Порошки титано-молибденового сплава

порошки титано-молибденовых сплавов повышают высокотемпературную прочность и сопротивление ползучести для легких аэрокосмических конструкций. В этом руководстве рассматриваются составы порошков сплава TiMo, основные характеристики, методы производства, подходящие области применения, спецификации, соображения, связанные с покупкой, сравнение поставщиков и плюсы/минусы.

порошки титано-молибденовых сплавов Типовой состав

Содержание молибдена от 7% до 15% эффективно для высокотемпературного упрочнения. Другие элементы, такие как ниобий, цирконий и олово, дополнительно повышают свойства ползучести.

Характеристики и свойства

Твердые частицы, низкое содержание кислорода и индивидуальный состав позволяют использовать порошок сплава для аддитивного производства или спекания высокоэффективных компонентов.

Методы производства

Плазма и газовое распыление обеспечивают наилучшее качество, но при этом являются более дорогими по сравнению с такими вторичными способами, как PREP и HDH.

Применение порошка сплава TiMo

Сочетание высокой прочности, малого веса и коррозионной стойкости позволяет использовать сплавы TiMo в таких сложных условиях, как авиационные двигатели или морское бурение.

Технические характеристики

AMPM (Американский институт порошковой металлургии), IPS (Международная организация по стандартам порошковой металлургии) также охватывают различные марки Ti.

Мировые поставщики и диапазон цен

Цена за партию 100+ кг. Премиум для порошка с низким содержанием кислорода и сферической формы. При больших партиях свыше 500 кг предлагаются скидки на 20%+.

Плюсы и минусы

Порошки TiMo позволяют создавать новые конструкции деталей и облегченные конструкции, однако использование титановых сплавов создает уникальные проблемы при производстве и обработке порошков.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Какой диапазон размеров частиц оптимален для струйной 3D-печати на связующем?

Около 30-50 микрон обеспечивают более высокую плотность слоя порошка и эффективное насыщение жидкостью, необходимое для правильного скрепления слоев. Слишком тонкие порошки снижают производительность.

Что вызывает загрязнение при газовой атомизации сплава Ti?

Улавливание кислорода в результате утечек воздуха ухудшает чистоту порошка, поэтому необходим строгий контроль процесса. Разделительные агенты печей и тигли для расплава - другие источники загрязнения, требующие расходных материалов высокой чистоты.

Почему в сплавах на основе Ti трудно добиться высокого содержания Mo?

Чрезмерные потери молибдена при испарении происходят выше уровня 25% во время вакуумной индукционной плавки и последующих этапов переплава. Меры по снижению потерь включают покрытие бассейнов расплава или использование методов холодного тигля.

Как следует хранить титановый порошок?

В герметичных контейнерах под инертным покровным газом или вакуумом. Обращение и хранение исключают поглощение влаги, вызывающее дряхлость, и высокое содержание примесей озигена или азота.

Какие дефекты часто встречаются при AM-печати титановых сплавов?

Пористость из-за захваченных атомов газа, дефекты отсутствия плавления, растрескивание под действием остаточных напряжений, нерасплавленный порошок внутри замкнутых объемов. Требуется комплексная оптимизация параметров с учетом стратегии сканирования, потребляемой энергии и т. д.

Заключение

В итоге, порошки титано-молибденовых сплавов обеспечивают индивидуальные высокотемпературные свойства и коррозионную стойкость, необходимые для производства компонентов нового поколения в аэрокосмической, энергетической и других ответственных отраслях промышленности с помощью порошковой металлургии или аддитивного производства.

узнать больше о процессах 3D-печати