Inconel 600 Toz

Genel Bakış

Inconel 600 Powder, mükemmel korozyon ve ısı direncine sahip bir nikel-krom-demir alaşımıdır. Yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Inconel 600 tozu, daha iyi mekanik özellikler gibi geleneksel Inconel 600'e göre çeşitli avantajlar sunan Inconel 600'ün toz metalurjisi formudur.

Inconel 600 tozu hakkında bazı önemli detaylar:

• Bileşim: Nikel 72%, Krom 14-17%, Demir 6-10% artı az miktarda karbon, manganez, silikon, sülfür ve bakır
• Kriyojenikten 1093°C'ye (2000°F) kadar yüksek sıcaklık dayanımı
• Korozyon ve oksidasyona karşı mükemmel direnç
• Hem düşük hem de yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler
• Çok çeşitli sektörlerde kullanılan çok yönlü malzeme
• Toz metalürjisi işlemi ince taneler ve gelişmiş özellikler sağlar
• Farklı uygulamalar için uygun çeşitli boyut aralıklarında mevcuttur

Tablo 1: Inconel 600 Tozunun Bileşimi

Türler ve Sınıflar

Inconel 600 tozunun çeşitli varyantları ticari olarak mevcuttur:

Tablo 2: Inconel 600 Tozunun Varyantları

Inconel 600 tozu ayrıca çeşitli uygulamalar için farklı boyut aralıklarında gelir:

Tablo 3: Inconel 600 Tozunun Boyut Dereceleri

Özellikler ve Karakteristikler

Inconel 600, korozif ortamlara karşı iyi direnç ile birlikte olağanüstü yüksek sıcaklık özelliklerine sahiptir. Temel özelliklerden bazıları şunlardır:

Tablo 4: Inconel 600 Tozunun Özellikleri

Inconel 600'ün mikroyapısı, küçük niyobyum ve titanyum karbür ilaveleri ile östenitik yüzey merkezli kübik matristen oluşur. Geleneksel Inconel 600'e kıyasla toz üründe tane boyutu çok incedir.

Gaz atomize Inconel 600 tozunun ince taneli mikro yapısını gösteren mikrograf. Resim kredisi PMReview

Uygulamalar ve Kullanım Alanları

Geniş bir sıcaklık aralığında mukavemet, korozyon direnci ve imalat kolaylığı kombinasyonu, Inconel 600'ü çok sayıda yüksek performanslı uygulama için uygun hale getirir:

Tablo 5: Inconel 600 Tozunun Uygulamaları

Toz halindeki Inconel 600, toz yatağı füzyonu veya yönlendirilmiş enerji biriktirme kullanılarak parça üretimi için idealdir. Bu, karmaşık şekillere sahip bileşenler yapmak için geleneksel tekniklere kıyasla daha fazla tasarım özgürlüğü sağlar.

Teknik Özellikler

Inconel 600 tozu çeşitli ulusal ve uluslararası spesifikasyonlar kapsamındadır:

Tablo 6: Inconel 600 Tozu için Özellikler

Üreticiler ve Fiyatlandırma

Inconel 600 alaşım tozu üreten birkaç saygın küresel tedarikçi vardır:

Tablo 7: Inconel 600 Toz Tedarikçileri

Fiyatlandırma, sipariş hacmi, boyut dağılımı ve katma değerli işlemenin dahil olup olmadığı gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Ar-Ge amaçlı küçük miktarlar daha pahalıdır.

Karşılaştırma

Tablo 8: Inconel 600'ün diğer alaşımlarla karşılaştırılması

Bu nedenle Inconel 600, aşırı sıcaklıklarda iyi çevresel direnç ve mukavemet gerektiren birçok uygulama için performans ve maliyet arasında optimum bir denge sağlar.

Artıları ve Eksileri

Tablo 9: Inconel 600 tozunun avantajları ve sınırlamaları

Genel olarak, Inconel 600 tozu, birçok kritik uygulamada daha yüksek maliyeti haklı çıkaran aşırı ortam hizmetinde değerli faydalar sağlar.

SSS

Inconel ve paslanmaz çelik arasındaki fark nedir?

Paslanmaz çelikler en az 10.5% krom ve 50%'den fazla demir içerirken, Inconel alaşımları nikel bazlıdır. İnkoneller, çeliklerin hızla mukavemet kaybettiği 540°C'yi aşan yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde daha iyi gerilme mukavemeti ve korozyon direnci sunar.

Inconel 600 hangi sektörlerde kullanılır?

Havacılık ve uzay Inconel alaşımlarının en büyük tüketicisidir, ancak enerji üretimi, kimyasal işleme, kirlilik kontrol ekipmanı, nükleer reaktörler ve hatta motor sporları ve Formula 1 egzoz sistemlerinde yaygın kullanım alanı bulmaktadır.

Inconel 600 tozu ile hangi imalat yöntemleri kullanılabilir?

Sıcak izostatik presleme (HIP) ve seçici lazer eritme (SLM) veya elektron ışını eritme (EBM) gibi toz yatağı teknolojileri popülerdir. Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) ve bağlayıcı püskürtme gibi diğer teknikler de tozları kullanabilir.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin