Титан Ti-64 для 3D-печати металла

Оглавление

Титан ti-64 для 3d-печати металла, сокращенно Ti-64, является титановым сплавом аэрокосмического класса, широко используемым для критических применений аддитивного производства в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и общей технике. В данном руководстве представлен технический обзор порошковой металлургии Ti-64, включая состав, данные о механических свойствах, подробности AM-обработки, последующей обработки, области применения, анализ затрат, спецификации продукции и сравнение с другими марками титана.

Обзор титана ti-64 для 3d-печати металла

Титановый сплав Ti-6Al-4V (Grade 5) обеспечивает оптимальный баланс прочности, вязкости разрушения и коррозионной стойкости в сочетании с доказанной биосовместимостью, что делает его самым распространенным материалом для критически важных металлических компонентов 3D-печати в различных отраслях промышленности.

По мере того как АМ переходит от создания прототипов к серийному производству готовых к полетам аэрокосмических компонентов и имплантатов для пациентов, Ti-64 стал эталонным порошком, с которым сравнивают новые материалы.

Он предлагает:

  • Отличное соотношение прочности и массы
  • Высокая твердость и вязкость разрушения до 550 МПа
  • Пластичность для сложных геометрических форм
  • Биосовместимость и нетоксичность
  • Проверенная родословная, насчитывающая десятилетия
  • Доступная цепочка поставок и экономическая эффективность

Продолжайте читать, чтобы получить подробную техническую информацию о методах порошковой металлургии для изготовления 3D-печатных деталей из титана Ti-64.

Титан ti-64 для 3d-печати металла

Состав и конструкция сплава

Титановый сплав Ti-64 состоит преимущественно из титана с добавками алюминия и ванадия:

ЭлементВес %Роль
Титан (Ti)Баланс, ~90%Коррозионная стойкость, биосовместимость
Алюминий (Al)5.5-6.75%Упрочнитель твердых растворов
Ванадий (V)3.5-4.5%Фазовый стабилизатор
Железо (Fe)<0,3%Загрязнитель
Кислород (O)<0,2%Загрязнитель

Содержание таких микроэлементов, как углерод, азот и водород, сведено к минимуму, поскольку они ухудшают механические свойства. Концентрация железа и кислорода также поддерживается на низком уровне.

Алюминий стабилизирует альфа-фазу, а ванадий при соответствующей термической обработке образует укрепляющие бета-преципитаты. Такое двухфазное борирование обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики.

Основные свойства Ti-64

  • Прочность на разрыв: 880 МПа
  • Прочность на разрыв: 950 МПа
  • Удлинение: 14%
  • Твердость: 350 Бринелль
  • Предел усталости: 500 МПа
  • Вязкость разрушения: 75 МПа√м
  • Прочность на сдвиг: 690 МПа
  • Модуль Юнга: 115 ГПа
  • Плотность 4,43 г/куб. см
  • Температура плавления: 1604°C

Эти свойства сильно зависят от правильной термообработки, о которой речь пойдет ниже. Значения также немного различаются между процессами AM с подачей проволоки и порошковым слоем, что требует корректировки параметров.

Титан ti-64 для 3d-печати металла Производство

Медицинские и аэрокосмические приложения требуют жесткого контроля для достижения бездефектного изготовления, поэтому производство порошков соответствует строгим спецификациям:

ШагиПодробности
Литье в чугунСлиток, отлитый методом тройной дуговой плавки, с жестким контролем химического состава
ПереплавкаДополнительная очистка VAR или ESR для критически важных применений
Газовая атомизацияВзрывная волна инертного газа аргона под высоким давлением образует мелкие капли
ПросеиваниеНесколько ступеней классификации в соответствии со стандартами распределения частиц по размерам (PSD)
КондиционированиеВысыхание, смешивание, добавки к потоку
Окончательное тестированиеPSD, скорость потока Холла, химические анализы, SEM-изображения
УпаковкаВлагонепроницаемые баллоны или бутылки с аргоновым наполнителем

Основные характеристики:

  • Сферическая морфология частиц с небольшим количеством спутников
  • Текучий порошок без комков и налета
  • Контролируемая полоса PSD с распределением в диапазоне от 15 до 45 микрон
  • Химические составы, соответствующие стандартам ASTM F2924 и F3001
  • Последовательные партии с данными о повторяемости при больших объемах производства
  • Документирование прослеживаемости исходных отливок слитков

Такой строгий контроль производства обеспечивает надежные бездефектные отпечатки после подтвержденных настроек параметров машины.

Применение титана ti-64 для 3d-печати металла

Биосовместимость сплава и высокое соотношение прочности и веса позволяют использовать его во многих критических областях:

Аэрокосмическая промышленность

  • Конструктивные кронштейны, переборки и детали шасси
  • Лопатки и рабочие колеса турбин
  • Компоненты интерьера самолетов

Медицина и стоматология

  • Ортопедические имплантаты, такие как коленные, тазобедренные суставы и спинные кейджи
  • Зубные абатменты и мосты
  • Хирургические инструменты, требующие стерилизации

Автомобильная промышленность

  • Облегченные поршни, шатун
  • Компоненты роскошных и гоночных автомобилей, включая клапаны

Химическая обработка

  • Коррозионностойкие детали для работы с жидкостями, такие как трубы, клапаны
  • Фильтры и корпуса, соответствующие требованиям пищевой/фармацевтической промышленности

3D-печать Ti-64 также находит все большее применение в таких дорогостоящих отраслях, как робототехника, спортивные товары и терморегулирование электроники, используя свободу проектирования.

Далее мы углубимся в популярные технологии порошкового наплавления, используемые для обработки порошка этого универсального сплава для производства критически важных готовых деталей.

3D-печать по металлу с использованием порошка титана Ti-64

Как лазерная, так и электронно-лучевая технологии порошкового слоя послойно сплавляют Ti-64 с полной плотностью на рабочей пластине:

Лазерное порошковое напыление (L-PBF)

  • Селективное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS)
  • Сфокусированные волоконные лазеры высокой мощности Yb или Nd:YAG
  • Инертная аргоновая атмосфера с уровнем кислорода менее 500 ppm
  • Оптический мониторинг талых бассейнов в режиме реального времени

Электронно-лучевой порошковый синтез (E-PBF)

  • Мощный пучок электронов от 60 до 150 кВ в вакууме
  • Скорость сканирования сверхбыстрым лучом более 25 000 мм/с
  • Высокая производительность при работе с мелкими деталями
  • Глубокое проникновение легче сваривает титан

Для больших деталей методы направленного осаждения энергии (DED) позволяют добавлять материал поверх базовых структур. Несколько подходов AM позволяют оптимизировать механические свойства и качество обработки поверхности.

Преимущества

  • Сложные геометрические формы, не поддающиеся литью или механической обработке
  • Сокращение времени изготовления и снижение затрат по сравнению с субтрактивными этапами
  • Минимальные потери материалов и соотношение между покупкой и полетом, превышающее 90%
  • Последовательные результаты при длительном строительстве после настройки
  • Свобода дизайна позволяет повысить производительность

Однако для того, чтобы воспользоваться этими преимуществами, необходима тщательная предварительная и последующая обработка.

Этапы предварительной и последующей обработки

Достижение бездефектных сборок предполагает использование интегрированных протоколов:

Предварительная обработка

  • Тестовые матрицы для оптимизации параметров на специализированных машинах
  • Контроль состояния порошка и повторное использование коэффициентов смешивания
  • Первоначальная термообработка для обеспечения однородных характеристик частиц
  • Тщательное размещение и ориентация деталей на сборочной плите

Постобработка

  • Снятие деталей с пластины с помощью проволочно-вырезного станка / ленточной пилы
  • Широкие возможности последующей обработки и доводки
  • Горячее изостатическое прессование (HIP) для устранения внутренних пустот
  • Растворение, старение и стабилизирующая термообработка
  • Окончательное тестирование для обеспечения качества

Такой комплексный контроль обработки позволяет использовать весь потенциал аддитивного производства с использованием Ti-64, не полагаясь только на принтеры.

Технические характеристики

Партии сплава Ti-64 для медицинских или аэрокосмических целей требуют сертификации:

ПараметрТиповые значения
Химия по программе AMS 4928Таблица выше
Распределение частиц по размерамD10 20 мкм, D50 35 мкм, D90 50 мкм
МорфологияПреимущественно сферические + спутники
Кажущаяся плотность2,7 - 3,2 г/куб. см
Плотность отвода3,2 - 4,0 г/куб. см
Расход30 - 35 секунд для 50 г, воронка Холла
Анализ кислорода на поверхности< 2000 ppm
ПримесиFe < 3000 ppm, H < 100 ppm

Возможно просеивание на более узкие полосы, но это увеличивает стоимость. Соответствие параметров машины AM клиента и утвержденные проверки качества обеспечивают повторяемость характеристик при выполнении всех производственных заданий.

Титан ti-64 для 3d-печати металла Анализ доступности и стоимости

Аэрокосмическая марка Ti-6Al-4V имеет более высокую стоимость по сравнению со стандартными марками титана благодаря специализированной плавке, строгому контролю качества и разработке формы порошка:

ПродуктКоличествоДиапазон цен
Порошок Ti-64 R&D0,5 кг$500+
Порошок для прототипирования Ti-6410 кг$150+ за кг
Порошок для производства Ti-641000+ кг$50+ за кг

Стоимость остается на более высоком уровне, но продолжает улучшаться по мере того, как в AM увеличивается использование сплава Ti-64, что позволяет оптимизировать производство с учетом масштаба. Небольшие образцы для исследований и разработок теперь можно приобрести без MOQ, но для производства требуется прогноз заказа.

Сравнение Ti-64 с другими титановыми сплавами

Хотя Ti-64 получил самое широкое распространение, другие марки теперь соперничают с ним в качестве альтернативных вариантов AM:

СплавПрочностьПластичностьУстойчивость к окислениюСтоимость
Ti-64 (Ti-6Al-4V)Очень высокийСреднийСредний$$$
Ti-5553 (Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr)Очень высокийСреднийЛучше$$$
Ti-1023 (Ti-10V-2Fe-3Al)ВысокаяВышеХороший$$
Ti-48Al-2Cr-2Nb (Ti4822)СреднийХрупкоеЛучшее$$$$

Основные преимущества традиционного Ti-64:

  • Проверенные материалы за 30 с лишним лет
  • Более гладкие поверхности при сборке в AM
  • Установленные протоколы термообработки
  • Данные о допусках для проектной квалификации
  • Легкодоступные и конкурентоспособные поставки

Ограничения Ti-64:

  • Не самый высокопрочный титан
  • Восприимчивость к термическому окислению без контроля
  • Требуется интенсивное горячее изостатическое прессование (HIP)

Таким образом, каждый из описанных компромиссов помогает выбрать оптимальные марки в соответствии с требованиями приложения.

Титан ti-64 для 3d-печати металла

Резюме

Аддитивное производство предоставляет инженерам беспрецедентные возможности для разработки высокоэффективных компонентов из титана Ti-64, не имеющих аналогов в традиционных технологиях. Сочетая новые цифровые возможности с обширными данными о материалах, проверенными за 30 с лишним лет применения в аэрокосмической промышленности и медицине, инженеры могут создавать новые инновационные геометрии, напечатанные в 3D, используя преимущества Ti-64, и снижая риск квалификации. Однако для полного раскрытия потенциала этого универсального высокопрочного сплава по-прежнему необходим тщательный контроль при изготовлении порошка, хранении, обработке металлов методом AM и последующей обработке.

узнать больше о процессах 3D-печати

Поделиться

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
Электронная почта

MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.

Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!

Похожие статьи

Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции

Получить последние продукты и прайс-лист