300M Paslanmaz Çelik Toz

300M, 304 ve 316 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilir mükemmel korozyon direnci sağlayan yüksek nikel ve krom içeriğine sahiptir. Bileşim, aşağıda gösterildiği gibi dar aralıklar içinde kontrol edilir:

300M Paslanmaz Çelik Toz Bileşimi

Element	Kompozisyon Aralığı
Karbon (C)	0,05% maks.
Silisyum (Si)	1.0% maks.
Manganez (Mn)	2.0% maks.
Fosfor (P)	0,03% maks.
Sülfür (S)	0,01% maks.
Krom (Cr)	24.0-26.0%
Nikel (Ni)	19.0-22.0%
Molibden (Mo)	4.0-5.0%
Azot (N)	0.10-0.16%
Demir (Fe)	Denge

Krom, nikel ve molibden gibi temel alaşım elementleri 300M paslanmaza benzersiz özellikler kazandırır. Yüksek krom içeriği mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci sağlar. Nikel, çeliği indirgeyici asitlere karşı daha dirençli hale getirerek bunu daha da geliştirir. Molibden, klorürlerde çukurlaşma ve çatlak korozyon direncini artırır.

Östenitik yapıyı stabilize etmek ve katı çözelti güçlendirmesi yoluyla mukavemeti artırmak için azot da eklenir. Karbon, karbür çökelmesini en aza indirmek için sınırlandırılmıştır. Sonuç, katkılı üretim için ideal olan çok yönlü korozyona dayanıklı bir çelik tozudur.

300M Paslanmaz Çelik Toz Özellikleri

300M paslanmaz çelik, olağanüstü korozyon direnci ile birlikte yüksek mukavemet ve iyi sünekliğin mükemmel bir kombinasyonunu sağlar. Bazı temel özellikler aşağıda özetlenmiştir:

300M Paslanmaz Çelik Toz Özellikleri

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	7,9 g/cm3
Erime Noktası	1370°C (2500°F)
Termal İletkenlik	12 W/m-K
Elektriksel Dirençlilik	72 μΩ-cm
Elastisite Modülü	200 GPa
Poisson Oranı	0.29
Çekme Dayanımı	165ksi (1140 MPa)
Akma Dayanımı	140ksi (965 MPa)
Uzama	35%

Östenitik yapı, martensitik kalitelere kıyasla 300M'ye gelişmiş tokluk ve süneklik kazandırır. Ayrıca çeliği manyetik olmayan hale getirir. Malzeme 600°C'ye kadar iyi mukavemete sahiptir ve kriyojenik sıcaklıklarda kullanılabilir. Korozyon direnci 316L kalite ile karşılaştırılabilir. Aşınma direnci martensitik kalitelerden daha düşüktür ancak işlenebilirlik mükemmeldir.

Genel olarak, 300M olağanüstü bir mukavemet, süneklik, kırılma tokluğu ve korozyon direnci dengesi sunarak havacılık, kimyasal işleme, petrol ve gaz gibi endüstrilerdeki zorlu katmanlı üretim uygulamaları için uygun hale getirir.

300M Paslanmaz Çelik Toz Uygulamaları

300M paslanmaz çelik tozunun bazı tipik kullanımları ve uygulamaları şunlardır:

300M Paslanmaz Çelik Toz Uygulamaları

Endüstri	Yaygın Uygulamalar
Havacılık ve Uzay	Motor bileşenleri, yapısal parçalar, iniş takımları
Otomotiv	Valf gövdeleri, pompa parçaları, turboşarj bileşenleri
Tıbbi	İmplantlar, protezler, cerrahi aletler
Kimyasal	Pompalar, vanalar, boru bağlantı parçaları
Petrol ve Gaz	Kuyu içi aletler, kuyu başı parçaları, açık deniz bileşenleri
Endüstriyel	Gıda işleme ekipmanları, pres plakaları, kalıplar ve kalıplar
Tüketici	Saat kılıfları, mücevherler, dekoratif sanat eşyaları

Mükemmel korozyon direnci, 300M'nin parçaların asitlere, alkalilere, tuzlara veya klorürlere maruz kaldığı petrol ve gaz, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü vb. endüstrilerdeki zorlu çalışma ortamlarına dayanmasını sağlar.

Havacılık ve uzay uygulamalarında, yüksek sıcaklıklarda iyi sürünme ve yorulma direnci ile birlikte ağırlık azaltma için yüksek mukavemet sunar. Östenitik yapı mükemmel kırılma tokluğu sağlar.

İmplantlar ve cerrahi aletler gibi tıbbi kullanımlarda, 300M paslanmazın iyi biyouyumluluğu ve yüksek mukavemeti avantajlıdır. Tüketici ürünleri için, çekici görünümü ve ayna cilasına kadar parlatılabilme özelliği onu dekoratif uygulamalar için uygun hale getirir.

Katmanlı üretim, geleneksel üretim yollarıyla mümkün olmayan karmaşık geometrilere ve iç özelliklere sahip bileşenlerin üretilmesini sağlar. Bu, 300M paslanmaz çelik tozu için tasarım özgürlüğünü ve uygulama yelpazesini genişletir.

300M Paslanmaz Çelik Toz Özellikleri

300M tozu ticari olarak farklı boyut aralıklarında, morfolojilerde ve çeşitli katkılı üretim süreçleri için uyarlanmış karışımlarda mevcuttur. Bazı temel özellikler aşağıda verilmiştir:

300M Paslanmaz Çelik Toz Özellikleri

Parametre	Tipik Değerler
Parçacık şekli	Küresel, uydu, düzensiz
Parçacık boyutu	15-45 μm, 15-53 μm, 53-150 μm
Görünür yoğunluk	2,5-4,5 g/cm3
Musluk yoğunluğu	3,5-4,5 g/cm3
Akış hızı	15-25 sn/50g
Karbon içeriği	< 0,05 wt%
Oksijen içeriği	< 0,15 wt%
Azot içeriği	0,10-0,16 wt%
Hidrojen içeriği	< 0,0015 wt%

• Küresel tozlar kolayca yayılır ve düzgün katman birikimi için iyi akışkanlığa sahiptir. SLS/DMLS süreçleri için idealdirler.
• Düzensiz ve uydu morfolojileri, bağlayıcı püskürtme için daha iyi paketleme yoğunluğu sağlar.
• Daha iyi çözünürlük ve yüzey kalitesi için daha küçük partikül boyutları (~20 μm) tercih edilir.
• Daha büyük boyutlar (~45-150 μm) toz akışını iyileştirir ve yeniden kaplayıcı sıkışmasını azaltır.

-kimya, özellikle C, N, O, H gibi interstisyel elementler, baskı sırasında buharlaşma ve gözeneklilik sorunlarını önlemek için kontrol edilir.

Oksidasyonu ve hidrojen toplanmasını en aza indirmek için atomizasyon sırasında nitrojen ve argon gibi gazlar kullanılabilir. Alaşım elementleri, işleme sırasında buhar kayıplarını telafi etmek için ayarlanır.

300M Paslanmaz Çelik Toz Tedarikçiler

300M tozu, metal katkılı üretim için önde gelen birçok malzeme tedarikçisi tarafından sunulmaktadır:

300M Paslanmaz Çelik Toz Tedarikçiler

Şirket	Marka İsimleri	Mevcut Parçacık Boyutları
Sandvik	Osprey 300M	15-45 μm, 53-150 μm
Marangoz Katkısı	300M-18, 300M-28	15-53 μm
Praxair	TruForm 300M	15-45 μm
SLM Çözümleri	300M	15-45 μm
EOS	Paslanmaz Çelik 300M	20-50 μm
LPW Teknoloji	LF300M	15-45 μm

Başlıca toz üreticileri, seçici lazer eritme (SLM) ve doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) gibi lazer toz yatağı füzyon işlemlerine uygun küresel 300M toz yapmak için gaz atomizasyonu kullanmaktadır.

Diğer niş tedarikçiler, daha düşük maliyetlerle daha düzensiz morfolojilere sahip su atomize ve plazma atomize 300M toz sunmaktadır. Bunlar bağlayıcı püskürtme uygulamalarına yöneliktir.

Genel olarak, 300M tozu metal AM malzeme tedarikçilerinden küresel olarak kolayca temin edilebilir ve son kullanıcılar için güvenilir bir tedarik zinciri sağlar.

300M Paslanmaz Çelik Toz Maliyetleri

300M toz, yüksek nikel, krom ve molibden içeren özel bileşimi nedeniyle 316L paslanmaz gibi daha yaygın kalitelerden daha pahalıdır. Bazı tipik fiyat aralıkları aşağıda gösterilmiştir:

300M Paslanmaz Çelik Toz Maliyetleri

Toz Sınıfı	Morfoloji	Fiyat Aralığı
300M ön alaşımlı	Küresel	$60-100 kg başına
300M su atomize	Düzensiz	$30-60 kg başına

• Gaz atomizasyonu ile yapılan ön alaşımlı küresel tozlar, daha yüksek üretim maliyetleri ve daha iyi kalite nedeniyle daha maliyetlidir.
• Su atomize veya plazma atomize düzensiz tozlar daha ucuzdur ancak daha yüksek oksijen içeriğine sahiptir.
• Daha büyük partikül boyutları (>45 μm), üretim sırasında daha yüksek verim nedeniyle daha düşük fiyatlara sahiptir.
• Daha küçük miktarlar ve özel karışımlar daha pahalıdır. Toplu siparişlerde daha iyi fiyat pazarlığı yapılabilir.
• Karıştırılmış element tozları maliyet tasarrufu sağlayabilir ancak ön alaşımlardan daha düşük performansa sahiptir.
• Geri dönüştürülmüş tozlar ~20-30% daha ucuzdur ancak yeniden kullanımları sınırlıdır.

Genel olarak 300M tozun maliyeti; sınıf, kalite, morfoloji, boyut aralıkları, sipariş hacimleri ve tedarikçi fiyatlandırmasına bağlı olarak kg başına $30-100'dür. Artan rekabet ve atomizasyon teknolojisindeki ilerlemelerle maliyetler düşüyor.

300M Paslanmaz Çelik Toz Taşıma

300M tozu, kontaminasyonu veya diğer malzemelerle karışmasını önlemek için dikkatle kullanılmalıdır. Aşağıda bazı yönergeler verilmiştir:

300M Paslanmaz Çelik Toz Taşıma

• Açılmamış kapları, oksidasyonu ve nemin toplanmasını önlemek için kuru, inert bir ortamda saklayın
• Havaya maruz kalmayı önlemek için argonla doldurulmuş eldiven kutularının içindeki açık kaplar
• Çapraz kontaminasyonu önlemek için sadece 300M için ayrılmış aletler ve kaplar kullanın
• Bileşim değişikliklerini önlemek için demir veya karbon ile temastan kaçının
• Karışım oranlarını kontrol etmek için yeniden kullanmadan önce toz ağırlığını doğru bir şekilde ölçün
• Topakları kırmak ve büyük partikülleri uzaklaştırmak için tozları yeniden kullanmadan önce eleyin
• Yeni ve kullanılmış tozun karışmasını önlemek için tozu doğrudan ana kaba geri dökmeyin
• Çapraz kontaminasyonu önlemek için ekipmanı taşıma partileri arasında iyice temizleyin

Doğru taşıma ve depolama, toz bileşiminin, morfolojisinin, akışkanlığının ve yeniden kullanım özelliklerinin korunmasına yardımcı olur. Kontaminasyon malzeme özelliklerini olumsuz etkileyebilir veya baskı hatalarına neden olabilir.

300M Paslanmaz Çelik Toz Depolama

300M tozu aşağıdaki koşullarda saklanmalıdır:

300M Paslanmaz Çelik Toz Depolama

• Kullanıma hazır olana kadar orijinal kapalı kaplarında saklayın
• Uzun süreli depolama için inert gaz sızdırmazlık veya vakum paketleme kullanın
• Doğrudan güneş ışığından uzak, serin ve kuru bir yerde saklayın
• 10-25°C arasındaki ortam sıcaklıkları depolama için idealdir
• Yoğuşmaya neden olabilecek sıcaklık dalgalanmalarından ve nemden kaçının
• Nemi emmesi için kapları açarken kurutucu torbalar kullanın
• Oksidasyonu önlemek için ön alaşımlı tozlar için depolama süresini 6-12 ay ile sınırlayın
• İlk giren ilk çıkar (FIFO) sistemini kullanarak stok rotasyonu yapın

Tozun nem, oksijen veya diğer çevresel faktörler nedeniyle zamanla bozulmasını önlemek için uygun depolama çok önemlidir. Maksimum raf ömrü için üreticinin tavsiyelerine uyun.

300M Paslanmaz Çelik Toz Güvenliği

300M toz, diğer ince paslanmaz çelik tozlara benzer kullanım önlemleri gerektirir:

300M Paslanmaz Çelik Toz Güvenliği

• Taşıma sırasında uygun KKD kullanın - eldivenler, solunum maskeleri, göz koruması
• Toz solumaktan kaçının - havalandırma ve maske kullanın
• Hassaslaşmayı önlemek için cilt temasından kaçının - eldiven kullanın
• Yanıcı tozlar için tasarlanmış kıvılcım geçirmez aletler ve vakum sistemleri kullanın
• İnert gaz eldiven kutuları taşıma sırasında koruma sağlar
• Patlamaya dayanıklı aydınlatma ve elektrikli ekipman tavsiye edilir
• SDS önlemlerine uyun ve işleme sırasında belirtilen KKD'leri kullanın
• Partikül birikimini önlemek ve riskleri en aza indirmek için temizliği koruyun
• Yanıcı toz tehlikelerini azaltmak için toz toplama sistemleri ve temizlik prosedürleri kullanın

İnce bölünmüş tozlar, uzun süreli maruziyetten kaynaklanan hassasiyet ve toz birikiminden kaynaklanan patlama tehlikeleri gibi riskler oluşturur. Farkındalık, eğitim ve güvenli uygulamalar şarttır.

300M Paslanmaz Çelik Toz Baskı

300M, alaşım için özel olarak optimize edilmiş baskı parametreleri gerektirir:

300M Paslanmaz Çelik Baskı Parametreleri

• Lazer gücü/enerji yoğunluğu: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Tarama hızları: 600-1200 mm/s
• Kapak aralığı: 80-120 μm
• Tabaka kalınlığı: 20-50 μm
• Azot yerine karşı akışlı argon tercih edilir
• 1000 ppm'in altındaki oksijen seviyeleri oksidasyonu önler
• 80-150°C'ye kadar ön ısıtma artık gerilmeleri azaltır
• Çatlamayı önlemek için gerilim giderici ısıl işlemler zorunludur

Yüksek yoğunluklu baskılar elde etmek için termal gerilmelerin en aza indirilmesi ve sıcak çatlama sorunlarından kaçınılması temel hususlardır. Belirli yazıcı modellerini optimize etmek için bir dereceye kadar parametre ayarlaması gerekir.

300M Paslanmaz Çelik Toz Sonrası İşlem

300M parçalar için tipik işleme sonrası yöntemleri şunlardır:

300M Paslanmaz Çelik Parça İşlem Sonrası

• EDM veya kumlama kullanarak destek kaldırma
• Çatlamayı önlemek için 1065-1120°C'de 1-2 saat boyunca gerilim giderme
• İç boşlukları ortadan kaldırmak ve yorulma mukavemetini artırmak için sıcak izostatik presleme (HIP)
• Sertliği/mukavemeti ayarlamak için 900-950°C'de ısıl işlem
• Yüzey kalitesini iyileştirmek için zımparalama, boncuk püskürtme, taşlama, parlatma
• Isıl tonu gidermek ve korozyon direncini artırmak için nitrik asitte pasivasyon
• Basınç gerilmelerini indüklemek ve yorulma ömrünü iyileştirmek için bilyeli çekiçleme
• PVD, CVD gibi kaplamalar aşınma/korozyon direnci veya benzersiz görünümler sağlayabilir

İstenen malzeme özelliklerini, boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve estetiği elde etmek için genellikle çok aşamalı son işlem gereklidir. Süreç, uygulama gereksinimlerine bağlıdır.

300M Paslanmaz Çelik Toz Kalite Kontrol

Toz ve basılı parça kalitesini sağlamak için kapsamlı testler yapılmalıdır:

300M Paslanmaz Çelik Toz Testi

Test	Detaylar
Kimyasal analiz	ICP-OES, ICP-MS, ıslak kimya, kıvılcım OES
Parçacık boyutu dağılımı	Lazer kırınımı, elek analizi
Morfoloji	SEM görüntüleme, mikroskopi
Toz yoğunluğu	Scott volümetre, Hall akış ölçer
Akış hızı	Hall akış ölçer
Nem analizi	Termogravimetrik analiz

300M Paslanmaz Çelik Parça Testi

Test	Detaylar
Yoğunluk	Arşimet, Helyum piknometrisi
Yüzey pürüzlülüğü	Profilometre, interferometri
Sertlik	Rockwell, Vickers, Brinell
Çekme mukavemeti	ASTM E8
Mikroyapı	Optik mikroskopi, görüntü analizi
Katman yapıştırma	Elektron mikroskobu, boya penetrantı
Gözeneklilik	X-ışını tomografisi, görüntü analizi
Yüzey kusurları	Penetrant testi, mikroskopi

Endüstriyel standartlara göre yapılan kapsamlı testler, tutarlı toz kalitesi ve basılı parça performansı sağlar. Kusurları en aza indirir ve hizmet sırasında parça arızalarını önler.

300M Paslanmaz Çelik Tozunun Avantajları

Katmanlı üretim için 300M toz kullanmanın avantajlarından bazıları şunlardır:

• 316L paslanmaz çelik ile karşılaştırılabilir mükemmel korozyon direnci
• İyi süneklik ve kırılma tokluğu ile yüksek mukavemet
• Lazer toz yatağı füzyonu, bağlayıcı püskürtme vb. kullanılarak kolayca işlenebilir.
• Basılı parçalarda iyi boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi
• Zorlu ortamlarda ve yüksek sıcaklıklarda iyi performans gösterir
• Geleneksel yöntemlerle mümkün olmayan karmaşık geometriler üretebilir
• Parçalar, sertlik, mukavemet vb. gibi özellikleri uyarlamak için ısıl işleme tabi tutulabilir.
• Tipik üretim kısıtlamaları ile sınırlı olmayan tasarım esnekliği sunar
• Eksiltici yöntemlere kıyasla malzeme, enerji ve maliyet tasarrufu sağlar
• Güvenilir malzeme tedariği sağlamak için önde gelen tedarikçilerden yaygın olarak temin edilebilir

Olağanüstü malzeme özellikleri, gelişmiş üretilebilirlik ve özelleştirilebilirliğin birleşimi, 300M'yi endüstrilerdeki kritik AM bileşenleri için ideal bir alaşım haline getirmektedir.

300M Paslanmaz Çelik Tozunun Sınırlamaları

300M'nin de dikkate alınması gereken bazı sınırlamaları vardır:

• 316L veya 17-4PH paslanmaz gibi yaygın alaşımlardan daha pahalıdır
• Alaşım için özel olarak optimize edilmiş işleme parametreleri gerektirir
• Yanlış toz kullanımından kaynaklanan kontaminasyona karşı hassas
• İç boşlukları ortadan kaldırmak için sıcak izostatik presleme (HIP) ihtiyacı
• Martensitik paslanmaz çelik tozlarına göre daha düşük aşınma direnci
• Son işlem ve bitirme işlemleri gerektirir
• Yüksek termal gerilimler çatlamaya neden olabilir; ısıl işlemler zorunludur
• İşleme sırasında oksidasyon ve azot emilimi meydana gelebilir
• Baskı sırasında deformasyonu önlemek için parçalar destek gerektirebilir
• Daha yaygın alaşımlara kıyasla sınırlı sayıda tedarikçi

Özel bileşimi, yüksek maliyeti ve kontrollü işleme koşullarına olan ihtiyacı, kullanımını performansın daha yüksek maliyeti haklı çıkardığı kritik uygulamalarla sınırlar.

300M vs 316L vs 17-4PH Paslanmaz Çelik Tozu

300M, 316L ve 17-4PH gibi diğer popüler paslanmaz çelik tozlarına kıyasla nasıldır?

Paslanmaz Çelik Tozlarının Karşılaştırılması

Alaşım	Kompozisyon	Özellikler	Uygulamalar
300M	Yüksek Ni, Cr, Mo	Mükemmel korozyon direnci, iyi süneklik ve tokluk, 600°C'ye kadar yüksek mukavemet	Havacılık, petrol ve gaz, kimyasal, yüksek sıcaklık kullanımları
316L	Orta Ni, Cr	Mükemmel korozyon direnci, kolayca kaynaklanabilir, iyi biyo-uyumluluk	Denizcilik donanımı, tıbbi implantlar, gıda işleme
17-4PH	Orta Ni, Cr + Cu	Yüksek sertlik ve mukavemet, iyi korozyon direnci, ısıl işlem uygulanabilir	Havacılık, kalıp, otomotiv, plastik kalıplar

300M, yüksek sıcaklıklarda korozyon direnci ve faydalı mukavemetin en iyi kombinasyonunu sağlar. 17-4PH uygulamalar için tercih edilir

300M paslanmaz çelik tozu, toz metalurjisi ve katkılı üretim uygulamalarında kullanılan özel bir malzemedir. Bu yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet özellikleri sergiler.

300M tozu, seçici lazer sinterleme (SLS), doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) ve bağlayıcı püskürtme gibi gelişmiş üretim tekniklerini kullanarak karmaşık metal bileşenler oluşturmak için kullanılabilir. İnce küresel tozlar kolayca yayılır ve homojen bir şekilde sinterlenerek yoğun parçalar üretir.

İşte 300M, 316L ve 17-4PH paslanmaz çelik tozları arasındaki karşılaştırmaya devam eden daha fazla içerik:

Detaylı Karşılaştırma

• 300M, 316L'den daha yüksek çekme mukavemetine ve daha düşük sünekliğe sahiptir. Dayanıklılığını 600°C'ye kadar 316L'den daha iyi korur.
• 316L en iyi çok yönlü korozyon direncine sahiptir ve onu 300M ve 17-4PH takip eder. 300M, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna 316L'den daha iyi direnç gösterir.
• 17-4PH ısıl işlemden sonra en yüksek sertliğe ulaşır ancak 300M ve 316L'den daha düşük tokluğa sahiptir.
• 300M, 316L ve 17-4PH'den daha yüksek nikel içeriğine sahiptir ve bu da korozyon direncini artırır. 17-4PH çökelme sertleşmesi için bakır içerir.
• 300M, havacılık ve uzay bileşenleri gibi yüksek sıcaklıklarda mukavemet gerektiren özel uygulamalarda kullanılır. 316L, yüksek mukavemetin kritik olmadığı endüstrilerdeki korozif ortamlarda yaygın olarak kullanılır.
• 17-4PH, otomotiv ve tüketici kullanımları için kalıplar, takımlar ve aşınmaya dayanıklı parçalar gibi yüksek sertlik gerektiren uygulamalara uygundur.
• 300M ve 17-4PH tozları yaygın 316L tozundan daha pahalıdır. 17-4PH'nin lazer sinterleme ile işlenmesi 300M'ye göre nispeten daha kolaydır.
• Her üçü de tavlanmış/çözeltilmiş durumda kolayca kaynaklanabilir kalitelerdir. 17-4PH, özelliklerini eski haline getirmek için kaynaktan sonra yaşlandırma işlemi gerektirir.
• 300M, çatlamayı önlemek için baskıdan sonra gerilim giderici ısıl işlemler gerektirir. 17-4PH, optimum özellikler için tipik olarak yapım sonrası H900 ısıl işlemine tabi tutulur.

Özetle 300M, 316L'nin genelleştirilmiş korozyon direnci ile martensitik 17-4PH'nin yüksek mukavemet/sertliği arasındaki boşluğu doldurur. Havacılık ve uzay uygulamaları için çok önemli olan en iyi yüksek sıcaklık özelliklerini sağlar.

300M Paslanmaz Çelik Toz Sorular

İşte 300M paslanmaz çelik tozu hakkında sorulan bazı yaygın sorular:

300M Paslanmaz Çelik Toz SSS

S: 300M paslanmaz çelik baskı için en iyi partikül boyutu nedir?

C: SLM/DMLS için 15-45 mikron önerilir. Daha büyük boyutlar 45-100 mikron akışkanlığı artırır ancak çözünürlüğü azaltır.

S: Lazer toz yatağı füzyonu ile basılan 300M parçalar için elde edilen tipik yoğunluk nedir?

C: Optimize edilmiş parametrelerle 99%'nin üzerinde baskı yoğunluğu elde edilebilir. HIP, iç boşlukları ortadan kaldırmaya yardımcı olur.

S: Baskısı yapılmış 300M parçaların tipik yüzey pürüzlülüğü nedir?

C: Yaklaşık 10-15 mikron Ra yüzey pürüzlülüğü tipiktir ve parlatma ile 1 mikronun altına düşürülebilir.

S: 300M herhangi bir işlem sonrası ısıl işlem gerektiriyor mu?

C: Evet, çatlamayı önlemek için 1065-1120°C'de gerilim giderme ve ardından <50°C/saat'te soğutma önerilir.

S: Binder-jet baskılı 300M parçaların bazı tipik uygulamaları nelerdir?

C: Takım bileşenleri, aparatlar, fikstürler, plastik enjeksiyon kalıpları sertlik ve korozyon direncinden yararlanan yaygın uygulamalardır.

S: Kullanılmayan 300M barut yeniden kullanım için nasıl saklanmalıdır?

A: Kuru, inert atmosferde kapalı bir kapta 10-25°C'de 1 yıla kadar. Demir kontaminasyonundan uzakta saklayın.

S: Sertliğini artırmak için 300M'ye ısıl işlem uygulayabilir misiniz?

C: Evet, 900-950°C'de yaşlandırma, çökelme sertleşmesi kalitelerine benzer şekilde sertliği 38 HRC'ye kadar artırabilir.

Bu, 300M toz hakkında bazı temel soruları kapsamaktadır. Diğer özel sorularınız için lütfen bize ulaşın.

Sonuç

Özetle, 300M paslanmaz çelik tozu, yüksek mukavemet, iyi süneklik, mükemmel yüksek sıcaklık özellikleri ve diğer alaşımlarla kıyaslanamayacak korozyon direncinin olağanüstü bir kombinasyonunu sağlar. En son eklemeli üretim teknikleri kullanılarak basılan kritik havacılık, petrol ve gaz ve kimya endüstrisi bileşenleri için idealdir.

Optimum malzeme özelliklerini elde etmek için depolama, taşıma ve işleme sırasında dikkatli olunması gerekir. Test ve kalite kontrolü de her aşamada gereklidir. Yüksek maliyetler, kullanımını performansın yaygın alaşımlara göre fiyat primini haklı çıkardığı niş uygulamalarla sınırlar.

AM teknolojisinin artan olgunluğu ve gelecekteki maliyet düşüşleri ile 300M gibi özel alaşımlar, benzersiz özelliklerinden yararlanmak ve bileşenleri maksimum performans için özelleştirmek isteyen endüstrilerde daha fazla benimsenecektir.