HDH Titanyum Tozu
İçindekiler
HDH (hidrit-dehidrit) titanyum tozu olarak da bilinen Armstrong işlemiyle üretilen titanyum tozu, çeşitli endüstrilerde kullanılan yüksek saflıkta bir titanyum tozudur. Bu makale, titanyum tozu hakkında kapsamlı bir teknik genel bakış sunmaktadır. HDH titanyum tozuözellikleri, üretim süreci, uygulamaları, teknik özellikleri, seçim yönergeleri, tedarikçileri ve daha fazlası dahil olmak üzere.
HDH Titanyum Tozuna Giriş
HDH titanyum tozu, düşük oksijen ve demir içeriği ile neredeyse tamamen titanyum metalinden oluşur. Yüksek derecede küreselliğe ve akışkanlığa sahiptir. HDH titanyum tozunun temel özellikleri ve karakteristikleri aşağıda özetlenmiştir:
Tablo 1. HDH Titanyum Tozuna Genel Bakış
Özellikler | Detaylar |
---|---|
Kompozisyon | ≥99,5% titanyum |
Safsızlıklar | Düşük oksijen, demir, nitrojen, karbon ve hidrojen |
Parçacık şekli | Son derece küresel |
Parçacık boyutu dağılımı | Tipik olarak 10-45 μm |
Görünür yoğunluk | 2,2-2,7 g/cm3 |
Musluk yoğunluğu | 3.0-3.7 g/cm3 |
Akış hızı | 25-35 sn/50g |
Renk | Koyu gri |
Yüksek saflık ve küresel morfoloji, HDH tozunu eklemeli imalat, metal enjeksiyon kalıplama, presleme ve sinterleme, termal püskürtme, kaynak ve yüksek yoğunluk ve kalite gerektiren diğer imalatlar için uygun hale getirir.
Diğer titanyum tozu çeşitlerine göre önemli avantajlar:
- Daha düşük interstisyel elementler ile daha yüksek saflık
- Küresel şekil sayesinde geliştirilmiş akışkanlık
- Daha iyi paketleme yoğunluğu ve sinterlenebilirlik
- Mükemmel mekanik özellikler
- Yüksek sıcaklıklarda iyi kimyasal kararlılık
Bununla birlikte, HDH tozu, saflık seviyelerine ulaşmak için gereken kapsamlı işlem nedeniyle diğer çeşitlerden daha pahalı olabilir.
Üretim Süreci
HDH titanyum tozu birden fazla aşamayı içeren Armstrong süreci ile üretilir:
1. Erime: Ticari olarak saf titanyum külçeleri eritilerek sıvı hale getirilir. Yaygın hammaddeler titanyum sünger, hurda ve alaşım külçeleridir.
2. Hidrürleme: Erimiş titanyum, titanyum hidrit (TiH2) üretmek için hidrojen gazı ile reaksiyona girer. Soğutma ve ezme, kırılgan titanyum hidrit parçaları oluşturur.
3. Dehidrasyon: TiH2 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda vakumda işlenerek tekrar titanyum tozuna ayrıştırılır ve hidrojen açığa çıkar. Bu toz yüksek oksijen içeriğine sahiptir.
4. Vakum Arıtma: Oksijen, nitrojen ve hidrojen seviyelerini ≤0,2%'ye düşürmek için çoklu vakum damıtma döngüleri kullanılır ve yüksek saflıkta HDH titanyum tozu elde edilir.
HDH prosesi, partikül boyutu dağılımı, morfoloji, saflık seviyesi ve mikro yapı gibi toz özellikleri üzerinde hassas kontrol sağlar. Toz, uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir.
Tablo 2. HDH Titanyum Tozu Üretimine Genel Bakış
Sahne | Detaylar |
---|---|
Erime | Sıvı titanyum formuna eritilmiş külçeler |
Hydriding | Sıvı titanyum hidrojen ile reaksiyona girerek titanyum hidrür (TiH2) oluşturur |
Dehidrasyon | TiH2 vakum altında >600°C'de titanyum tozuna ayrışır |
Vakum arıtma | Safsızlıkları azaltmak için çoklu vakum distilasyon döngüleri |
Bileşim ve Özellikler
HDH titanyum tozu, aşağıdaki bileşim tablosunda vurgulandığı gibi düşük safsızlık seviyelerine sahip ≥99.5% titanyum içerir:
Tablo 3. HDH titanyum tozunun tipik bileşimi
Element | Ağırlık % |
---|---|
Titanyum (Ti) | ≥ 99.5 |
Oksijen (O) | ≤ 0.13 |
Karbon (C) | ≤ 0.08 |
Azot (N) | ≤ 0.05 |
Hidrojen (H) | ≤ 0.015 |
Demir (Fe) | ≤ 0.20 |
Saflık, küresel morfoloji ve küçük partikül boyutu dağılımı, HDH tozunu çeşitli gelişmiş uygulamalar için uygun hale getiren olağanüstü özelliklerle sonuçlanır:
Tablo 4. HDH titanyum tozu özelliklerine genel bakış
Mülkiyet | Detaylar |
---|---|
Parçacık şekli | Yüksek küresel morfoloji |
Parçacık boyutu dağılımı | Tipik olarak 10-45 μm |
Görünür yoğunluk | 2,2-2,7 g/cm3 |
Musluk yoğunluğu | 3.0-3.7 g/cm3 |
Akış hızı | 25-35 sn/50g |
Saflık | ≥99,5% titanyum içeriği |
Oksijen içeriği | ≤0,13% |
Artan akışkanlık, daha yüksek kademe yoğunluğu ve saflık gibi özellikler, eklemeli imalat, toz metalürjisi parça üretimi, termal püskürtme ve daha birçok uygulamada kullanıma olanak tanır.
Sınıflandırma ve Özellikler
HDH titanyum tozu ince, orta ve kaba kaliteler olarak kategorize edilen bir dizi partikül boyutu dağılımında mevcuttur. Daha ince kaliteler daha iyi sinterlenebilirliğe sahipken, daha kaba kaliteler akışkanlığı artırır.
Tablo 5. HDH titanyum tozunun partikül boyutuna göre sınıflandırılması
Sınıf | Parçacık Boyutu (μm) | Tipik Kullanım |
---|---|---|
Güzel | 10-25 μm | Katmanlı üretim, presleme ve sinterleme |
Orta | 25-45 μm | Presleme ve sinterleme, termal sprey |
Kaba | 45-106 μm | Termal sprey, kaynak |
Belirlenmiş standartlara göre ortak özellikler:
- ASTM B299: Titanyum toz metalurjisi şekilleri için şartname
- ASTM B817: Toz metalurjisi titanyum alaşımlı çark bileşenleri için şartname
- ISO 23301: Cerrahi implantlar için sinterlenmiş titanyum malzemeler ve ürünler
HDH titanyum tozu ayrıca partikül boyutu dağılımı, morfoloji, safsızlık seviyeleri ve diğer özellikler açısından uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Uygulamalar ve Kullanım Alanları
Yüksek saflıkta HDH titanyum tozunun benzersiz özellikleri, onu endüstrilerde aşağıdaki gelişmiş uygulamalar için uygun hale getirir:
Tablo 6. HDH titanyum tozu uygulamalarına ve kullanımlarına genel bakış
Endüstri | Uygulamalar |
---|---|
Katmanlı üretim | Karmaşık geometriye sahip son kullanım titanyum parçaların 3D baskısı |
Toz metalurjisi | Çarklar gibi net şekilli bileşenler oluşturmak için presleme ve sinterleme |
Termal sprey | Aşınmaya ve korozyona dayanıklı kaplamalar |
Metal enjeksiyon kalıplama | Bağlantı elemanları, dişliler gibi küçük, karmaşık parçalar |
Kaynak | Titanyum füzyon kaynağı için mükemmel kaynaklanabilirlik |
Havacılık ve Uzay | Motor bileşenleri, uçak gövdeleri, türbinler |
Tıbbi | İmplantlar, cerrahi aletler |
Otomotiv | Valfler, bağlantı çubukları, yaylar |
HDH tozunun yüksek saflığı, küresel morfolojisi ve iyi akışı, onu yüksek kalite gereksinimleri olan küçük, karmaşık parçalar için mükemmel bir seçim haline getirir. Mukavemet ve korozyon direnci gibi mükemmel mekanik özellikler, endüstrilerdeki uygulama olanaklarını genişletir.
HDH titanyum parçalar, mukavemet, düşük ağırlık, korozyon direnci, yorulma performansı ve biyouyumluluğun mükemmel dengesini sunar - bu da onu havacılık, otomotiv, petrol ve gaz, kimya ve tıp sektörlerindeki kritik bileşenler için paslanmaz çelik veya kobalt alaşımlarına göre en iyi seçim haline getirir.
Diğer Titanyum Tozları ile Karşılaştırma
HDH titanyum, piyasada bulunan diğer titanyum tozu çeşitlerine göre önemli ölçüde daha iyi toz akışkanlığı, yoğunluğu ve saflığı sağlar.
Tablo 7. HDH titanyum tozunun diğer türlerle karşılaştırılması
Parametre | HDH Titanyum Tozu | Plazma Atomize | Gaz Atomize (GA) |
---|---|---|---|
Parçacık şekli | Son derece küresel | Pürüzlü, düzensiz | Yuvarlatılmış |
Akışkanlık | Mükemmel | Düşük | Orta düzeyde |
Saflık | ≥99,5% titanyum | ≤98% titanyum | ≤98% titanyum içeriği |
Oksijen içeriği | ≤0,13% | 0.18-0.35% | 0.15-0.30% |
Maliyet | Yüksek | Düşük | Orta düzeyde |
Plazma atomize ve gaz atomize titanyum tozları maliyet avantajları sağlayabilirken, HDH tozu, kalite standartlarının çok daha sıkı olduğu tıbbi implantlar, havacılık bileşenleri vb. gibi kritik uygulamaların gereksinimlerini karşılamada çok daha üstündür.
Seçim Kılavuzları
HDH sınıfı titanyum tozu seçiminde dikkat edilmesi gereken temel hususlar:
Tablo 8. HDH titanyum tozu seçi̇m kilavuzu
Parametre | Kılavuz İlkeler |
---|---|
Parçacık boyutu | Üretim süreci ve parça boyutlarının gerekliliklerine uygunluk |
Parçacık şekli | Akışkanlık için küresel tercih edilir |
Saflık seviyeleri | Uygulamaya göre ≥ 99,5% titanyum içeriği |
Oksijen/azot | Mekanik özellikler için ultra düşük ≤ 0,13% oksijen |
Tedarikçi | Uluslararası kalite standartlarını karşılayan saygın tedarikçi |
Partikül boyutu dağılımı, morfoloji, yoğunluk ve safsızlık seviyeleri gibi HDH toz özelliklerini son uygulama gereksinimlerine göre özelleştirmek için toz üreticileriyle birlikte çalışın.
Daha ince 10-25 μm kaliteler küçük, karmaşık bileşenlere uygundur. Daha kaba 45-106 μm kaliteler termal sprey kaplamalar için tercih edilir.
SSS
1. HDH Titanyum Tozu Nedir?
HDH Titanyum Tozu, Hidrit-Dehidrit (HDH) işlemi kullanılarak üretilen ince dereceli bir titanyum tozudur. 3D baskı olarak da bilinen katkılı üretim için yaygın bir hammadde malzemesidir.
2. HDH Titanyum Tozu Nasıl Üretilir?
HDH prosesi titanyum süngerin hidrojenasyonunu ve ardından dehidrojenasyonunu içerir. Bu işlem, istenen özelliklere sahip titanyum tozu oluşumuyla sonuçlanır.
3. HDH Titanyum Tozunun Uygulamaları Nelerdir?
HDH Titanyum Tozu, havacılık, tıbbi implantlar, otomotiv parçaları ve spor ekipmanları dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır. Özellikle hafif, yüksek mukavemetli özellikleri nedeniyle değerlidir.
4. Katmanlı Üretimde HDH Titanyum Tozu Kullanmanın Avantajları Nelerdir?
HDH Titanyum Tozu, mükemmel akışkanlığı ve paketleme özellikleri nedeniyle eklemeli üretimde tercih edilir, bu da onu karmaşık ve karmaşık 3D baskılı bileşenler oluşturmak için uygun hale getirir.
5. HDH Titanyum Tozu için Hangi Partikül Boyutu Aralıkları Mevcuttur?
HDH Titanyum Tozu, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak tipik olarak birkaç mikrometreden birkaç on mikrometreye kadar değişen çeşitli partikül boyutu dağılımlarında mevcuttur.
Paylaş
Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-posta
MET3DP Technology Co, LTD, merkezi Qingdao, Çin'de bulunan lider bir katmanlı üretim çözümleri sağlayıcısıdır. Şirketimiz, endüstriyel uygulamalar için 3D baskı ekipmanları ve yüksek performanslı metal tozları konusunda uzmanlaşmıştır.
İşletmeniz için en iyi fiyatı ve özelleştirilmiş Çözümü almak için sorgulayın!
İlgili Makaleler
18 Aralık 2024
Yorum yapılmamış
17 Aralık 2024
Yorum yapılmamış
Met3DP Hakkında
Son Güncelleme
Bizim Ürünümüz
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731