные реакторы.

2. Алюминий 6061 порошок

Состав: Магний и кремний как основные легирующие элементы.
Свойства: Хорошие механические свойства, свариваемость и коррозионная стойкость.
Характеристики: Легкий, прочный и универсальный.
Приложения: Автомобильные, аэрокосмические и структурные компоненты.

3. Титан Ti-6Al-4V порошок

Состав: Титан, легированный алюминием и ванадием.
Свойства: Высокая прочность, малый вес и отличная коррозионная стойкость.
Характеристики: Биосовместимый, что делает его пригодным для медицинских имплантатов.
Приложения: Авиакосмическая промышленность, медицинское оборудование и автомобилестроение.

4. Порошок из нержавеющей стали 316L

Состав: Железо, хром, никель и молибден.
Свойства: Отличная коррозионная стойкость, высокая прочность на разрыв и долговечность.
Характеристики: Подходит для суровых условий и применений, требующих высоких стандартов гигиены.
Приложения: Медицина, пищевая промышленность и судостроение.

5. Медный порошок Cu-ETP

Состав: Электролитическая прочная пековая медь.
Свойства: Высокая электро- и теплопроводность, хорошая коррозионная стойкость.
Характеристики: Легко изготавливать и соединять.
Приложения: Электрические компоненты, теплообменники и сантехника.

6. Порошок кобальто-хромового сплава

Состав: Кобальт, хром и молибден.
Свойства: Высокая износостойкость и коррозионная стойкость, хорошая механическая прочность.
Характеристики: Подходит для применения при высоких температурах.
Приложения: Ортопедические имплантаты, стоматологические устройства и аэрокосмическая промышленность.

7. Порошок магния AZ91

Состав: Сплав магния с алюминием и цинком.
Свойства: Низкая плотность, высокое отношение прочности к весу.
Характеристики: Легкий и поддающийся обработке.
Приложения: Автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника.

8. Никель 718 Порошок

Состав: Никель-хромовый сплав с молибденом, ниобием и титаном.
Свойства: Высокая прочность, хорошая стойкость к коррозии и окислению.
Характеристики: Подходит для применения при высоких температурах.
Приложения: Авиакосмическая промышленность, энергетика, нефть и газ.

9. Порошок карбида вольфрама

Состав: Вольфрам и углерод.
Свойства: Чрезвычайно твёрдый, высокая износостойкость.
Характеристики: Подходит для режущих инструментов и износостойких применений.
Приложения: Горнодобывающая промышленность, механическая обработка и промышленное оборудование.

10. Порошок циркония Zr702

Состав: Технически чистый цирконий.
Свойства: Отличная коррозионная стойкость, высокая температура плавления.
Характеристики: Подходит для применения в ядерной энергетике.
Приложения: Ядерные реакторы, химическая обработка и медицинские приборы.

Применение Обработка порошка после распыления

Обработка после атомизации улучшает свойства металлических порошков, делая их пригодными для широкого спектра применений. Здесь мы описываем некоторые ключевые области применения в различных отраслях:

Технические характеристики, размеры, марки и стандарты

Спецификации, размеры, сорта и стандарты для металлических порошков различаются в зависимости от их состава и предполагаемого применения. Вот подробный обзор:

Поставщики и ценовая политика

Поиск правильного поставщика имеет решающее значение для получения высококачественных металлических порошков. Ниже приведен список известных поставщиков и общий обзор цен на различные металлические порошки:

Плюсы и минусы: преимущества и ограничения

Понимание преимуществ и ограничений каждого металлического порошка имеет решающее значение для выбора правильного материала для вашего применения. Здесь мы сравниваем некоторые ключевые параметры:

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Что такое постатомизационная обработка металлических порошков?

Обработка после атомизации относится к дополнительным этапам обработки, выполняемым после первоначального атомизирования металлических порошков. Эти этапы могут включать термическую обработку, механическое измельчение, просеивание и обработку поверхности для улучшения свойств порошка.

Почему необходима постатомизационная обработка?

Для удовлетворения требований различных областей применения необходимо улучшить текучесть, гранулометрический состав, чистоту и другие специфические свойства металлических порошков.

Какие отрасли промышленности получают выгоду от порошков, обработанных после атомизации?

Такие отрасли, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская, электронная, химическая, судостроительная, атомная, нефтегазовая и инструментальная, извлекают выгоду из этих усовершенствованных порошков.

Какие металлические порошки обычно используются при постатомизационной обработке?

Распространенные металлические порошки включают Inconel 625, алюминий 6061, титан Ti-6Al-4V, нержавеющую сталь 316L, медь Cu-ETP, кобальт-хром, магний AZ91, никель 718, карбид вольфрама и цирконий Zr702.

Как изменяются свойства металлических порошков после постатомизационной обработки?

Такие свойства, как прочность, коррозионная стойкость, распределение размеров частиц и характеристики поверхности, могут быть значительно улучшены после обработки после распыления.

Что следует учитывать при выборе металлического порошка для моей области применения?

Рассмотрите состав порошка, свойства, распределение размера частиц и особые требования вашего применения. Кроме того, примите во внимание стоимость, доступность и репутацию поставщика.

Существуют ли какие-либо ограничения по использованию порошков, обработанных после атомизации?

Да, ограничениями могут быть более высокие затраты, потенциальные трудности при обработке определенных материалов, а также необходимость в специализированном оборудовании и опыте.

узнать больше о процессах 3D-печати