Nickellegeringar avser ett brett spektrum av värme- och korrosionsbeständiga material där nickel utgör mer än 40% av sammansättningen. Denna guide ger en översikt över olika nickellegeringspulver typer, tillverkningsmetoder, viktiga tillämpningar, specifikationer, prissättning, jämförelser och vanliga frågor för upphandling.

Sammansättningar av nickellegeringspulver

Olika legeringselement som krom, kobolt, järn, koppar etc. tillsätts för att anpassa de mekaniska egenskaperna, förbättra tillverkningen och öka korrosions- och slitstyrkan.

Viktiga kännetecken och pulveregenskaper

Partikelegenskaperna skräddarsys för att passa produktionsmetoden - additiv tillverkning kräver sfäriska pulver under 100 mikrometer medan kallsprutning är bättre med större partiklar.

Produktionsmetoder för nickellegeringspulver

Gasatomisering är bäst lämpad för reaktiva legeringar som superlegeringar, titan etc. Vattenatomisering är mer ekonomiskt för stora volymer över 30 mikrometer. Plasmaatomisering och karbonylmetod ger specialpulver.

Tillämpningar av Pulver av nickellegering

Nickellegeringar används i kritiska applikationer som kräver en kombination av hög hållfasthet och korrosionsbeständighet vid förhöjda temperaturer.

Specifikationer för Nickel Alloy Powder

Det finns inga universella pulverspecifikationer. Tillämpning och avsedd produktionsmetod avgör istället acceptansnormerna.

Nickellegeringspulver - leverantörer och priser

Priserna varierar kraftigt beroende på legeringssammansättning, pulvermängd, storleksintervall och angiven kvalitetsnivå.

För- och nackdelar med Pulver av nickellegering

Pulver av nickellegeringar möjliggör tillverkning av högpresterande komponenter men kräver betydande expertis för att tillverka och hantera på ett säkert sätt.

VANLIGA FRÅGOR

Vad är skillnaden mellan superlegeringar, högtemperaturlegeringar och rostfria legeringar?

Superlegeringar har högsta hållfasthet tack vare förstärkning med gammaprimära utfällningar. Högtemperaturlegeringar motverkar oxidation. Rostfria legeringar fokuserar på korrosionsbeständighet.

Vilken partikelstorlek fungerar bäst för binder jet-tryckning?

Cirka 20 till 50 mikrometer behövs för bindningsprocessen. För fina pulver hindrar vätskemättnad och spridning av bindemedel. Säkerställ smal fördelning för packningstäthet.

Vad orsakar kontaminering under finfördelningen?

Syreupptagning från luft leder till oxidinneslutningar. Mindre elementförlust genom förångning möjlig. Andra källor är tundishfoder, smältdeglar. Använd inert gas och utgångsmaterial med hög renhet.

Varför är gasatomiserat pulver att föredra framför vattenatomiserat?

Vattenatomisering leder till syreupptagning som försämrar pulverkvaliteten. Långsammare kylning leder till karbidnätverk som försämrar korrosionsbeständigheten. Undvik för reaktiva legeringar.

Vilka är de vanligaste felen vid tryckning av nickellegeringar?

Avsaknad av fusionsdefekter på grund av låg energitäthet. Sprickbildning på grund av kvarstående spänning. Pulver som fastnat i slutna volymer. Porositet på grund av gasinlagring. Kräver utveckling av integrerade lösningar.

Slutsats

Pulver av nickellegeringar klarar extrema miljöer, vilket är avgörande för kritiska tillämpningar, med anpassade sammansättningar och partikelegenskaper som kan fås genom specialiserade tillverkningsprocesser. Noggranna specifikationer och tester säkerställer lämpligheten för produktionsmetoder som additiv tillverkning, termisk sprutning eller formsprutning av pulver.

få veta mer om 3D-utskriftsprocesser