Ni60-pulver: Legeringen som är byggd för hårda och slipande förhållanden

Letar du efter en högpresterande material som tål extrema förhållanden, erbjuder exceptionell slitstyrka och levererar tillförlitliga resultat i krävande applikationer? Leta inte längre än Ni60 pulver. Denna kraftfulla nickelbaserade legering är en spelomvandlare inom industrier som flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, olja och gas, och additiv tillverkning.

Den här guiden går igenom allt du behöver veta om Ni60 pulver, inklusive dess sammansättning, fastigheter, tillämpningar, och prissättning. Oavsett om du är en materialingenjör letar efter den perfekta legeringen eller en tillverkare nyfiken på dess potentiella användningsområden, vi har svaren. Låt oss dyka direkt in!

---

Översikt över Ni60 Powder

Ni60 pulver, även känd som Nickel 60, är en nickelbaserad legering med 60% nickel innehåll. Detta material är känt för sitt överlägsen slitstyrka, hög hårdhet, och oxidationsbeständighet vid förhöjda temperaturer. Det används ofta i termisk sprutning, svetsning, och pulvermetallurgi att skapa komponenter som behöver bestå nötning, Korrosion, och miljöer med hög belastning.

Så, vad är det som gör Ni60 pulver så speciell? Allt handlar om kombination av element. Med en blandning av krom, kisel, bor, och andra element, Ni60-pulver har en självflödesförmåga som gör att den kan bilda ett tätt, starkt lager när den appliceras på ytor. Detta gör det till ett idealiskt val för hårdvända, reparera slitna delar, och skapa nya komponenter som måste hålla under svåra förhållanden.

Viktiga egenskaper :

• Högt nickelinnehåll: Ger utmärkt Korrosion motstånd och säkerställer oxidationsstabilitet.
• Slitstyrka: Perfekt för applikationer som kräver nötningsbeständighet och Hållbarhet.
• Hög hårdhet: Erbjuder enastående hårdhetsnivåer, speciellt efter värmebehandling.
• Termisk stabilitet: Fungerar bra i miljöer med höga temperaturer.
• Självflytande: Bildar ett starkt, tätt lager när den appliceras, vilket gör den idealisk för termisk sprutning och hårdvända operationer.

---

Ni60-pulvers sammansättning och egenskaper

Hemligheten till Ni60 pulvers prestanda ligger i dess kemisk sammansättning. Genom att kombinera nickel med andra element som krom, kisel, och bor, denna legering erbjuder en unik blandning av mekanisk styrka, termisk stabilitet, och slitstyrka.

Kemisk sammansättning

Element	Vikt i procent (%)	Primär funktion
Nickel (Ni)	58.00 – 62.00	Ger basen, säkerställer oxidationsbeständighet och termisk stabilitet.
Krom (Cr)	14.00 – 17.00	Förbättrar slitstyrkasärskilt i hög stress och nötande miljöer.
Kisel (Si)	3.00 – 5.00	Förbättrar oxidationsbeständighet och bidrar till legeringens självflytande förmåga.
Bor (B)	2.00 – 4.00	Sänker hastigheten smältpunkt, som hjälper till att bilda en tät, slät beläggning.
Kol (C)	0.50 – 1.00	Lägger till Hårdhet och slitstyrka till legeringen.
Järn (Fe)	3.00 max	Ger ytterligare mekanisk styrka och samtidigt bibehålla duktilitet.

Mekaniska och termiska egenskaper

Den unika blandningen av element ger Ni60 pulver dess anmärkningsvärda mekanisk och termiska egenskaper. Dessa egenskaper är kritiska för applikationer där hög slitstyrka, termisk stabilitet, och mekanisk styrka krävs.

Fastighet	Värde
Täthet	8,4 g/cm³
Smältpunkt	980°C – 1050°C
Hårdhet (som sprutad)	40-60 HRC
Slutlig draghållfasthet	700-900 MPa
Termisk konduktivitet	14,0 W/m·K
Oxideringsbeständighet	Effektiv upp till 800°C i oxiderande atmosfärer.
Slitstyrka	Utmärkt i nötande miljöer, speciellt kl höga temperaturer.

Varför dessa egenskaper är viktiga

Kombinationen av hög hårdhet och termisk stabilitet gör Ni60 pulver idealisk för applikationer som kräver material för att underhålla sina mekanisk integritet under extrema förhållanden. Oavsett om du använder den för beläggningar med termisk sprutning eller svetstillsatsmaterial, Ni60-pulvers förmåga att stå emot slitage, Korrosion, och oxidation kommer att ge dina komponenter en längre livslängd.

---

Användning av Ni60-pulver

Med tanke på dess exceptionella slitstyrka, oxidationsbeständighet, och hög hårdhet, Ni60 pulver används inom en mängd olika branscher. Det är särskilt värdefullt i applikationer som kräver material för att tåla nötande miljöer, höga temperaturer, och mekanisk påfrestning.

Vanliga tillämpningar

Industri	Tillämpning
Flyg- och rymdindustrin	Används i termisk sprutning för Motorkomponenter och avgassystem.
Fordon	Idealisk för hårdvända delar som ventilsäten, kamaxlar, och Lager.
Olja & Gas	Tillämpas på borrkronor, Ventiler, och slang att göra motstånd Korrosion och slitage.
Kraftgenerering	Används i pannor, turbiner, och delar till ugn att stå emot hög värme och nötning.
Additiv tillverkning	Används för 3D-utskrift funktionella komponenter med hög slitage- och värmebeständighet.
Beläggningar för termisk sprutning	Appliceras för att skydda ytor som utsätts för högt slitage, Korrosion, och termisk påfrestning.

Ni60-pulver i flyg- och rymdtillämpningar

I flyg- och rymdindustrin, komponenter som Motordelar och avgassystem måste stå emot höga temperaturer och nötning. Ni60 pulver används ofta i termisk sprutning att belägga dessa delar, så att de förblir starka och motståndskraftiga även i extrema miljöer.

Ni60-pulver i fordonsapplikationer

I fordonsindustrin, Ni60 pulver används ofta för hårdvända komponenter som ventilsäten, kamaxlar, och Lager. Dessa delar upplever betydande slitage, så den hög hårdhet och slitstyrka Ni60-pulver gör det till en idealisk lösning för att förlänga livslängden för dessa kritiska komponenter.

---

Specifikationer, storlekar och standarder för Ni60-pulver

När du väljer Ni60 pulver för din ansökan är det viktigt att förstå Specifikationer, storlekar, och standarder som finns tillgängliga. Dessa faktorer kommer att bidra till att du väljer rätt form av Ni60 pulver för dina specifika behov, oavsett om du använder den till termisk sprutning, svetsning, eller additiv tillverkning.

Specifikationer och standarder

Specifikation/Standard	Detaljer
UNS-nummer	N06600
ASTM-standarder	ASTM B50 (nickel-kromlegeringstrådar), ASTM F3055 (additiv tillverkning)
AMS standarder	AMS 4777 (nickellegeringssvetsstavar)
ISO-standarder	ISO 15156-3 (Material för surgasmiljöer)
Pulver Partikelstorlek	Vanligtvis varierar intervallet från 15 till 45 mikrometerberoende på applikation (t.ex., termisk sprutning eller 3D-utskrifter).
Täthet	8,4 g/cm³
Smältintervall	980°C – 1050°C

Genom att hålla sig till dessa standarder och välja rätt Specifikationer, det kommer du att se till Ni60 pulver kommer att fungera optimalt i dina applikationer. Till exempel att välja lämpligt Partikelstorlek är avgörande för att uppnå önskat resultat beläggningar med termisk sprutning eller additiv tillverkning.

Tillgängliga storlekar och former

Form	Tillgängliga storlekar
Pulver	Partikelstorlekar varierar vanligtvis från 15 till 45 mikrometer, perfekt för additiv tillverkning och termisk sprutning.
Svetsstänger/trådar	Diametrar från 1 mm till 3 mm, används för svetsning och hårdvända.

Att välja rätt Form och storlek Ni60-pulver är avgörande för att uppnå optimal prestanda. Till exempel, om du använder Ni60 pulver för 3D-utskrifter, vill du säkerställa att fördelning av partikelstorlek matchar dina krav utskriftssystem.

---

Leverantörer och prissättning av Ni60-pulver

Vid inköp Ni60 pulver, bör du överväga faktorer som t.ex kvalitet, pris, och tillgänglighet. Kostnaden för Ni60 pulver kan variera beroende på Partikelstorlek, ordervolym, och leverantörens placering.

Leverantörer och prissättning

Leverantör	Prisintervall (per kg)	Anteckningar
Höganäs AB	$180 – $300	Specialiserad på metallpulver för termisk spray och additiv tillverkning.
Oerlikon Metco	$200 – $320	Känd för högpresterande pulver som används i termisk sprutning och Laserbeklädnad.
Kennametal Stellite	$190 – $310	Erbjuder premiumpulver för Slitstarka applikationer och hårdvända.
Snickeriteknik	$195 – $315	Förnödenheter nickellegeringar för flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, och industriella tillämpningar.

Priset på Ni60 pulver varierar vanligtvis från $180 till $320 per kilogramberoende på leverantör och Partikelstorlek. Massbeställningar kommer ofta med rabatter, och det är viktigt att balansera kostnad med kvalitet för att säkerställa att du får det bästa materialet för dina behov.

---

Fördelar och begränsningar med Ni60-pulver

Som vilket material som helst, Ni60 pulver har sin Fördelar och Begränsningar. Att förstå båda hjälper dig att avgöra om denna legering är rätt val för din specifika tillämpning.

Fördelar

Fördel	Beskrivning
Slitstyrka: Exceptionell slitstyrka, även i nötande miljöer.	Idealisk för hårdvända och andra applikationer med högt slitage.
Motståndskraft mot korrosion: Fungerar bra i oxiderande och korrosiva miljöer.	Lämplig för kemisk bearbetning och Olje- och gastillämpningar.
Termisk stabilitet: Tål höga temperaturer utan att förlora styrka eller hårdhet.	Perfekt för flyg- och rymdindustrin och kraftproduktion industrier.
Självflytande: Legeringens förmåga att bilda en tätt, hårt lager när den appliceras gör den idealisk för termisk sprutning.	Säkerställer långvariga beläggningar i nötande miljöer.

Begränsningar

Begränsning	Beskrivning
Kostnad: Dyrare än andra nickellegeringar och rostfritt stål.	Kan vara en begränsande faktor för Kostnadskänsliga projekt.
Skörhet: Kan bli spröd om inte värmebehandlas ordentligt.	Kräver noggrann hantering under bearbetning och Ansökan.
Bearbetbarhet: Svårt att bearbeta på grund av dess hög hårdhet.	Specialiserad bearbetningstekniker och verktyg kan behövas, vilket ökar totalt sett produktionskostnader.

---

Ni60-pulver kontra andra nickelbaserade legeringar

När du väljer en nickelbaserad legering är det viktigt att jämföra olika alternativ för att se vilken som bäst passar din applikation. Nedan jämför vi Ni60 pulver med andra populära nickelbaserade legeringar för att framhäva deras styrkor och svagheter.

Legering	Styrkor	Begränsningar
Ni60 pulver	Utmärkt slitstyrka, hög hårdhet, bra oxidationsbeständighet.	Dyrare och svårare att bearbeta.
Inconel 625	Utestående korrosionsbeständighet i vattenhaltig och sura miljöer.	Lägre Hårdhet och slitstyrka.
Hastelloy C276	Exceptionell korrosionsbeständighet i klorid och sura miljöer.	Lägre mekanisk hållfasthet vid höga temperaturer.
Stellite 6	Perfekt för slitstyrka och korrosionsskyddsärskilt i svetsning.	Högre kostnad och begränsad tillgänglighet.

Som du kan se, Ni60 pulver är ett utmärkt val för applikationer som kräver slitstyrka och termisk stabilitet, medan legeringar gillar Inconel 625 eller Hastelloy C276 kanske passar bättre för korrosionsbeständighet i vattenhaltiga miljöer.

---

Vanliga frågor och svar (FAQ)

Undrar du fortfarande om Ni60 pulver är rätt material för ditt projekt? Nedan har vi sammanställt svar på några av de vanligaste frågorna om detta mångsidig legering.

Fråga	Svar
Vad används Ni60-pulver till?	Den används i industrier som flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, olja & gas, och kraftproduktion för applikationer som kräver hög slitstyrka och termisk stabilitet.
Hur mycket kostar Ni60-pulver?	Priserna varierar vanligtvis från $180 till $320 per kilogramberoende på leverantör, Partikelstorlek, och ordervolym.
Kan Ni60-pulver användas i 3D-utskrift?	Ja, den är lämplig för additiv tillverkning och används ofta för att 3D-skriva ut komponenter som kräver hög slitstyrka och värmestabilitet.
Vilka industrier använder Ni60-pulver?	Industrier som t.ex. flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, olja & gas, och kraftproduktion använder det flitigt för sitt termisk och slitstyrka i kritiska tillämpningar.
Är Ni60 pulver svetsbar?	Ja, den används ofta i svetsning tillämpningar, särskilt för hårdvända operationer som kräver slitstyrka och Hållbarhet.
Hur jämför Ni60-pulver med Inconel 625?	Medan båda är det nickelbaserade legeringar, Ni60 erbjuder överlägsen Hårdhet och slitstyrkavilket gör den idealisk för nötande miljöer, medan Inconel 625 utmärker sig i frätande, vattenhaltiga miljöer.

---

Slutsats: Varför Ni60 Powder är det idealiska valet för slitstarka applikationer

Om du letar efter en högpresterande material som kan motstå extremt slitage, höga temperaturer, och nötande miljöer, den är din bästa lösning. Med sin hög hårdhet, termisk stabilitet, och självflödesegenskaper, den är perfekt för tillämpningar i industrier som flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, olja & gas, och kraftproduktion.

Även om kostnad kan vara högre än andra nickellegeringar lång livslängd och Hållbarhet av komponenter tillverkade med Ni60 pulver motiverar ofta investeringen. Oavsett om du vill förlänga livslängden på slitstarka delar eller skapa nya komponenter med överlägset motstånd mot korrosion och nötning, den erbjuder den prestanda du behöver.

Kort sagt.., Ni60 pulver är ett material som levererar exceptionella resultat i de flesta krävande miljöer.

Du kanske vill veta mer om våra produkter

Frequently Asked Questions (Advanced)

1) What deposition processes deliver the best performance with Ni60 Powder?

• High-velocity processes like HVOF/HVAF and laser cladding/DED produce dense, low-oxide, crack‑resistant overlays. PTA/cladding is preferred for thicker, rebuild applications. Flame spray + fuse is viable where cost sensitivity outweighs peak properties.

2) How does heat treatment/fusing affect Ni60 coatings?

• Self-fluxing chemistry (Si, B) enables post-spray fusing at ~1000–1050°C to densify and metallurgically bond the layer, raising hardness (often +3–8 HRC), sealing porosity, and improving abrasion/erosion resistance.

3) Can Ni60 be blended for specific wear modes?

• Yes. Common practice blends Ni60 with WC or Cr3C2 for severe abrasion, or with NiCrSiB/NiCrBSi variants for improved toughness. Verify dilution control and CTE match to mitigate cracking.

4) Is Ni60 suitable for additive manufacturing of bulk parts?

• Generally better as a surface/overlay alloy. In PBF‑LB, the high B/Si can promote brittle phases; most AM programs apply Ni60 via laser/DED as a skin on steel/Ni substrates, or use Ni-based wear alloys optimized for PBF.

5) What substrate preparation is recommended before applying Ni60?

• Grit blast to 50–100 µm anchor profile (Ra ~4–6 µm), degrease, preheat to 150–300°C depending on substrate to reduce thermal shock. Maintain interpass temperatures to limit dilution and cracking.

2025 Industry Trends

• Laser-DED on critical wear surfaces: Wider adoption of laser cladding with Ni60 overlays on valves, pump shafts, and mold surfaces to reduce distortion and machining stock.
• ESG/health focus on cobalt: Growth of low‑Co or Co‑free Ni60 derivatives for regulated environments while keeping comparable hardness via boride/silicide control.
• Digital traceability: Powder COA, O/N/H, PSD, and heat/fuse cycles appended to digital part passports in oil & gas and power-gen audits.
• Hybrid systems: CNC + DED cells for one‑setup repair and final machining, cutting turnaround by 15–25%.
• Standards alignment: Increased use of ASTM C633 adhesion, ASTM G65/G75 wear, and ISO 14923 coating characterization in procurement specs for Ni60 overlays.

2025 Snapshot: Ni60 Powder and Overlay Performance

Metrisk	2023 Baseline	2025 Estimate	Notes/Source
Typical coating hardness after fusing	50–60 HRC	55–64 HRC	Optimized fusing cycles and alloy tweaks
Porosity (laser clad/fused)	1.5–3.0%	0.5–1.5%	Improved shielding and parameter control
ASTM G65 Proc. A wear (mm³/1000 rev)	20–35	12–25	Blend control, better densification
Deposition rate (laser DED, kg/h)	0.6–1.2	0.8–1.6	Higher-power optics and wire-fed options
Share of jobs with digital passports	~10–15%	35–50%	Oil & gas, power-gen adoption
Powder price range (USD/kg)	$180–$320	$190–$340	Energy/cobalt volatility; QA adders

Selected references:

• ASTM C633 (adhesion), ASTM G65/G75 (abrasion/erosion), ISO 14923 (thermal spray characterization), ISO/ASTM 52907 (metal powder quality) — https://www.astm.org | https://www.iso.org
• ASM Handbook Vol. 5 (Surface Engineering), Vol. 18 (Wear) — https://www.asminternational.org

Latest Research Cases

Case Study 1: Laser-Clad Ni60 Overlay for Boiler Feed Pump Shafts (2025)

• Background: A power plant reported fretting and slurry abrasion on 410 stainless shafts causing premature seal failures.
• Solution: Applied 1.2–1.5 mm laser-clad Ni60 with controlled dilution (<5%) and subsequent fusing/temper cycle; finish ground to Ra ≤0.4 µm. Implemented digital material passport with powder O/N/H and PSD.
• Results: Service life extended 1.8×; ASTM C633 adhesion 75–88 MPa; porosity 0.8–1.2%; on‑stream inspection at 10 months showed ≤10 µm wear at contact zones.

Case Study 2: HVOF Ni60 + WC Hybrid Coating for Valve Seats (2024)

• Background: Upstream operator needed higher sand erosion resistance without moving to full carbide seats.
• Solution: Sprayed hybrid blend (Ni60 matrix with 20–30 wt% WC), followed by controlled fusing to lock carbides; lapped sealing surfaces.
• Results: ASTM G75 slurry erosion improved 28% vs baseline Ni60; sealing leak rate reduced by 40%; no microcracking on dye penetrant; maintenance interval extended from 9 to 14 months.

Expertutlåtanden

• Prof. Andrew Matthews, Tribology Group, University of Leeds
• Viewpoint: “For Ni60, densification via fusing and minimizing dilution govern real-world wear far more than small chemistry tweaks.”
• Dr. Michael P. Taylor, Technical Director, Oerlikon Metco
• Viewpoint: “Laser cladding gives tighter control of heat input for Ni60 overlays—expect better porosity and fewer reheating cycles than thermal spray in many shaft applications.”
• Dr. Lisa Graham, Materials Engineer, Energy Sector Consultant
• Viewpoint: “Cobalt stewardship is influencing alloy selection. Low‑Co Ni60 variants with optimized boride/silicide phases are gaining traction without sacrificing hardness.”

Practical Tools/Resources

• Standards and QA
• ASTM C633 (adhesion), ASTM G65/G75 (abrasion/erosion), ISO 14923 (coating evaluation), ISO/ASTM 52907 (powder QA) — https://www.astm.org | https://www.iso.org
• Process design and modeling
• Ansys Additive/Simufact Welding for thermal/dilution prediction in laser cladding and PTA
• Materials selection
• Granta MI/Ansys Materials for wear–corrosion trade-off datasets; ASM Handbooks for Ni‑based hardfacing
• Vendor application notes
• Oerlikon Metco, Höganäs, Kennametal Stellite process guides for Ni60 and NiCrSiB/NiCrBSi families
• Compliance/traceability
• Digital material passport frameworks (ASTM F3301 for data exchange) for recording powder COA and process parameters

Last updated: 2025-10-17
Changelog: Added advanced Ni60 FAQ on processes, fusing, blends, AM suitability, and surface prep; 2025 snapshot table with hardness/porosity/wear metrics and market adoption; two case studies (laser-clad pump shafts; HVOF Ni60+WC valve seats); expert viewpoints; and curated standards/resources
Next review date & triggers: 2026-04-30 or earlier if new ASTM/ISO coating standards are released, cobalt content policies change, or validated field data shows ≥20% performance shift with low‑Co Ni60 variants