Hliníkový prášek pro 3D tiskárny

Hliníkový prášek pro 3D tiskárnu slouží jako základní kovová surovina pro aditivní výrobu v práškovém loži v leteckém a automobilovém průmyslu a v průmyslu obecně. Tato příručka obsahuje přehled tříd hliníku, specifikací prášku, aspektů tiskového procesu, metod spékání, mechanických vlastností, následného zpracování, použitelných komponent a dalších aspektů využití hliníkového prášku při laserovém 3D tisku v práškovém loži.

Hliníkový prášek pro 3D tiskárny Přehled

Díky vysokému poměru pevnosti a hmotnosti, odolnosti proti korozi, tepelným vlastnostem a mechanickým vlastnostem je hliník velmi žádaným konstrukčním materiálem. Převedení ingotu do formy atomizovaného prášku umožňuje aditivní výrobu, která odemyká:

Odlehčení - Snížení hmotnosti součástí pro úsporu paliva ve vozidlech a letadlech
Konsolidace částí - Tištěné multifunkční sestavy kombinující vzájemně se ovlivňující komponenty
Vlastní slitiny - Přizpůsobení chemie selektivně posilující potištěné oblasti podle umístění
Hromadné přizpůsobení - Digitální zásoby a automatizace tisku umožňují vysoký mix produktů

Výběr vhodných tříd hliníkových slitin a volba příslušných parametrů procesu laserového tisku umožňuje využít výhod aditivní výroby a zároveň zmírnit vady při zpracování díky kvalitním práškovým vstupním surovinám.

Typy a složení hliníkového prášku pro 3D tiskárny

Slitina	Popis	Výhody 3D tisku	Typické aplikace
AlSi10Mg (hliník křemík hořčík)	Jedná se o jednu z nejpoužívanějších hliníkových slitin pro 3D tisk. Obsahuje křemík (Si) jako primární legující prvek (přibližně 9-11%) a hořčík (Mg) pro další zpevnění (0,25-0,45%).	Vynikající odlévatelnost, která se dobře přenáší do procesu 3D tisku. Dobrá rovnováha mezi pevností, tažností a odolností proti korozi. Nabízí relativně dobrou svařitelnost pro následné zpracování nebo integraci s tradičně vyráběnými součástmi.	Automobilové komponenty (držáky, součásti motoru) Lodní komponenty (oběžná kola, skříně) Díly pro všeobecné použití, které vyžadují rovnováhu mezi obrobitelností, pevností a odolností proti korozi.
AlSi7Mg (hliník křemík hořčík)	Velmi podobné AlSi10Mg, ale s mírně nižším obsahem křemíku (asi 7%).	Nabízí dobrou rovnováhu vlastností podobně jako AlSi10Mg. Může být upřednostňován pro aplikace, kde je prioritou minimalizace hmotnosti díky mírně nižšímu obsahu křemíku.	Letecké a kosmické komponenty (lehké konstrukce) Funkční prototypy vyžadující dobrý poměr pevnosti a hmotnosti.
Al-5%Si (hliník 5% křemík)	Tato hliníková slitina obsahuje nižší obsah křemíku (přibližně 5%) ve srovnání s AlSi10Mg a AlSi7Mg.	Nabízí lepší tažnost a obrobitelnost ve srovnání se slitinami s vyšším obsahem křemíku. Může být vhodný pro aplikace vyžadující větší tvarovatelnost nebo dodatečné obrábění.	Přípojnice a elektrické komponenty Chladiče vyžadující dobrou tepelnou vodivost.
AlSiCuMg (hliník křemík měď hořčík)	Tato slitina obsahuje měď (Cu) spolu s křemíkem a hořčíkem pro dodatečné zpevnění.	Nabízí vyšší pevnost ve srovnání se standardními slitinami AlSi. Může být vhodný pro aplikace vyžadující dobré mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách.	Konstrukční prvky Letecké díly (součásti podvozku).
AlMnSi (hliník mangan křemík)	Tato slitina využívá mangan (Mn) jako hlavní zpevňující prvek spolu s křemíkem.	Nabízí dobrou pevnost a odolnost proti opotřebení. Mohou být vhodné pro aplikace vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení nebo abrazivní prostředí.	Ozubená kola, řetězová kola a opotřebitelné desky.
Slitiny hliníku a zirkonia (Al-Zr)	Tyto slitiny obsahují zirkonium (Zr) pro lepší vysokoteplotní vlastnosti.	Nabízí vynikající pevnost a odolnost proti tečení při zvýšených teplotách. Vhodné pro aplikace vyžadující vysoké provozní teploty.	Součásti motoru (písty, hlavy válců) Výměníky tepla

Metody a vlastnosti výroby hliníkového prášku

Metoda	Popis	Vliv na vlastnosti hliníkového prášku
Atomizace	Jedná se o nejpoužívanější metodu výroby hliníkového prášku pro 3D tisk. Roztavený hliník se pomocí vysokotlakého proudu plynu (inertní plyn, např. argon) nebo kapaliny (voda) rozpadá na jemné kapičky. Kapičky po působení rozprašovacího média rychle tuhnou jako kulovité částice.	Velikost a distribuce částic: Atomizace nabízí dobrou kontrolu nad velikostí a distribucí částic, které mají zásadní význam pro tisk a konečné vlastnosti dílů. Jemnější prášky obecně zlepšují hustotu balení, ale mohou vést k problémům se sypkostí.
Atomizace plynu:	Varianta atomizace, při níž se k rozbití proudu roztaveného kovu používá inertní plyn (obvykle argon). Ve srovnání s atomizací vodou nabízí čistší a kontrolovanější prostředí.	Čistota prášku: Plynová atomizace minimalizuje rizika kontaminace spojená s použitím vody v procesu atomizace, což může vést k vyšší čistotě prášku.
Atomizace vody:	Nákladově efektivní metoda, při níž proud roztaveného hliníku narušuje vysokotlaký vodní paprsek.	Morfologie částic: Výsledkem atomizace vodou mohou být o něco méně kulovité částice než při atomizaci plynem, a to v důsledku procesu tuhnutí při interakci s vodou.
Rychlé tuhnutí	Nové techniky, jako je tavení v tavenině a rychlé tuhnutí, zahrnují rychlé ochlazení roztaveného hliníku za účelem vytvoření jemné amorfní (nekrystalické) kovové struktury. Tento materiál se poté rozdrtí na prášek.	Unikátní mikrostruktura: Rychlé tuhnutí může vytvořit prášky s jedinečnou mikrostrukturou, což může vést k lepším mechanickým vlastnostem konečného vytištěného dílu. Vlastnosti takových prášků při tisku však mohou vyžadovat další vývoj.

Vlastnosti prášku	Popis	Význam v oblasti 3D tisku
Velikost a distribuce částic	Jak již bylo zmíněno, velikost a distribuce částic významně ovlivňuje tisknutelnost i konečné vlastnosti 3D tištěného dílu. Jemnější prášky nabízejí lepší hustotu balení, ale mohou vést k problémům s tekutostí během tisku. Úzká distribuce velikosti částic zajišťuje konzistentní balení a minimalizuje dutiny uvnitř tištěného dílu.	Možnost tisku: Pro dosažení dobré kvality tištěných dílů je rozhodující sypnost prášku a hustota balení. Mechanické vlastnosti: Velikost a rozložení částic může ovlivnit konečnou hustotu a pevnost 3D tištěné součásti.
Morfologie částic	V ideálním případě by měl mít hliníkový prášek pro 3D tisk sférickou nebo téměř sférickou morfologii. Sférické částice lépe tečou, což zlepšuje hustotu balení a minimalizuje dutiny uvnitř tištěného dílu. Částice nepravidelného tvaru mohou ztěžovat tekutost a potenciálně vést k defektům.	Tekutost: Dobrá tekutost je nezbytná pro rovnoměrné rozložení prášku během procesu 3D tisku.
Zdánlivá a kohoutková hustota	Tyto vlastnosti představují objemovou hmotnost prášku za různých podmínek. Zdánlivá hustota: Jedná se o hustotu prášku v klidu, přičemž se zohlední mezery mezi částicemi. Hustota kohoutku: To odráží hustší stav dosažený standardizovaným procesem odběru.	Využití materiálu: Vyšší hustota závitů je obecně žádoucí pro efektivní využití materiálu a dobrou rozměrovou přesnost finálního 3D tištěného dílu.
Tekutost	To se týká snadnosti, s jakou prášek teče pod vlivem gravitace nebo působících sil. Dobrá tekutost je nezbytná pro rovnoměrné rozložení prášku během procesu 3D tisku. Prášky se špatnou tekutostí mohou vést k nesrovnalostem v hustotě balení a potenciálním vadám konečného dílu.	Kvalita tisku: Konzistentní tekutost zajišťuje plynulé nanášení prášku během tisku, čímž se minimalizuje riziko problémů s přilnavostí vrstev nebo nesrovnalostí.

Specifikační normy pro hliníkové tiskové prášky

Standardní tělo	Standard	Popis	Důležitost hliníkových tiskových prášků
ASTM International (ASTM)	ASTM B299 - Standardní zkušební metoda pro měření velikosti částic kovů a příbuzných materiálů pomocí elektronického počítání	Tato norma popisuje metodu měření distribuce velikosti částic kovových prášků s využitím metod elektronického počítání.	Poskytuje standardizovaný přístup k charakterizaci distribuce velikosti částic hliníkových prášků, což je rozhodující faktor pro tisk a vlastnosti finálních dílů.
	ASTM B822 - Standardní specifikace pro plynové atomizované prášky z tepaného hliníku pro aditivní výrobu	Tato norma definuje specifické požadavky na chemické složení, distribuci velikosti částic, tekutost a zdánlivou hustotu plynem atomizovaných hliníkových prášků používaných v aditivní výrobě.	Zajišťuje základní úroveň kvality a výkonu pro plynem atomizované hliníkové prášky běžně používané při 3D tisku. Konzistentní vlastnosti přispívají k předvídatelnému chování během tisku a spolehlivé kvalitě dílů.
	ASTM F3054 - Standardní specifikace pro kovové suroviny pro aditivní výrobu	Tato širší norma poskytuje rámec pro specifikaci požadavků na kovové prášky používané v aditivní výrobě, včetně hliníku. Zahrnuje aspekty, jako je chemické složení, distribuce velikosti částic, tekutost a úroveň nečistot.	Nabízí komplexní přístup ke specifikaci vlastností hliníkového prášku relevantních pro aditivní výrobu. Standardizuje komunikaci mezi výrobci prášků, poskytovateli zařízení pro 3D tisk a koncovými uživateli.
Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO)	ISO 14644 - Čisté prostory a související řízená prostředí	Ačkoli se tato norma ISO netýká výhradně hliníkových prášků, stanoví pokyny pro čisté prostředí používané při výrobě prášků a manipulaci s nimi.	Minimalizuje rizika kontaminace spojená s hliníkovým práškem, která mohou ovlivnit tisknutelnost a kvalitu finálního dílu. Pro udržení čistoty prášku jsou zásadní postupy v čistých prostorách.
	ISO 3262-1 - Pásy válcované za studena bez povrchové úpravy - Část 1: Definice pojmů, dodací podmínky, tolerance	Tato norma, ačkoli je zaměřena na hliníkové pásy, uvádí definice příslušných vlastností, jako je zdánlivá hustota a hustota při poklepu, které jsou použitelné i pro hliníkové prášky.	Zavádí společnou terminologii pro charakteristiky hustoty prášku, což usnadňuje komunikaci a výměnu dat v rámci průmyslu tisku hliníku.

Úvahy o procesu 3D tisku hliníkových prášků

Faktor	Popis	Důležitost
Techniky fúze v práškovém loži (PBF)	Ačkoli různé technologie 3D tisku mohou využívat hliníkové prášky, nejběžnějšími technikami PBF pro tisk z hliníku jsou laserová fúze v práškovém loži (LPBF) a tavení elektronovým svazkem (EBM). LPBF: Používá vysoce výkonný laser k selektivnímu roztavení a spojení částic hliníkového prášku vrstvu po vrstvě, čímž vytvoří požadovaný 3D díl. EBM: K tavení hliníkového prášku se používá fokusovaný elektronový paprsek. EBM nabízí hlubší průnik taveniny ve srovnání s LPBF.	Volba techniky PBF (LPBF nebo EBM) může ovlivnit faktory, jako je dosažitelná velikost dílu, kvalita povrchu a mechanické vlastnosti, a to v důsledku rozdílů ve zdroji energie a mechanismu ohřevu.
Parametry laserového/elektronového paprsku	Výkon, rychlost skenování a zaměření laseru (nebo elektronového paprsku) při PBF významně ovlivňují chování hliníkového prášku při tavení a vlastnosti výsledného dílu.	Optimalizace těchto parametrů má zásadní význam pro dosažení správného tavení, odpovídajícího spojení vrstev a minimalizace zbytkových napětí uvnitř tištěného dílu.
Předehřev	Předehřátí lože hliníkového prášku před tiskem může zlepšit tekutost prášku a snížit riziko vzniku trhlin v konečném dílu.	Předehřev může být zvláště výhodný pro silnější díly nebo díly s vysokým poměrem stran, protože podporuje rovnoměrnější rozložení tepla během tisku.
Podpůrné struktury	Hliníkové díly vytištěné technikou PBF často vyžadují podpůrné konstrukce, které zabraňují deformacím nebo prohýbání během procesu tisku v důsledku vysokých teplot. Tyto podpěry se obvykle vyrábějí ze stejného hliníkového prášku a později se odstraňují v následných krocích zpracování.	Pečlivý návrh a umístění podpůrných struktur jsou nezbytné pro zajištění integrity dílu během tisku a minimalizaci problémů při odstraňování podpěr.
Následné zpracování	Hliníkové díly vytištěné pomocí PBF mohou projít různými kroky následného zpracování, jako jsou: Izostatické lisování za tepla (HIP): Vysokotlaké a vysokoteplotní ošetření, které pomáhá odstranit vnitřní pórovitost tištěného dílu a zlepšuje jeho mechanické vlastnosti. Tepelné zpracování: Řízené cykly ohřevu lze použít k dalšímu zlepšení specifických mechanických vlastností, jako je pevnost nebo tažnost. Obrábění: Pro dosažení přesných rozměrových tolerancí nebo povrchové úpravy.	Postprocesní úpravy mohou významně ovlivnit konečný výkon a estetiku 3D tištěného hliníkového dílu.

Mechanické vlastnosti hliníkového prášku pro tisk

Vlastnictví	Popis	Dopad na funkčnost	Běžné slitiny
Pevnost v tahu (MPa)	Maximální namáhání, kterému může tištěný díl odolat, než se rozpadne.	Určuje nosnost dílu. Vyšší pevnost v tahu umožňuje použití v aplikacích s větším namáháním.	AlSi10Mg (410-460 MPa), 6061 (200-310 MPa), 7075 (460-570 MPa)
Mez kluzu (MPa)	Napětí, při kterém se tištěný díl začíná plasticky deformovat.	Označuje bod, kde se díl při zatížení trvale ohne. Vyšší mez kluzu umožňuje pružné chování při namáhání.	AlSi10Mg (245-270 MPa), 6061 (130-200 MPa), 7075 (320-450 MPa)
Prodloužení při přetržení (%)	Množství, o které se tištěný díl roztáhne, než dojde k jeho zlomení.	Ovlivňuje tažnost dílu a jeho schopnost absorbovat energii před porušením. Vyšší prodloužení znamená větší pružnost.	AlSi10Mg (5-9%), 6061 (12-35%), 7075 (6-14%)
Únavová pevnost (MPa)	Maximální namáhání, kterému může tištěný díl odolat při určitém počtu zatěžovacích cyklů.	Má zásadní význam pro díly vystavené opakovanému namáhání. Vyšší únavová pevnost umožňuje delší životnost.	Omezené množství dostupných údajů, obvykle nižší než u volně ložených protějšků
Hustota (g/cm³)	Hmotnost na jednotku objemu tištěného dílu.	Má vliv na hmotnost a ovlivňuje aplikace. Hliník má přirozené lehké vlastnosti.	AlSi10Mg (2,67), 6061 (2,70), 7075 (2,81)
Modul pružnosti (GPa)	Tuhost tištěného materiálu, která udává, jak moc se deformuje při zatížení.	Určuje tuhost dílu a jeho schopnost odolávat ohybu. Vyšší modul znamená tužší materiál.	AlSi10Mg (70-75), 6061 (68-70), 7075 (71-78)
Tvrdost (HV)	Odolnost potištěného materiálu vůči povrchovému otlaku.	Ovlivňuje odolnost proti opotřebení a náchylnost k poškrábání. Vyšší tvrdost znamená lepší odolnost proti opotřebení.	AlSi10Mg (100-130), 6061 (90-130), 7075 (150-180)
Pórovitost (%)	Množství prázdného místa uvnitř tištěného dílu.	Může ovlivnit mechanickou pevnost a únavové vlastnosti. Obecně je žádoucí nižší pórovitost.	Liší se v závislosti na tiskovém procesu a parametrech, obvykle 0,1-5%.
Anizotropie	Změny mechanických vlastností v závislosti na směru tisku.	Může se vyskytnout v důsledku procesu tisku po vrstvách. Pečlivým návrhem a následným zpracováním lze anizotropii minimalizovat.	Výraznější u některých slitin a tiskových procesů

Metody následného zpracování hliníkových tištěných dílů

Proces	Popis	Výhody	Nevýhody	Aplikace
Odstranění podpory	Tímto úvodním krokem se odstraní dočasné konstrukce, které během tisku držely díl ve vzduchu. V závislosti na procesu tisku hliníku se používají následující metody: Drátové elektroerozivní obrábění (EDM): Tenký drát přesně řeže podpěry pomocí elektrických jisker, čímž minimalizuje tepelné zkreslení. Pásové řezání: Rychlá a cenově výhodná možnost pro jednoduché geometrie, ale může zanechat hrubé hrany. Ruční odstranění: U choulostivých dílů nebo malých podpěr se k opatrnému odstranění používají kleště nebo nůžky.	Minimalizuje poškození dílu. Zajišťuje přístup k interním funkcím.	Drátové elektroerozivní obrábění může být u složitých dílů pomalé. Pásové řezání může vyžadovat dodatečnou úpravu. Ruční odstranění je časově náročné pro složité podpěry.	Všechny procesy tisku na hliník Zvláště důležité je to u dílů s vnitřními kanály nebo složitou geometrií.
Povrchová úprava	Hliníkové díly mohou mít drsnou strukturu kvůli tisku po vrstvách. Různými technikami se dosahuje různých estetických a funkčních cílů: Pískování/otryskávání: Brusné částice vyhlazují povrch, přičemž zrnitost určuje stupeň hladkosti. Vibrační dokončovací práce: Díly se otáčejí v loži s vodní směsí, čímž se vytváří rovnoměrný matný povrch. Leštění: Použitím lešticích kotoučů a lešticích směsí získáte vysoce lesklý, reflexní povrch. Chemické frézování: Kontrolovaná chemická lázeň odstraňuje materiál pro hladký povrch a přesnou kontrolu rozměrů.	Zlepšuje estetiku a lícování dílů. Zvyšuje odolnost proti korozi. U některých metod může odhalit vnitřní pórovitost.	Pískování/otryskávání může být u velkých dílů pracné. Tryskání médiem může přinést povrchové kontaminanty. Leštění vyžaduje kvalifikovanou obsluhu. Chemické frézování může vyžadovat další dodatečné zpracování pro dosažení hladkého povrchu.	Všechny procesy tisku na hliník Pískování/otryskávání pro lehké vyhlazení nebo předběžnou úpravu pro jiné metody. Vibrační dokončování pro rovnoměrný, matný povrch složitých dílů. Leštění pro dosažení vysokého lesku na viditelných součástech. Chemické frézování pro vysoce přesné díly nebo díly vyžadující snížení hmotnosti.
Tepelné zpracování	Řízené cykly zahřívání a ochlazování mění mikrostrukturu hliníku a zlepšují jeho mechanické vlastnosti: Žíhání roztoků: Zahřátím dílu se rozpustí zpevňující sraženiny a následným rychlým ochlazením se dosáhne měkkého, tvárného stavu. Zpevnění věkem: Žíhání roztokem s následným řízeným stárnutím při zvýšené teplotě, které vytváří pevnou a tvrdou mikrostrukturu.	Zvyšuje pevnost, tvrdost a odolnost proti únavě. Přizpůsobuje vlastnosti konkrétním aplikacím.	Při nesprávné kontrole může dojít k deformaci dílů. Po tepelném zpracování může vyžadovat dodatečné opracování.	Ne všechny slitiny hliníku lze tepelně zpracovávat. Používá se pro díly vyžadující vysoký poměr pevnosti k hmotnosti nebo zvýšenou únavovou životnost.
Izostatické lisování za tepla (HIP)	Toto vysokotlaké a vysokoteplotní ošetření odstraňuje vnitřní pórovitost tištěného dílu: Díl je vystaven tlaku inertního plynu při zvýšené teplotě, což způsobí rozpad dutin.	Zlepšuje hustotu a mechanické vlastnosti dílů. Snižuje vznik únavových trhlin.	Nákladný proces se specializovaným vybavením. Může způsobit rozměrové změny.	Kritické pro díly ve vysoce namáhaných aplikacích nebo díly vyžadující těsnost. Často se používá pro komponenty kritické z hlediska bezpečnosti.
Obrábění	K dosažení přesných tolerancí a vlastností lze použít konvenční obráběcí techniky, jako je frézování a vrtání CNC: Lze vytvářet otvory, závity a další prvky, kterých nelze snadno dosáhnout tiskem. Zlepšuje rozměrovou přesnost.	Prodlužuje dobu zpracování a zvyšuje náklady. Může odstranit materiál a odhalit vnitřní pórovitost.	Pro díly vyžadující přísné tolerance nebo specifické prvky přesahující možnosti tisku. Často se používá ve spojení s dalšími metodami následného zpracování.

Aplikace hliníkového prášku pro 3D tiskárny

aplikace	Vlastnosti s pákovým efektem	Výhody	Příklady
Letecké komponenty	Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, vynikající odolnost proti únavě	Lehké konstrukce s výjimečným mechanickým výkonem pro optimální efektivitu letu a úsporu paliva.	- Křídla a trupy letadel - Součásti motorů - Součásti podvozku
Automobilové díly	Dobrá obrobitelnost, svařitelnost a odlévatelnost	Komplexní, lehké komponenty, které přispívají ke zvýšení spotřeby paliva a výkonu.	- Vlastní držáky a upevnění - Konstrukční prvky - Výměníky tepla
Robotika a automatizace	Přizpůsobitelné mechanické vlastnosti pro specifické potřeby	Lehká robotická ramena a chapadla s vysokou pevností a tuhostí pro přesnou manipulaci	- Koncové efektory - Vazby - Konstrukční součásti robotů
Lékařské implantáty	Biokompatibilní slitiny, přizpůsobitelné povrchové vlastnosti	Přizpůsobitelné implantáty s dobrou biokompatibilitou a osseointegrací (vrůstáním kosti) pro lepší výsledky u pacientů.	- Náhrady kolenních a kyčelních kloubů - Kranioplastické implantáty - Zubní implantáty
Spotřební zboží	Estetika, odolnost proti korozi	Vysoce kvalitní, lehké výrobky pro konečné použití s jedinečným kovovým vzhledem a trvanlivostí.	- Rámy jízdních kol - Součásti sportovního zboží - Součásti luxusních hodinek
Výroba prototypů a malosériová výroba	Volnost designu, rychlá iterace	Funkční prototypy a malosériová výroba složitých hliníkových dílů bez nutnosti použití tradičních nástrojů.	- Koncepční modely pro ověření designu - Funkční prototypy pro testování - Limitované edice nebo výrobky na míru
Výměníky tepla	Vysoká tepelná vodivost	Lehké a účinné výměníky tepla pro tepelný management v různých aplikacích	- Chladiče a mezichladiče pro automobilový průmysl - Chladicí komponenty pro elektroniku - Chladiče pro výkonovou elektroniku
Formy a nástroje	Konformní chladicí kanály	Konformní chladicí kanály pro rychlé tuhnutí a zkrácení doby cyklu při vstřikování plastů	- Vstřikovací formy - Odlévací formy - Nástroje pro aditivní výrobu

Dodavatelé nabízející hliníkové tiskové prášky

Název dodavatele	Popis produktu	Další informace	Webové stránky
MSE Supplies LLC	Nabízí řadu kovových prášků na bázi hliníku pro aditivní výrobu (3D tisk) v různých kvalitách a velikostech částic. Mezi oblíbené možnosti patří: MSE PRO 6061: Prášek z hliníkové slitiny pro všeobecné použití s dobrými mechanickými vlastnostmi a svařitelností. MSE PRO AlSi10Mg: Vysokopevnostní prášková hliníková slitina s dobrou odlévatelností, ideální pro aplikace v leteckém a automobilovém průmyslu. MSE PRO 2024: Prášek ze slitiny hliníku známý pro svůj vysoký poměr pevnosti a hmotnosti a odolnost proti únavě, vhodný pro letecké součásti.	Může být uplatněno minimální objednací množství. Na vyžádání nabízí přizpůsobení velikosti částic. Poskytuje technické listy pro každý prášek.	https://www.msesupplies.com/
Atlantic Equipment Engineers (AEE)	Přední dodavatel práškového hliníku vysoké čistoty, včetně: Rozprašované hliníkové prášky: K dispozici v různých morfologiích částic, které nabízejí dobrou tekutost a hustotu balení. Hliníkové vločky a granule: Poskytují jedinečné vlastnosti povrchu pro specifické aplikace.	Nabízí širokou škálu velikostí částic pro různé tiskové procesy. Může poskytnout řešení na míru pro specifické potřeby práškového hliníku. Rozsáhlé zkušenosti a certifikace v oboru.	https://micronmetals.com/product-category/high-purity-metal-powders-compounds/
Praxair Surface Technologies (prostřednictvím společnosti Astro Alloys Inc.)	Distributor TruForm kovové prášky, včetně hliníkových prášků speciálně navržených pro aditivní výrobu. Nabízí prášky se sférickou morfologií pro optimální tok a depozici. K dispozici jsou různé slitiny hliníku pro letecký průmysl.	Široké portfolio produktů s možností přizpůsobení. Prášky pro různé procesy AM, jako je DMLS a SLM. Dobré jméno v oboru kovových prášků.	https://www.astroalloys.com/
Eplus3D	Specializuje se na hliníkový prášek pro 3D tisk se zaměřením na vysoce výkonné hliníkové slitiny: AlSi7Mg a AlSi10Mg: Oblíbená volba pro letecký a automobilový průmysl díky dobré pevnosti a odlévatelnosti.	Nabízí prášky specifické pro danou aplikaci pro dosažení optimálních výsledků. Zjednodušená produktová řada pro snadný výběr. Zaměřuje se na výzkum a vývoj pokročilých hliníkových tiskových prášků.	https://www.eplus3d.com/products/aluminum-3d-printing-material/
Další potenciální dodavatelé	Několik dalších společností distribuuje hliníkové tiskové prášky s různými produktovými řadami a specializacemi. Příklady zahrnují: Řešení SLM Höganäs AB Aditivní výroba APEX	Zjistěte si u jednotlivých dodavatelů konkrétní vlastnosti prášku a cílové aplikace. Zvažte faktory, jako je cena, minimální objednací množství a technická podpora.

Úvahy o ceně hliníkového prášku

Parametr	Dopady na cenu
Velikost distribuce	Přísnější distribuce zatěžují výnosy a zvyšují náklady
Standardy kvality	Letecké a kosmické třídy vyžadující přísné testy na kontrolu vad
Objem objednávky	Projekty malých prototypů nesou prémie
Specifikace zákazníka	Jakékoli jedinečné cíle v oblasti oleje/vlhkosti, vliv balení na ceny
Slitinové doplňky	Elementární směsi vyšší čistoty předávají náboje.

Tabulka 7. Faktory dodavatelského kanálu ovlivňující ceny hliníkového prášku až 5-10x vyšší než spotové ceny základních hliníkových komodit.

Předvídání objemových požadavků 12-18 měsíců před velkými tiskovými projekty nabízí největší pákový efekt, který minimalizuje náklady na dávkové a kvalifikační testování.

Často kladené otázky

Otázka: Zachovává si hliníkový prášek své vlastnosti?

Odpověď: Ano, prášky se zpracovávají dobře, pouze s mírným zachycením kyslíku a vlhkosti, které je třeba sledovat, než se směsi pro opětovné použití stanou škodlivými.

Otázka: Co způsobuje problémy s pórovitostí u hliníkových tiskových dílů?

Odpověď: Póry se zachyceným plynem, které vznikají v důsledku špatného skladování a manipulace s práškem nebo nedostatečného odvětrávání během tavení, se srážejí do defektů zhoršujících pevnost.

Otázka: Je tepelné zpracování výhodné pro hliníkové komponenty s potiskem?

Odpověď: Ano, správně navržené tepelné zpracování reprodukuje temperaci, čímž zvyšuje tažnost a maximalizuje ambulantní mechanické vlastnosti jedinečné pro řízené cesty tuhnutí tisku.

Otázka: Která hliníková slitina je nejvhodnější pro laserovou přísadu pro tavení v práškovém loži?

Odpověď: Prášek Scalmalloy - slitina hliníku, skandia a zirkonia patentovaná společností APWorks - poskytuje bezkonkurenční kombinaci pevnosti a teplotní odolnosti po úplném následném zpracování.

znát více procesů 3D tisku

O Met3DP

Přehrát video

Přehled prášku NiTi ( sférický prášek ze slitiny niklu a titanu )

Přečtěte si více "

Proces plazmové rotační elektrody (PREP) pro špičkové kovové prášky

Přečtěte si více "

Náš produkt

KONTAKTUJTE NÁS

Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.

Získejte Metal3DP
Produktová brožura

Získejte nejnovější produkty a ceník

Hliníkový prášek pro 3D tiskárny

Obsah