
Ti45Al8Nb Powder: The Ultimate Guide for 2025
Låg MOQ
Tillhandahålla låg minsta orderkvantitet för att möta olika behov.
OEM & ODM
Tillhandahålla kundanpassade produkter och designtjänster för att tillgodose unika kundbehov.
Tillräckligt lager
Säkerställa snabb orderhantering och tillhandahålla tillförlitlig och effektiv service.
Kundtillfredsställelse
Tillhandahålla högkvalitativa produkter med kundnöjdhet i fokus.
dela denna artikel
Innehållsförteckning
Översikt
Ti45Al8Nb powder är en high-performance titanium-aluminum-niobium intermetallic alloy, flitigt använt i tillämpningar inom flyg- och fordonsindustrin samt strukturella tillämpningar för höga temperaturer på grund av dess low density, high strength, and excellent oxidation resistance.
Denna legering består av 45% Aluminum (Al), 8% Niobium (Nb), and Titanium (Ti) as the base element. Den high aluminum content ger det överlägsen oxidationsbeständighet, medan niobium enhances ductility and creep resistance, vilket gör det till ett idealiskt material för aerospace turbine blades, automotive engine components, and lightweight structural applications.
Viktiga egenskaper
✔ Beständighet mot höga temperaturervilket gör den idealisk för turbine blades and exhaust systems
✔ Low density (~4.2 g/cm³), säkerställa lightweight structures with high strength
✔ Överlägsen oxidations- och krypmotstånd, perfekt för extrema miljöer
✔ Utmärkta mekaniska egenskaper, lämplig för additive manufacturing and casting
✔ Optimized for 3D printing, inklusive Laserpulverbäddfusion (LPBF) och elektronstrålesmältning (EBM)
Den här guiden kommer att utforska:
- Best Ti45Al8Nb powder for 3D-utskrifter
- How to choose the right Ti45Al8Nb powder
- Top suppliers of Ti45Al8Nb powder
- Egenskaper och industriella tillämpningar
- Produktionsmetoder och kostnadsanalys
- Comparing gas-atomized vs. plasma-atomized Ti45Al8Nb powder
Best Ti45Al8Nb Powder for 3D Printing in 2025
Why Ti45Al8Nb Powder is Ideal for Additive Manufacturing?
- Hög oxidationsbeständighetvilket gör den perfekt för turbine components and exhaust systems
- Överlägsna mekaniska egenskaper, säkerställa utmattnings- och krypmotstånd
- Utmärkt tryckbarhet, minska antalet fel i LPBF och EBM processer
- Lägre densitetvilket gör den lämplig för lätta flygkomponenter
Key Factors for Selecting Ti45Al8Nb Powder for 3D Printing
- Sfärisk morfologi för optimal flödesförmåga för pulver
- Kontrollerad partikelstorleksfördelning förbättrar tryckbarhet och skiktvidhäftning
- Låga syre- och föroreningsnivåer förhindra oxidationsdefekter
- Konsekventa mekaniska egenskaper efter bearbetning
Jämförelse mellan olika 3D-utskriftstekniker
3D-utskriftsteknik | Recommended Ti45Al8Nb Powder | Fördelar | Utmaningar |
---|---|---|---|
Laserpulverbäddfusion (LPBF) | Gasatomiserat sfäriskt pulver (15-45µm) | Hög precision, fina detaljer | Kräver optimerade laserparametrar |
Smältning med elektronstråle (EBM) | Plasmaatomiserat pulver (45-105µm) | Låg restspänning | Begränsad tillgång till material |
Deposition med direkt energi (DED) | Gasatomiserat pulver (50-150µm) | Storskalig produktion av detaljer | Kräver efterbearbetning |
Binder Jetting | Oregelbundet eller sfäriskt pulver (30-80µm) | Produktion med hög hastighet | Kräver sintring och infiltration |
För högpresterande 3D-utskriftstillämpningar, Met3DP’s gas-atomized Ti45Al8Nb powder är det bästa valet. Läs mer om Met3DP:s högkvalitativa metallpulver.
Relaterade produkter
How to Choose the Right Ti45Al8Nb Powder
Välja den bästa Ti45Al8Nb powder beror på flera faktorer, bland annat partikelstorleksfördelning, finfördelningsprocess och applikationsspecifika krav.
1. Fördelning av partikelstorlek (PSD)
- Fina pulver (15-45µm) → Bäst för LPBF (Laser Powder Bed Fusion)
- Medelstort pulver (45-105µm) → Lämplig för EBM & Binder Jetting
- Grova pulver (50-150µm) → Används i DED (Direct Energy Deposition)
2. Morfologi för pulver
- Sfäriskt pulver → Bäst för 3D-utskrifter och Fusionsteknik i pulverbädd
- Oregelbundet pulver → Lämplig för Bindemedelssprutning och sintring
3. Atomiseringsprocess
- Gasatomerat pulver → Hög renhet, utmärkt flytbarhet, bäst för 3D-utskrifter
- Plasma-atomerat pulver → Ultrahög renhet, bäst för flyg- och rymdtillämpningar och högpresterande applikationer
För 3D-utskrifter med hög precision, Met3DP’s gas-atomized Ti45Al8Nb powder är det bästa valet. Kontakta Met3DP för mer information.
Produktionsmetoder
Den tillverkningsprocess av Ti45Al8Nb powder spelar en avgörande roll för att bestämma dess partikelmorfologi, renhet och mekaniska egenskaper, all of which directly impact its suitability for additive manufacturing, aerospace, and high-temperature structural applications.
Jämförelse av produktionsmetoder
Produktionsmetod | Partikelform | Renhet | Bästa applikationer | Kostnad |
---|---|---|---|---|
Atomisering av gas (GA) | Sfärisk | Hög | 3D-printing, flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin | Medium |
Plasmaatomisering (PA) | Mycket sfärisk | Ultrahög | High-End AM, turbiner för flyg- och rymdindustrin, jetmotorer | Hög |
Vakuum-induktionssmältning + gasatomisering (VIGA) | Sfärisk | Ultra-hög | Blad för flyg- och rymdindustrin, AM med hög precision | Mycket hög |
PREP (Plasma Roterande Elektrod Process) | Mycket sfärisk | Ultra-ren | Flyg- och rymdindustrin, högpresterande strukturella komponenter | Mycket hög |
1. Gasatomisering (GA)
Process:
- Molten Ti45Al8Nb alloy is atomized into fine droplets using high-pressure inert gas (argon or nitrogen), quickly solidifying into spherical powder particles.
Fördelar:
✔ Mycket sfärisk morfologi, förbättrar flytbarhet och tryckbarhet
✔ Låg syrehalt, minska oxidationsdefekter
✔ Utmärkt partikelstorleksfördelning, säkerställa konsekvent skiktdeponering vid additiv tillverkning
Bäst för: Laser Powder Bed Fusion (LPBF), Electron Beam Melting (EBM) och Direct Energy Deposition (DED)
2. Plasmaatomisering (PA)
Process:
- Ti45Al8Nb wire is fed into a high-energy plasma torch, melting it into fine droplets that form highly spherical powder particles.
Fördelar:
✔ Perfekt sfärisk formvilket ger överlägsen flytbarhet i Fusionsprocesser i pulverbädd
✔ Ultrahög renhetvilket gör den idealisk för flyg- och rymdtillämpningar och högpresterande applikationer
✔ Minimalt med satellitpartiklarvilket leder till överlägsen utskriftskvalitet
Nackdelar:
✖ Högre produktionskostnader
✖ Begränsad skalbarhet för storskalig produktion
Bäst för: Högpresterande turbinkomponenter och jetmotorer för flyg- och rymdindustrin
3. PREP (Plasma Roterande Elektrod Process)
Process:
- A rotating Ti45Al8Nb electrode is melted by plasma, while centrifugal force atomizes the molten material into fine spherical particles.
Fördelar:
✔ Ultrahög renhet, med minimal kontaminering
✔ Mycket sfärisk morfologi, vilket leder till utmärkt flytbarhet
✔ Minimal porositetvilket gör den idealisk för högpresterande flyg- och rymdtillämpningar
Nackdelar:
✖ Mycket hög kostnad
✖ Begränsad skalbarhet
Bäst för: Turbinblad för flyg- och rymdindustrin, högpresterande strukturella komponenter som kräver hög renhet
För additiv tillverkning av hög kvalitet, Met3DP’s gas-atomized Ti45Al8Nb powder är det bästa valet. Utforska Met3DP:s lösningar för pulverproduktion.
Kostnadsanalys 2025
Kostnaden för Ti45Al8Nb powder påverkas av faktorer som t.ex produktionsmetod, partikelmorfologi, renhetsgrad och applikationsspecifika krav.
Faktorer som påverkar kostnaden
- Produktionsmetod - PREP och plasmaatomiserade pulver är de dyraste, medan gasatomiserade pulver erbjuder ett mer balanserat förhållande mellan kostnad och prestanda.
- Partikelform - Sfäriska pulver (för AM) är dyrare än oregelbundna pulver.
- Renhetsgrad - Högre renhet = högre kostnad.
- Efterfrågan på marknaden - Ökad efterfrågan från flyg-, fordons- och högpresterande applikationer påverkar prissättningen.
Uppskattade prisintervall
Typ av pulver | Pris (USD/kg) | Bäst för |
---|---|---|
Gas-Atomized Ti45Al8Nb Powder | 500-500 - 500-900 | 3D-printing, flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin |
Plasma-Atomized Ti45Al8Nb Powder | 1,200-1,200 - 1,200-2,500 | Turbiner för flyg- och rymdindustrin, jetmotorer, High-End AM |
PREP Ti45Al8Nb Powder | 3,000-3,000 - 3,000-5,000 | Enkristallina flyg- och rymdkomponenter, strukturella användningsområden med hög renhet |
För cost-effective, high-quality Ti45Al8Nb powder, Met3DP ger precisionstillverkade lösningar anpassade till industrins behov. Kontakta Met3DP för prisuppgifter och tillgänglighet.
VANLIGA FRÅGOR
Q1: What is the best Ti45Al8Nb powder for 3D printing?
Gasatomiserad spherical Ti45Al8Nb powder är optimal för LPBF, EBM och DED på grund av dess utmärkt flytbarhet och låg syrehalt.
Q2: How does Ti45Al8Nb compare to Ti-6Al-4V?
Ti45Al8Nb offers superior oxidation resistance, creep resistance, and lower density, medan Ti-6Al-4V provides higher overall ductility and toughness.
Q3: Can Ti45Al8Nb powder be used for aerospace applications?
Ja, Ti45Al8Nb is widely used in aerospace turbine blades, exhaust systems, and high-temperature structural components på grund av dess hög hållfasthet och oxidationsbeständighet.
Q4: Where can I buy high-quality Ti45Al8Nb powder?
Met3DP är en leading supplier of gas-atomized Ti45Al8Nb powder, optimerad för 3D-printing och högpresterande applikationer. Kontakta Met3DP idag!
Slutsats
Den är en exceptionellt högpresterande titanlegering för flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, additiv tillverkning och högtemperaturtillämpningar. Att välja rätt Pulvertyp, produktionsmetod och leverantör säkerställer optimal prestanda och tillförlitlighet.
Why Choose Met3DP’s Ti45Al8Nb Powder?
✅ Branschledande teknik för gasatomisering
✅ Sfäriska pulver med hög renhet för additiv tillverkning
✅ Tillförlitlig leveranskedja och global distribution
För high-performance Ti45Al8Nb powder, Met3DP ger toppmoderna lösningar skräddarsydda för industriella krav.
Vill du veta mer eller få en offert? Kontakta Met3DP idag!
Få det senaste priset
Om Met3DP
Produktkategori
HOT SALE
KONTAKTA OSS
Har du några frågor? Skicka oss meddelande nu! Vi kommer att betjäna din begäran med ett helt team efter att ha fått ditt meddelande.

Metallpulver för 3D-printing och additiv tillverkning
FÖRETAG
PRODUKT
cONTACT INFO
- Qingdao City, Shandong, Kina
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731