Inconel 625 Toz
İçindekiler
Inconel 625, yüksek mukavemeti, olağanüstü korozyon direnci ve mükemmel üretilebilirliği ile bilinen bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Isı, basınç ve korozif ortamlar gibi aşırı koşullar altında olağanüstü performans gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Inconel 625 toz bu süper alaşımın toz metalurjisi formudur ve eklemeli imalat ve diğer toz bazlı imalat teknikleri için uygun ince Inconel 625 partiküllerinden oluşur. Bu makale, Inconel 625 tozunun bileşimi, özellikleri, uygulamaları, teknik özellikleri, fiyatlandırması, tedarikçileri, diğer alaşımlara kıyasla artıları ve eksileri ve daha fazlası dahil olmak üzere kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır.
Inconel 625 Tozunun Bileşimi
Inconel 625 alaşımı, elverişli özelliklerini kimyasal bileşimindeki nikel, krom, molibden, niyobyum ve diğer alaşım elementlerinin karışımından alır. İşte Inconel 625 tozunun tipik bileşimi:
| Element | Ağırlık % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 58.0 dakika |
| Krom (Cr) | 20.0-23.0 |
| Molibden (Mo) | 8.0-10.0 |
| Niyobyum (Nb) + Tantal (Ta) | 3.15-4.15 |
| Demir (Fe) | 5.0 maks. |
| Bakır (Cu) | 0,5 maks. |
| Manganez (Mn) | 0,5 maks. |
| Silisyum (Si) | 0,5 maks. |
| Alüminyum (Al) | 0,4 maks. |
| Karbon (C) | 0,1 maks. |
| Sülfür (S) | 0,015 maks. |
| Fosfor (P) | 0,015 maks. |
| Bor (B) | 0,006 maks. |
Yüksek nikel ve krom içeriği Inconel 625'e mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci kazandırır. Molibden korozyon direncini daha da artırır. Niyobyum, nikel bazlı matrisin çökelme sertleşmesi yoluyla güçlendirilmesine yardımcı olur. Demir, bakır ve diğer elementler tane yapısını rafine eder ve işlenebilirliğe katkıda bulunur. Düşük karbon içeriği, kaynak veya ısıl işlem sırasında karbür çökelmesini en aza indirir.
Inconel 625 Tozunun Özellikleri
| Mülkiyet | Açıklama | Birimler | İşlevsellik Üzerindeki Etkisi |
|---|---|---|---|
| Kimyasal Bileşim | Inconel 625 tozu esas olarak nikelden (Ni) oluşur, tipik olarak 60-70% civarındadır, oksidasyon direnci için önemli miktarda krom (Cr) (19-23%) ve yüksek sıcaklık mukavemeti için molibden (Mo) (8-10%) ilaveleri vardır. Daha az miktarda niyobyum (Nb), demir (Fe) ve manganez (Mn) özelliklerini daha da geliştirir. | Ağırlık % | Özel element dengesi, Inconel 625'in olağanüstü özelliklerini belirleyerek onu zorlu uygulamalar için uygun hale getirir. |
| Parçacık Morfolojisi | Inconel 625 tozu tipik olarak pürüzsüz bir yüzeye sahip küresel şekildedir. Parçacık boyutu dağılımı, eklemeli üretim süreçleri için optimum akış özelliklerini sağlamak ve bitmiş parçalardaki gözenekliliği en aza indirmek için sıkı bir şekilde kontrol edilir. | Mikrometre (µm) | Küresel morfoloji, baskı sırasında eşit paketlemeye olanak tanıyarak gelişmiş mekanik özelliklere sahip daha yoğun parçalar elde edilmesini sağlar. Hassas boyut dağılımı, baskı işlemi sırasında tutarlı akış sağlar. |
| Görünür Yoğunluk | Inconel 625 tozunun görünür yoğunluğu, gevşek, sıkıştırılmamış durumda birim hacim başına toz kütlesini ifade eder. Tipik olarak 4,5 ila 5,0 g/cm³ arasında değişir. | Santimetreküp başına gram (g/cm³) | Görünür yoğunluk, toz taşıma ve depolama gereksinimlerini etkiler. Ayrıca baskı sırasında paketleme verimliliğini etkileyerek malzeme kullanımını ve nihai parça yoğunluğunu etkiler. |
| Musluk Yoğunluğu | Dokunma yoğunluğu, Inconel 625 tozunun standartlaştırılmış bir dokunma prosedüründen sonraki yoğunluğunu temsil eder. Partiküllerin yeniden düzenlenmesi nedeniyle genellikle görünür yoğunluktan daha yüksektir ve baskı sırasında elde edilen paketleme yoğunluğuna daha yakındır. | Santimetreküp başına gram (g/cm³) | Dokunma yoğunluğu, tozun basınç altında ne kadar verimli bir şekilde paketlendiğine dair daha gerçekçi bir resim sunarak basılı parçaların nihai yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini etkiler. |
| Akışkanlık | Akışkanlık, Inconel 625 tozunun yerçekimi altında akma kolaylığını ifade eder. Katmanlı üretim süreçlerinde sorunsuz çalışma için çok önemlidir. İyi akışkanlık, tutarlı toz beslemesi sağlar ve katman düzensizliği riskini en aza indirir. | 50 gram başına saniye (s/50g) | Standartlaştırılmış testler kullanılarak ölçülen akışkanlık, tozun ne kadar kolay hareket ettiğini göstererek toz yatağı oluşumunu ve basılabilirliği etkiler. |
| Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı) | Inconel 625 tozu oda sıcaklığında mükemmel mekanik özellikler sergiler. Bunlar arasında yüksek gerilme mukavemeti (tipik olarak 800 MPa'yı aşan), iyi akma mukavemeti (yaklaşık 450 MPa) ve makul süneklik (50%'yi aşan uzama) bulunur. | Megapaskal (MPa) ve Yüzde (%) | Yüksek mukavemet, iyi süneklik ve tokluk kombinasyonu, Inconel 625 tozunu orta yükler altında yapısal bütünlük gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. |
| Mekanik Özellikler (Yüksek Sıcaklık) | Inconel 625 tozu, jet motorlarının sıcak bölümlerinde ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanımı için önemli bir özellik olan yüksek sıcaklıklarda etkileyici mekanik özelliklerini korur. Çekme ve akma mukavemetleri 800°C'yi aşan sıcaklıklarda bile önemli ölçüde kalır. | Belirli sıcaklıklarda (°C) megapaskal (MPa) | Olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı, Inconel 625 tozundan yapılan bileşenlerin aşırı termal koşullar altında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar. |
| Oksidasyon Direnci | Inconel 625 tozu, yüksek sıcaklıklarda yüzeyinde koruyucu bir krom oksit tabakası oluşması nedeniyle oksidasyona karşı olağanüstü bir dirence sahiptir. Bu tabaka daha fazla oksijen difüzyonunu engeller ve malzemenin önemli ölçüde bozulmasını önler. | Mükemmel oksidasyon direnci, Inconel 625 tozunun sıcak, oksijen bakımından zengin ortamlara uzun süre maruz kalmaya dayanmasını sağlar ve bu da onu yakıcı astarlar ve türbin kanatları gibi uygulamalar için ideal hale getirir. | |
| Korozyon Direnci | Inconel 625 tozu, sulu çözeltiler, asitler ve alkaliler dahil olmak üzere çeşitli korozif ortamlara karşı üstün direnç gösterir. Bu özellik, bileşimindeki krom, molibden ve nikelin sinerjik etkisine atfedilir. | Olağanüstü korozyon direnci, Inconel 625 tozundan yapılan bileşenlerin kimyasal işleme ekipmanı ve denizcilik uygulamalarında karşılaşılanlar gibi zorlu kimyasal ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar. |
Uygulamaları Inconel 625 Toz
| Endüstri | Uygulama | Yararlanılan Temel Özellikler |
|---|---|---|
| Havacılık ve Uzay | * Uçak kanal sistemleri * Motor egzoz sistemleri * İtki ters çevirici sistemleri * Türbin örtüsü halkaları * Art yakıcı bileşenleri | * Yüksek sıcaklık dayanımı: Inconel 625 tozu, jet motorlarının yoğun ısısı altında bile yapısal bütünlüğünü koruyarak verimli ve güvenilir performans sağlar. * Mükemmel oksidasyon direnci: Alaşım bileşimi, yüksek sıcaklıklarda oksit oluşumunu en aza indirerek bileşenlerin bozulmasını önler ve sorunsuz hava akışı sağlar. * Üstün sürünme direnci: Yüksek sıcaklıklarda ve sabit gerilimde Inconel 625 tozu, kritik motor parçalarında hassas toleransları korumak için çok önemli olan minimum deformasyon sergiler. |
| Petrol ve Gaz Çıkarma | * Kuyu dibi bileşenleri * Yüksek basınçlı boru hatları * Aşındırıcı sıvılar için işleme ekipmanları | * Olağanüstü korozyon direnci: Inconel 625 tozu, ekşi gaz (hidrojen sülfür içeren) ve klorür bakımından zengin tuzlu sular gibi sert kimyasalların saldırısına etkili bir şekilde direnerek agresif kuyu içi ortamlarda bileşen ömrünü uzatır. * Yüksek yorulma mukavemeti: Malzeme, sondaj ve üretim işlemleri sırasında karşılaşılan tekrarlanan stres döngülerine dayanabilir ve erken arıza riskini en aza indirir. * İyi kaynaklanabilirlik: Inconel 625 tozu, güçlü ve güvenilir kaynaklara izin vererek boru hatlarında ve kuyu bileşenlerinde güvenli bağlantılar sağlar. |
| Denizcilik | * Pervane şaftları * Dümen bileşenleri * Deniz suyu sistemleri için ısı eşanjörleri * Tuzdan arındırma tesisleri | * Deniz suyu korozyonuna karşı üstün direnç: Inconel 625 tozu, yapısal bütünlüğü ve işlevselliği tehlikeye atabilecek çukurlaşma, çatlak korozyonu ve biyolojik kirlenmeyi önleyerek tuzlu suyun zararlı etkilerine karşı dayanıklıdır. * Yüksek mekanik mukavemet: Soğuk okyanus derinliklerinde bile Inconel 625 tozu gücünü koruyarak kritik deniz bileşenlerinin güvenilir performans göstermesini sağlar. * Hidroliz direnci: Malzeme, deniz suyunun neden olduğu bozulmaya karşı dayanıklıdır ve tuzdan arındırma işlemlerinde kullanılan ekipmanın bütünlüğünü korur. |
| Kimyasal İşleme | * Reaksiyon kapları * Isı eşanjörleri * Distilasyon kolonları * Transfer boruları * Aşındırıcı kimyasalların taşınması için vanalar | * Çok çeşitli kimyasallara karşı olağanüstü direnç: Inconel 625 tozu sert asitlere, alkalilere ve oksitleyici maddelere maruz kalmaya dayanabilir, bu da onu kimya endüstrisindeki muhafaza ve işleme ekipmanları için ideal hale getirir. * Yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme direnci: Malzeme, sürekli stres ve yüksek ısı altında şeklini koruyarak güvenli ve verimli kimyasal reaksiyonlar sağlar. * İyi üretilebilirlik: Inconel 625 tozu, eklemeli üretim teknikleri kullanılarak karmaşık şekillere dönüştürülebilir ve belirli kimyasal işleme ihtiyaçları için özelleştirilmiş bileşenlerin oluşturulmasını sağlar. |
| Kirlilik Kontrolü | * Baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemleri * Aşındırıcı gazları işleyen yıkayıcı ekipman * Yüksek sıcaklık filtreleri | * Sülfür bileşiklerine ve asidik ortamlara karşı üstün direnç: Inconel 625 tozu, baca gazında bulunan sülfür dioksit ve diğer asidik gazların aşındırıcı etkilerine etkili bir şekilde direnerek kirlilik kontrol ekipmanının uzun süreli dayanıklılığını sağlar. * Yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci: Malzeme, FGD sistemlerinde karşılaşılan yüksek sıcaklıklarda bütünlüğünü koruyarak verimli ve güvenilir çalışma sağlar. * İyi kaynaklanabilirlik: Karmaşık kirlilik kontrol ekipmanlarında güçlü ve güvenli bağlantılar sağlar. |
Inconel 625 Tozunun Özellikleri ve Kaliteleri
| Şartname | Açıklama | Tipik Değer | Birimler | Katmanlı Üretim için Önemi |
|---|---|---|---|---|
| Kimyasal Bileşim | Inconel 625 tozunun temel yapısı, avantajlı özelliklerinin elde edilmesi için çok önemlidir. | |||
| Nikel (Ni) | Minimum içerik iyi süneklik sağlar ve alaşımın temelini oluşturur. | ≥ 58% | wt% | Diğer unsurlar için güçlü, şekillendirilebilir bir matris sağlar. |
| Krom (Cr) | Aralık, oksidasyon direncini ve yüksek sıcaklık dayanımını belirler. | 20-23% | wt% | Yüksek sıcaklıklarda koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturur. |
| Demir (Fe) | Maksimum seviye mekanik özellikleri ve maliyeti kontrol eder. | ≤ 5% | wt% | Dayanıklılığa katkıda bulunur ve malzemenin uygun maliyetli olmasını sağlar. |
| Molibden (Mo) | Aralık, özellikle yüksek klorürlü ortamlarda korozyon direncini etkiler. | 8-10% | wt% | Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci artırır. |
| Niyobyum (Nb) | Spesifik aralık, yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini destekler. | 3.15-4.15% | wt% | Tane sınırlarını güçlendirir ve yüksek sıcaklıklarda performansı artırır. |
| Kobalt (Co) | Maksimum seviye tane boyutunu iyileştirir ve yüksek sıcaklık dayanımını artırır. | ≤ 1% | wt% | Dayanıklılığa katkıda bulunur ve mikro yapıyı iyileştirir. |
| Silisyum (Si) | Maksimum limit akışkanlığı ve dökülebilirliği kontrol eder. | ≤ 0,50% | wt% | Döküm hatalarını en aza indirir ve toz akışını iyileştirir. |
| Fosfor (P) & Sülfür (S) | Kombine maksimum içerik, iyi kaynaklanabilirlik ve süneklik sağlar. | ≤ 0,15% | wt% | Kaynak sırasında gevrekleşmeyi önler ve iyi mekanik özellikleri korur. |
| Parçacık Boyutu Dağılımı | Tozdaki partikül çapları aralığı, akışkanlığı, paketleme yoğunluğunu ve nihai parça özelliklerini etkiler. | Uygulamaya göre değişir | μm | |
| Dv10 | Parçacıkların 10%'sinin daha küçük olduğu çap. | μm | Toz akışını ve paketleme yoğunluğunu etkileyerek yüzey kalitesini ve basılabilirliği etkiler. | |
| Dv50 | Medyan parçacık çapı. | μm | Paketleme yoğunluğunu belirler ve nihai parçanın mekanik özelliklerini etkiler. | |
| Dv90 | Parçacıkların 90%'sinin daha küçük olduğu çap. | μm | Katman kalınlığını etkiler ve nihai parçanın yüzey pürüzlülüğünü etkiler. | |
| Parçacık Morfolojisi | Toz partiküllerinin şekli, paketleme yoğunluğunu, akışkanlığı ve basılabilirliği etkiler. | Tipik olarak küresel | – | |
| Küresellik | Bir parçacığın çapının eşdeğer kürenin çapına oranı. | ≥ 0.90 | – | Küresel partiküller daha iyi akar, daha yoğun bir şekilde paketlenir ve baskı sırasında lazer penetrasyonunu iyileştirir. |
| Akışkanlık | Katmanlı üretim süreçlerinde tutarlı katman oluşumu için kritik olan toz akışının kolaylığı. | Çeşitli tekniklerle ölçülmüştür | g/s | İyi akışkanlık, düzgün toz beslemesi sağlar ve baskı hatalarını en aza indirir. |
| Görünür Yoğunluk | Birim hacim başına toz kütlesi, baskı sırasında toz kullanımını ve yatak yoğunluğunu etkiler. | Varies based on particle size and morphology | g/cm³ | Affects powder usage and influences the density of the final printed part. |
| Musluk Yoğunluğu | The density of powder after a standardized tapping routine, indicating packing efficiency. | Higher density preferred | g/cm³ | Higher tap density signifies better packing and improves the mechanical properties of the final part. |
| Notlar | Different specifications for Inconel 625 powder based on particle size and other properties. | ASTM B446, AMS 5599, AMS 5666 | – | |
| ASTM B446 | Standard specification for Inconel 625 powder used in various applications. | – | – | General-purpose grade suitable for a wide range of additive manufacturing processes. |
| AMS 5599 & 5666 | Aerospace Material Specifications for Inconel 625 powder with tighter control on chemistry and particle characteristics. | – | – | Grades meeting stricter requirements for critical aerospace applications. |
Inconel 625 Toz Fiyatı
Inconel 625 powder, a nickel-based superalloy prized for its exceptional strength, corrosion resistance, and high-temperature performance, is a vital material in additive manufacturing (3D printing) and other industrial applications. Understanding Inconel 625 powder pricing requires considering several factors:
| Faktör | Açıklama | Fiyat Üzerindeki Etkisi |
|---|---|---|
| Miktar | The amount of Inconel 625 powder purchased significantly affects the price per unit weight. Suppliers typically offer tiered pricing, with lower per-gram costs for larger quantities. | Larger quantities generally result in a lower price per gram. |
| Partikül Boyutu ve Morfolojisi | The size and shape of the Inconel 625 powder particles influence printability, material properties of the finished product, and powder handling requirements. | Spherically shaped powders with a narrow particle size distribution are generally more expensive due to the additional processing involved. |
| Kimyasal Bileşim | Minor variations in the chemical makeup can optimize Inconel 625 powder for specific applications, such as those requiring maximum strength or corrosion resistance. | Powders with a tighter chemical specification may come at a premium. |
| Tedarikçi | The reputation, geographic location, and production capacity of the supplier can influence pricing. | Reputable suppliers with stringent quality control measures may command higher prices. |
| Uygulama | The intended use of the Inconel 625 powder can influence pricing. For instance, powders for aerospace applications may undergo more rigorous testing, impacting cost. | Powders intended for critical applications may be more expensive. |
Nereden Alınır Inconel 625 Toz
Inconel 625 powder, a superhero among metal powders with its high-temperature resilience, corrosion-fighting abilities, and superior strength, is a cornerstone of additive manufacturing and various industrial applications. However, its price isn’t a one-size-fits-all situation. Delving into the world of Inconel 625 powder pricing requires examining several key factors, like a detective case:
| Faktör | The Intricate Web | How it Affects the Price Tag |
|---|---|---|
| Quantity: The Balancing Act | Whether you’re needing a thimbleful or a treasure chest full, the amount of Inconel 625 powder you purchase significantly impacts the price per unit weight. Suppliers often have tiered pricing structures, offering a lower price per gram for those who buy in bulk. | The more powder you buy, the lower the price per gram typically goes. |
| Particle Size and Morphology: The Powder’s Fingerprint | Imagine the Inconel 625 powder particles – are they uniform spheres or an uneven cast of characters? The size and shape (morphology) of these particles influence how easily they can be 3D printed, the final product’s properties, and how they need to be handled. | Spherically shaped powders with a narrow range of particle sizes are generally more expensive due to the extra processing involved in achieving this consistency. |
| Chemical Composition: A Recipe for Performance | While the core ingredients of Inconel 625 powder remain the same, slight variations in its chemical makeup can be made to optimize it for specific applications. For example, some applications might require the powder to have the absolute maximum strength, while others might prioritize top-notch corrosion resistance. | Powders with a more precise chemical composition may come at a premium price. |
| Supplier: The Source of the Spark | The reputation, location on the map, and production capacity of the supplier you choose can all influence pricing. Suppliers known for their stringent quality control measures may command higher prices, but you’re also getting the guarantee of a high-quality product. | Reputable suppliers with a proven track record of quality might have higher prices compared to others. |
| The Powder’s Purpose: A Journey Defined | What grand adventure awaits the Inconel 625 powder you purchase? The intended application can influence pricing. For instance, powders destined for use in critical aerospace applications might undergo more rigorous testing, adding to the cost. | Powders designed for demanding applications, like aerospace, may be more expensive. |
Inconel 625 Tozunun Artıları ve Eksileri
| Özellik | Avantajlar | Dezavantajlar |
|---|---|---|
| Yüksek Sıcaklık Performansı | * Olağanüstü Güç: Inconel 625 powder retains its structural integrity and strength at extremely high temperatures, exceeding 1800°F (982°C). This makes it ideal for applications in aerospace (turbine blades, exhaust components), power generation (heat exchangers, combustors), and other industries encountering intense heat. * Oksidasyon Direnci: The carefully formulated blend of elements in Inconel 625 powder grants it superior resistance to oxidation. This prevents the material from degrading or weakening at high temperatures, ensuring long-lasting performance in hot, oxygen-rich environments. | * High Material Cost: Nickel-based superalloys like Inconel 625 are inherently more expensive than commonly used materials like steel or aluminum. The cost of the powder itself is high, and specialized printing processes can further inflate production costs. |
| Korozyon Direnci | * Broad Spectrum Protection: Inconel 625 powder boasts exceptional resistance to a wide range of corrosive environments. It excels in applications exposed to seawater, harsh chemicals (acids, alkalis), and other aggressive media. This makes it a valuable material for the chemical processing industry, marine engineering, and applications involving fluid handling. | * Not Universally Resistant: While highly resistant, Inconel 625 powder does have limitations. Certain molten salts and specific highly concentrated acidic environments can cause corrosion. Careful material selection based on the exact operating conditions is crucial. |
| Tasarım Esnekliği | * Additive Manufacturing (AM) Compatibility: Inconel 625 powder shines in additive manufacturing (3D printing) due to its good weldability and flow characteristics. This allows for the creation of complex geometries and intricate designs that wouldn’t be possible with traditional manufacturing techniques. AM opens doors for lightweight, high-performance components in various industries. * Potential for Micro-cracking: The 3D printing process can introduce residual stresses and micro-cracks in the finished part if printing parameters aren’t optimized. Careful control of factors like laser power, scan strategy, and post-processing techniques (stress relieving, hot isostatic pressing) is essential to achieve desired mechanical properties. | |
| İşlenebilirlik | * Spark Erosion and Laser Compatibility: Inconel 625 powder exhibits good machinability with spark erosion and laser cutting techniques. This enables the creation of intricate features and tight tolerances on the finished parts, reducing the need for extensive post-processing. | * İş Güçlendirme: Inconel 625 powder can work harden during machining, making it progressively more difficult to machine further. This necessitates the use of specialized cutting tools and techniques to maintain efficiency and avoid tool wear. |
| Diğer Mülkler | * High Toughness: Inconel 625 powder offers superior toughness compared to many other materials. This translates to a lower risk of catastrophic failures and enhances the material’s resistance to impact and stress. * Kaynaklanabilirlik: Similar to its machinability, Inconel 625 powder possesses good weldability. This facilitates the joining of components made from the powder and allows for repairs to existing Inconel 625 parts, extending their service life. | * Relatively High Density: While lighter than steel, Inconel 625 powder is denser than some materials used in AM, such as titanium or aluminum. This can be a consideration in applications where weight reduction is a critical factor. |
Paslanmaz Çelik 316L Toz ile Karşılaştırma
| Mülkiyet | Inconel 625 | SS 316L |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 8,44 g/cm3 | 7,9 g/cm3 |
| Erime Noktası | 2330°F (1276°C) | 2550°F (1399°C) |
| Çekme Dayanımı | 125,000 psi | 82,700 psi |
| Akma Dayanımı | 100,000 psi | 30,000 psi |
| Uzama | 35% | 40% |
| Korozyon Direnci | Mükemmel | Çok iyi |
| Isı Direnci | 1800°F'ye kadar mükemmel | 1500°F'ye kadar iyi |
| Maliyet | Yüksek | Düşük |
SSS
S: Öyle mi Inconel 625 toz DMLS veya SLM 3D baskı için uygun mu?
C: Evet, Inconel 625, karmaşık geometrilere ve mükemmel malzeme özelliklerine sahip yüksek yoğunluklu fonksiyonel metal parçalar üretmek için DMLS ve SLM gibi lazer toz yatağı füzyon teknolojileri ile yüksek oranda işlenebilir.
S: Inconel 625 tozu ısıl işlem gerektirir mi?
C: Eklemeli olarak üretilen Inconel 625 bileşenlerinin çoğu özel ısıl işleme ihtiyaç duymaz ve destekler çıkarıldıktan sonra doğrudan hizmete alınabilir. HIP, özelliklerin iyileştirilmesine yardımcı olur. Çözelti tavlama, yaşlandırma işlemleri de seçenekler arasındadır.
S: Inconel 625 tozunu basmak için en iyi partikül boyutu nedir?
C: DMLS/SLM işlemleri için, 15-45 mikron arasında değişen Inconel 625 tozu yayılabilirlik, akış ve çözünürlük arasında iyi bir denge sunar. Çok hassas özelliklere sahip parçalar için 10 mikrona kadar daha ince toz denenebilir.
S: Inconel 625 paslanmaz çelikten daha mı güçlüdür?
C: Evet, Inconel 625 tüm sıcaklıklarda herhangi bir paslanmaz çelik sınıfından çok daha yüksek mukavemet ve önemli ölçüde daha iyi korozyon performansı sunar. Ancak daha pahalıdır da.
S: Inconel 625 tuzlu suda paslanır mı?
C: Hayır. Inconel 625'in yüksek krom ve nikel içeriği, tuzlu su ortamlarında klorür kaynaklı çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü dirençli olmasını sağlayarak denizcilik uygulamaları için uygun hale getirir.
Paylaş
Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-posta
MET3DP Technology Co, LTD, merkezi Qingdao, Çin'de bulunan lider bir katmanlı üretim çözümleri sağlayıcısıdır. Şirketimiz, endüstriyel uygulamalar için 3D baskı ekipmanları ve yüksek performanslı metal tozları konusunda uzmanlaşmıştır.
İşletmeniz için en iyi fiyatı ve özelleştirilmiş Çözümü almak için sorgulayın!
İlgili Makaleler
18 Aralık 2024
Yorum yapılmamış
17 Aralık 2024
Yorum yapılmamış
Met3DP Hakkında
Son Güncelleme
Bizim Ürünümüz
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731