Порошок Inconel 625

Inconel 625 - это никель-хром-молибденовый сплав, известный своей высокой прочностью, исключительной коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью. Он широко используется в приложениях, требующих высокой производительности в экстремальных условиях.

Порошок Inconel 625 - это порошковая металлургическая форма Inconel 625, изготовленная методом газового распыления или другими способами. В виде порошка Inconel 625 обладает дополнительными преимуществами в плане гибкости производства и возможности изготовления деталей более сложной геометрии.

Обзор порошка Inconel 625

Порошок Inconel 625 обладает исключительными свойствами, которые делают его пригодным для изготовления высокоэффективных деталей в таких отраслях, как аэрокосмическая, нефтегазовая, химическая и энергетическая.

Здесь представлен обзор порошка Inconel 625:

Состав	Никель-хром-молибденовый сплав с добавками ниобия и железа
Содержание никеля	58% минимум
Плотность	8,44 г/см3
Температура плавления	1260-1350 °C (2300-2460 °F)
Основные свойства	Отличная коррозионная стойкость, хорошая обрабатываемость, высокая прочность при растяжении и разрыве при ползучести, превосходное сопротивление усталости и термической усталости, стойкость к окислению
Размер частиц	15–45 микрон типично
Методы производства	Газовое распыление, плазменный процесс с вращающимися электродами (PREP), вакуумная индукционная плавка

Благодаря уникальному сочетанию свойств порошок Inconel 625 является отличным материалом для аддитивного производства, литья металлов под давлением и других методов порошковой металлургии, позволяющих создавать сложные и высокоэффективные детали.

Состав порошка Inconel 625

Состав порошка Inconel 625 придает ему характерные свойства, которые делают этот суперсплав таким универсальным и хорошо подходящим для работы в экстремальных условиях.

Вот ключевые элементы, входящие в состав порошка Inconel 625:

Никель	58% минимум
Хром	20-23%
Молибден	8-10%
Ниобий	3.15-4.15%
Железо	4% максимум
Титан	0,4% максимум
Алюминий	0,4% максимум
Другие микроэлементы	< 0,5% всего

Высокое содержание никеля придает Inconel 625 отличную коррозионную стойкость. Хром обеспечивает устойчивость к окислению и коррозии. Молибден повышает прочность при разрыве при ползучести и коррозионную стойкость. Ниобий предотвращает деформационно-стареющее растрескивание. Железо повышает прочность на разрыв.

Тщательный баланс этих легирующих элементов обеспечивает выдающиеся эксплуатационные характеристики Inconel 625 в широком диапазоне температур - от криогенных до 980°C. Состав оптимизирован для достижения прочности и коррозионной стойкости в экстремальных условиях, характерных для аэрокосмической промышленности, химической обработки и энергетики.

Свойства порошка Inconel 625

Сочетание состава и технологии производства порошка позволяет добиться исключительных свойств порошка Inconel 625:

Коррозионная стойкость	Отлично работает в восстановительных, нейтральных и окислительных средах
Высокотемпературная прочность	Сохраняет прочность на разрыв при растяжении и ползучести до 980°C благодаря упрочнению твердым раствором.
Устойчивость к окислению	Стойкость к окислению при периодической эксплуатации до 1090°C и непрерывной эксплуатации до 980°C
Сопротивление термической усталости	Выдерживает циклы быстрого нагрева и охлаждения без образования трещин
Криогенные свойства	Сохраняет пластичность и прочность при экстремально низких температурах
Возможность изготовления	Легко формуется и обрабатывается обычными методами
Свариваемость	Отличная свариваемость большинством коммерческих методов плавления

Эти сбалансированные возможности, охватывающие прочность, коррозионную стойкость, технологичность и свариваемость, делают Inconel 625 лучшим выбором для сложных применений в различных отраслях промышленности. Порошковая форма обеспечивает дополнительную гибкость.

Прайс-лист на порошок Inconel 625:

Металлический порошок	Размер	Количество	Цена/кг	Размер	Количество	Цена/кг
Инконель 625	0-20 мкм	1 КГ	$59	20-63 мкм	1 КГ	$98.30
		10 КГ	$39		10 КГ	$69.10
		100 КГ	$34		100 КГ	$64.50

Области применения порошка Inconel 625

Благодаря своим универсальным свойствам порошок Inconel 625 позволяет производить высокопроизводительные детали в различных отраслях:

Аэрокосмическая промышленность	Компоненты двигателя, детали планера, выхлопные системы, крепеж
Нефть и газ	Буровое оборудование, устьевые компоненты, скважинные трубы, клапаны, трубопроводы
Химическая обработка	Теплообменники, реакционные сосуды, насосы, клапаны
Производство электроэнергии	Теплообменники, трубки, воздуховоды, скрубберы, топливные стержни
Морской	Пропеллеры, валы, насосы, клапаны, трубопроводы, опреснители
Автомобильная промышленность	Детали турбокомпрессоров, клапаны, компоненты выхлопных систем

Области применения порошка Inconel 625:

В приложениях используются такие ключевые свойства материала, как коррозионная стойкость и жаропрочность, позволяющие работать в экстремальных условиях.

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической промышленности порошок Inconel 625 используется для аддитивного производства сложных деталей двигателей, подвергающихся воздействию высоких температур и давления. К ним относятся вкладыши, лопатки турбин, направляющие лопатки, корпуса, кожухи и детали горячих секций.

Отличная прочность при повышенных температурах позволяет использовать более легкие конструкции для повышения топливной эффективности. Детали сохраняют стабильность размеров даже при термоциклировании, наблюдаемом в турбинных двигателях.

Из порошка Inconel 625 также изготавливают высокопрочные детали планера самолета и шасси, а также криогенные детали для космической техники.

Нефть и газ

Для бурения нефтяных и газовых скважин Inconel 625 обеспечивает исключительную коррозионную стойкость против рассолов, газа H2S и твердых частиц. Он выдерживает точечную, щелевую коррозию и коррозионное растрескивание под напряжением.

Такие компоненты, как скважинные трубы, устьевые детали, клапаны, насосы и трубопроводные системы, изготавливаются из порошка Inconel 625 для обеспечения надежности в экстремальных условиях высокого давления, коррозии и эрозии.

Твердость, прочность и обрабатываемость обеспечивают длительный срок службы бурового оборудования и оборудования для заканчивания скважин.

Химическая обработка

В химической промышленности Inconel 625 обеспечивает непревзойденную производительность при работе с коррозионными средами, содержащими щелочи, галогены, минеральные кислоты, соли и влажную атмосферу с сернистыми соединениями, такими как SO2.

Он противостоит коррозионному растрескиванию и локальному разрушению в сложных условиях, характерных для теплообменников, колонн, испарителей и реакторов в различных отраслях промышленности.

Инконель 625 является выбором #1 для работы с кислотами, которые быстро разрушают другие металлы, включая фтористый водород, фосфорную, серную, азотную и органические кислоты.

Такие детали, как клапаны, насосы и трубопроводы, сконструированы таким образом, чтобы обеспечить безопасность и предотвратить опасные утечки.

Производство электроэнергии

На угольных и атомных электростанциях Inconel 625 работает с жидкостями под высоким давлением и температурой, а также с выбросами, содержащими летучую золу, SOx, NOx и другие агрессивные вещества, которые разрушают обычные материалы.

Такие компоненты, как трубки теплообменников, воздуховоды, топливные стержни и внутренние детали реакторов, благодаря порошку Inconel 625 сохраняют прочность и коррозионную стойкость в течение всего срока службы, исчисляемого десятилетиями.

Он также выдерживает окисление и термоциклирование, не выходя из строя.

Морская среда

В морской технике коррозия в морской воде неумолимо разрушает компоненты. Inconel 625 обеспечивает исключительную стойкость к воздействию хлорид-ионов, серной кислоты и других механизмов коррозии, наблюдаемых на опреснительных установках и судах.

Защищает гребные винты, валы, силовые установки и детали подводных лодок, которые сталкиваются с морской средой. Отличная кавитационно-эрозионная стойкость предотвращает потерю металла.

В целом, порошок Inconel 625 позволяет создавать более легкие, прочные и долговечные компоненты в различных отраслях промышленности, где требуется работа в условиях экстремальных химических, температурных, механических нагрузок, давления или их комбинаций - возможности, не сравнимые с другими материалами.