Rozdíl mezi technologií EBM a technologií DMLS

Představte si, že stavíte složité kovové objekty vrstvu po vrstvě, přičemž každá vrstva je pečlivě spojena, aby se vytvořilo konečné trojrozměrné mistrovské dílo. To není sci-fi; je to kouzlo aditivní výroby kovů, známé také jako 3D tisk. Ale v této oblasti tvorby leží dva titáni: tavení elektronovým paprskem (EBM) a přímé laserové slinování kovů (DMLS). Zatímco oba využívají kovové prášky k oživení digitálních návrhů, liší se svým přístupem, podobně jako dva zkušení umělci, kteří používají různé nástroje. Pojďme se ponořit do složitého tance těchto technologií, prozkoumat jejich nuance a identifikovat ideální volbu pro váš další projekt.

Různé zdroje energie

EBM využívá sílu zaostřeného elektronového paprsku, který funguje jako miniaturní urychlovač částic. Tento vysokoenergetický paprsek taje částice kovového prášku uvnitř vysokovakuové komory a vytváří roztavenou lázeň, která se spojuje s okolními vrstvami. Představte si to jako malý, přeplňovaný štětec, který pečlivě taje kovový prášek a vytváří váš návrh.

Na druhou stranu, DMLS používá jako zdroj tepla výkonný vláknový laser. Tento laserový paprsek skenuje kovové práškové lože a selektivně taje částice, aby vytvořil požadovanou geometrii. Představte si, že používáte laserovou řezačku na vrstvu kovového prášku, ale s neuvěřitelnou přesností, a vytváříte objekt vrstvu po vrstvě.

Zde je tabulka shrnující klíčové rozdíly ve zdrojích energie:

Vlastnosti	Tavení elektronovým paprskem (EBM)	Přímé laserové spékání kovů (DMLS)
Zdroj energie	Elektronový paprsek	Vysoce výkonný vláknový laser
Životní prostředí	Vysokovakuová komora	Atmosféra inertního plynu

Co tento rozdíl znamená? Vysokovakuové prostředí EBM minimalizuje oxidaci, což je ideální pro reaktivní kovy, jako je titan a tantal. DMLS naopak využívá atmosféru inertního plynu, která nabízí širší rozsah kompatibility kovových prášků.

Dva výrobní procesy mají různou rychlost formování.

EBM se může pochlubit působivými rychlostmi formování díky vysoce zaostřenému a výkonnému elektronovému paprsku. To se promítá do rychlejší doby výstavby, zejména u větších součástí. Představte si zkušeného umělce, který pracuje rychle s výkonným nástrojem a dokončuje umělecké dílo v kratším časovém rámci.

DMLS, ačkoli pomalejší než EBM, nabízí přesnější kontrolu nad laserovým paprskem. To umožňuje vytváření složitých prvků a jemnějších detailů. Představte si trpělivého umělce, který pečlivě vyřezává složité detaily pomocí laserově ostrého nástroje.

Zde je tabulka shrnující klíčové rozdíly v rychlosti formování:

Vlastnosti	Tavení elektronovým paprskem (EBM)	Přímé laserové spékání kovů (DMLS)
Rychlost formování	Rychlejší	Pomalejší
Přesnost detailů	Dolní	Vyšší

Závěr? Pokud je vaší prioritou rychlost, EBM by mohla být lepší volbou. Pokud jsou však prvořadé složité detaily a vysoce přesné prvky, může být DMLS tou správnou cestou.

Přesnost formování je odlišná.

Jak již bylo zmíněno dříve, DMLS vyniká v přesnosti formování díky přesné kontrole nad laserovým paprskem. To umožňuje vytváření dílů s jemnějšími prvky a užšími tolerancemi. Představte si mistrovského klenotníka, který s přesností na milimetr pečlivě vyrábí jemný šperk.

EBM, ačkoli není tak přesný jako DMLS, může stále produkovat díly s dobrou rozměrovou přesností. Vzhledem k povaze procesu tavení elektronovým paprskem má však tloušťka vrstvy tendenci být o něco větší ve srovnání s DMLS. Představte si zkušeného sochaře, který pracuje s o něco většími nástroji, což má za následek o něco méně přesný konečný produkt ve srovnání s jemným klenotníkem.

Zde je tabulka shrnující klíčové rozdíly v přesnosti formování:

Vlastnosti	Tavení elektronovým paprskem (EBM)	Přímé laserové spékání kovů (DMLS)
Přesnost formování	Dobrý	Vynikající
Tloušťka vrstvy	Mírně silnější	Tenčí

Závěr? Pokud je rozhodující rozměrová přesnost a složité prvky, vyniká DMLS. EBM však nabízí dostatečnou přesnost pro mnoho aplikací, zejména pro ty, které upřednostňují rychlost před extrémní přesností.

Použité materiály EBM A DMLS se liší

Ačkoli obě technologie využívají kovové prášky, specifické materiály kompatibilní s každým systémem se mírně liší.

EBM vyniká při zpracování reaktivních kovů, jako jsou:

• Titan (Ti): Lehký a pevný kov běžně používaný v letectví, lékařských implantátech a vysoce výkonných součástkách.
• Tantal (Ta): Biokompatibilní a korozivzdorný kov používaný v lékařských implantátech a zařízeních pro chemické zpracování.
• Zirkonium (Zr): Korozivzdorný kov používaný v jaderných reaktorech a zařízeních pro chemické zpracování.

DMLS nabízí širší škálu kompatibilních materiálů, včetně:

Specifikace, velikosti, třídy a normy

Přecházíme od konverzačního tónu k profesionálnějšímu přístupu a ponoříme se do kritického světa kovových prášků používaných v EBM i DMLS. Tyto jemně granulované materiály fungují jako stavební kameny pro 3D tištěné kovové součásti a jejich vlastnosti významně ovlivňují konečné vlastnosti dílu. Na rozdíl od jeho role při pečení dortu, kde drobné odchylky v mouce mohou ovlivnit texturu, mohou i mírné nesrovnalosti v kovových prášcích dramaticky ovlivnit pevnost, povrchovou úpravu a celkovou kvalitu tištěného objektu. Zde je komplexní tabulka shrnující klíčové specifikace, velikosti, třídy a normy pro kovové prášky používané v aditivní výrobě:

Vlastnosti	Popis
Distribuce velikosti částic	Kovové prášky se pečlivě vyrábějí tak, aby se dosáhlo specifického rozložení velikosti částic, obvykle v rozsahu od 15 do 100 mikronů. Představte si přesně kalibrované síto; zvolená velikost částic přímo koreluje s dosažitelnou povrchovou úpravou tištěného dílu. Jemnější prášky, podobné prosáté mouce, vytvářejí hladší povrchy. Existuje však zásadní kompromis. Prášky, které jsou nadměrně jemné, mohou vykazovat horší tekutost, což brání jejich rovnoměrnému rozložení během procesu tisku. To může vést k nesrovnalostem a vadám v konečném produktu. Naopak hrubší prášky mohou lépe téct, ale mohou mít za následek hrubší povrchovou úpravu a potenciální pórovitost (drobné vzduchové mezery) v tištěné součásti. Výběr optimálního rozložení velikosti částic vyžaduje pečlivé zvážení konkrétní aplikace a požadovaného výsledku.
Morfologie částic	Tvar částic prášku hraje zásadní roli v hustotě balení a tekutosti. Sférické částice, podobné mikroskopickým kuličkovým ložiskům, jsou obecně preferovány pro optimální tiskový výkon. Vykazují vynikající vlastnosti toku, pevně se balí dohromady a minimalizují dutiny v práškovém loži. To se promítá do lepší rozměrové přesnosti, vylepšených mechanických vlastností a hladší povrchové úpravy na tištěném dílu. Výroba dokonale sférických kovových prášků však může být náročná a nákladná. Ekvivalentní částice, ačkoli ne dokonalé koule, nabízejí dobrou rovnováhu mezi tekutostí a hustotou balení. Nepravidelně tvarované částice mohou být problematické. Mohou špatně téct, vytvářet mezery v práškovém loži a negativně ovlivňovat strukturální integritu konečného produktu.
Chemie prášků	Přesné složení prášku, včetně stopových prvků a přísad pro legování, významně ovlivňuje konečné vlastnosti tištěného dílu. Stejně jako přesné složky ve farmaceutickém přípravku určují jeho účinnost, chemické složení kovového prášku diktuje vlastnosti tištěné součásti. Například prášek titanu pro letecké aplikace může mít mírně odlišné hladiny kyslíku a dusíku ve srovnání s titanovým práškem lékařské kvality pro implantáty. Tyto zdánlivě drobné odchylky mohou ovlivnit faktory, jako je pevnost, odolnost proti korozi, biokompatibilita a celkový výkon tištěného dílu. Výrobci kovových prášků používají přísná opatření kontroly kvality, aby zajistili, že jejich prášky splňují specifické průmyslové normy a požadavky na aplikace.
Tekutost prášku	Schopnost prášku volně téct je zásadní pro rovnoměrné rozložení během procesu tisku. Představte si, že sypete písek do přesýpacích hodin; měl by téct hladce a konzistentně. Dobrá tekutost umožňuje vytvoření jednotného práškového lože, což je kritický krok v EBM i DMLS. Prášky se špatnou tekutostí mohou způsobit nerovnoměrné nanášení, což vede k nesrovnalostem a vadám v konečném tištěném dílu. Výrobci měří tekutost pomocí standardizovaných testů, aby zajistili, že jejich prášky splňují specifické požadavky každé tiskové technologie.
Čistota prášku	Čistota kovového prášku přímo ovlivňuje mechanické vlastnosti a výkon tištěného dílu. Nečistoty, jako je kyslík, dusík a další prvky, mohou bránit procesu spojování mezi kovovými částicemi během tisku. To může mít za následek slabší díly se zvýšenou náchylností k prasklinám a zlomeninám. Výrobci kovových prášků používají přísná opatření kontroly kvality, aby minimalizovali nečistoty a zajistili, že jejich prášky splňují požadované standardy čistoty pro různé aplikace.

Průmyslové normy pro kovové prášky v aditivní výrobě:

Několik zavedených průmyslových norem upravuje specifikace a kvalitu kovových prášků pro aditivní výrobu:

• ASTM International (ASTM): Celosvětově uznávaná organizace, která vyvíjí a publikuje technické normy pro širokou škálu materiálů, včetně kovových prášků pro AM. Normy ASTM definují požadavky na rozložení velikosti částic, chemické složení, tekutost a další kritické parametry.
• Americká společnost pro materiály a testování (AMSTM): Společnost se sídlem v USA, která se věnuje pokroku v testování, materiálové vědě a technologiích, jako je aditivní výroba. AMSTM vyvíjí specifikace a normy pro kovové prášky používané v AM procesech.
• EOS GmbH: Přední výrobce systémů pro 3D tisk kovů. EOS také publikuje datové listy materiálů specifické pro danou aplikaci pro různé kovové prášky, které popisují jejich vlastnosti a doporučené tiskové parametry.
• Výrobci materiálů: Renomovaní dodavatelé kovových prášků často poskytují podrobné datové listy pro své produkty, včetně rozložení velikosti částic, chemického složení, tekutosti a dalších relevantních specifikací.

Svět kovových prášků: Odhalení specifických příkladů

Nyní, když jsme prozkoumali klíčové vlastnosti kovových prášků pro aditivní výrobu, pojďme se ponořit do některých konkrétních příkladů běžně používaných v obou EBM a DMLS. To poskytne praktický pohled na dostupné možnosti a jejich vhodnost pro různé aplikace.

Kovové prášky pro EBM:

Vzhledem k vysokovakuovému prostředí uvnitř komory EBM musí vybrané kovové prášky vykazovat výjimečné vlastnosti odplyňování. Odplyňování se týká uvolňování zachycených plynů v částicích prášku během procesu tavení. Nadměrné odplyňování může narušit vakuové prostředí a negativně ovlivnit kvalitu tištěného dílu. Zde jsou některé běžně používané kovové prášky pro EBM:

• Prášek titanu s plynovou atomizací (Ti-6Al-4V): Tento pracovní materiál je slitina titanu obsahující 6 % hliníku a 4 % vanadu. Nabízí vynikající kombinaci pevnosti, úspory hmotnosti a odolnosti proti korozi. Široce používaný v letectví, lékařských implantátech a vysoce výkonných součástkách automobilů díky své biokompatibilitě a příznivým mechanickým vlastnostem při zpracování pomocí EBM.
• Plynem atomizovaný Inconel 718: Tato superslitina na bázi niklu a chromu se pyšní výjimečnou pevností při vysokých teplotách a odolností vůči náročným prostředím. Její schopnost odolávat extrémním teplotám ji činí ideální pro použití v plynových turbínových motorech, výměnících tepla a dalších součástkách vystavených vysokému tepelnému zatížení. Zpracování EBM nabízí minimální riziko kontaminace, čímž zachovává žádoucí vlastnosti Inconelu 718.
• Plynem atomizovaná měď (Cu): Čistý měděný prášek nachází uplatnění v aplikacích vyžadujících vysokou tepelnou a elektrickou vodivost. EBM umožňuje vytváření složitých chladičů a elektrických součástí s minimální oxidací díky vakuovému prostředí.

Kovové prášky pro DMLS:

DMLS nabízí širší kompatibilitu materiálů ve srovnání s EBM díky atmosféře inertního plynu. Zde jsou některé běžně používané kovové prášky pro DMLS:

• Plynem atomizovaná nerezová ocel 316L: Tato univerzální třída nerezové oceli nabízí vynikající odolnost proti korozi a biokompatibilitu. Široce se používá v lékařských implantátech, zařízeních pro chemické zpracování a aplikacích vyžadujících odolnost vůči náročným prostředím. Zpracování DMLS umožňuje vytváření složitých geometrií s dobrými mechanickými vlastnostmi.
• Plynem atomizované hliníkové slitiny (AlSi10Mg atd.): Hliníkové slitiny nabízejí dobrou rovnováhu mezi pevností, úsporou hmotnosti a cenovou dostupností. Přidání křemíku (Si) a hořčíku (Mg) zlepšuje vlastnosti lití a mechanické vlastnosti. Běžně se používají v leteckém, automobilovém a spotřební elektronice díky své nízké hmotnosti. Zpracování DMLS umožňuje vytváření složitých, lehkých součástí s dobrou povrchovou úpravou.
• Plynem atomizovaná nástrojová ocel (H13 atd.): Nástrojové oceli jsou známé svou výjimečnou odolností proti opotřebení a tvrdostí. H13 je oblíbenou volbou pro formy a zápustky díky své schopnosti odolávat vysokým teplotám a mechanickému namáhání. Zpracování DMLS umožňuje vytváření složitých nástrojových vložek s dobrou rozměrovou přesností.

Zde je tabulka shrnující některé klíčové charakteristiky těchto kovových prášků:

Kovový prášek	Typické aplikace (EBM)	Typické aplikace (DMLS)	Klíčové úvahy
Plynem atomizovaný Ti-6Al-4V	Letectví a kosmonautika, lékařské implantáty	Letectví a kosmonautika, lékařské implantáty	Vynikající poměr pevnosti a hmotnosti, biokompatibilní
Plynem atomizovaný Inconel 718	Plynové turbínové motory, výměníky tepla	Plynové turbínové motory, výměníky tepla	Pevnost při vysokých teplotách, odolnost vůči náročným prostředím
Plynem atomizovaná měď (Cu)	Chladiče, elektrické součásti	Chladiče, elektrické součásti	Vysoká tepelná a elektrická vodivost
Plynem atomizovaná nerezová ocel 316L	Lékařské implantáty, chemické zpracování	Lékařské implantáty, chemické zpracování	Odolnost proti korozi, biokompatibilní
Plynem atomizované hliníkové slitiny (AlSi10Mg)	Letecký průmysl, automobilový průmysl, spotřební elektronika	Letecký průmysl, automobilový průmysl, spotřební elektronika	Lehký, dobrý poměr pevnosti a hmotnosti
Plynem atomizovaná nástrojová ocel (H13)	Formy a zápustky	Formy a zápustky	Výjimečná odolnost proti opotřebení, tvrdost

Pamatujte, že se nejedná o vyčerpávající seznam. Výrobci nabízejí široký výběr kovových prášků pro aditivní výrobu, z nichž každý má jedinečné vlastnosti a certifikace. Konzultace s renomovanými dodavateli kovových prášků a pochopení specifických požadavků vaší aplikace jsou zásadní pro výběr nejvhodnějšího materiálu pro váš 3D tiskový projekt.

Srovnání EBM a DMLS

Po prozkoumání složitostí technologií EBM i DMLS, spolu se světem kovových prášků používaných v každém procesu, je čas přímo porovnat tyto dva giganty 3D tisku. To vám pomůže učinit informované rozhodnutí na základě specifických potřeb vašeho projektu.

Zde je tabulka shrnující klíčové rozdíly mezi EBM a DMLS:

Vlastnosti	Tavení elektronovým paprskem (EBM)	Přímé laserové spékání kovů (DMLS)
Zdroj energie	Elektronový paprsek	Vysoce výkonný vláknový laser
Životní prostředí	Vysokovakuová komora	Atmosféra inertního plynu
Rychlost formování	Rychlejší	Pomalejší
Přesnost formování	Dobrý	Vynikající
Kompatibilita materiálů	Omezené (reaktivní kovy)	Širší nabídka materiálů
Povrchová úprava	Mírně hrubší	Hladší
Pórovitost	Dolní	Potenciálně vyšší
Klady	Rychlejší doba stavby, dobré pro reaktivní kovy, minimální oxidace	Vyšší přesnost, širší kompatibilita materiálů, dobrá povrchová úprava
Nevýhody	Nižší přesnost, omezené možnosti materiálů, vyšší spotřeba energie	Pomalejší doba stavby, potenciál pro vyšší pórovitost, může vyžadovat následné zpracování pro některé materiály

Pojďme se ponořit hlouběji do těchto klíčových rozdílů, abychom pochopili, která technologie by se mohla lépe hodit pro váš projekt:

• Rychlost sestavení: Pokud je rychlost kritickým faktorem, mohla by být EBM lepší volbou. Její vysoce výkonný elektronový paprsek umožňuje rychlejší tavení a rychlejší dobu stavby, zejména u větších součástí. Pokud jsou však prvořadé složité detaily a rozměrová přesnost, mohla by být DMLS lepší volbou, i když tisk trvá o něco déle.
• Materiálová kompatibilita: EBM vyniká při zpracování reaktivních kovů, jako je titan a tantal, díky vysokovakuovému prostředí, které minimalizuje oxidaci. DMLS na druhé straně nabízí širší rozsah kompatibility materiálů, včetně nerezové oceli, hliníkových slitin a nástrojových ocelí. Tato širší nabídka umožňuje větší flexibilitu designu v DMLS.
• Přesnost dílů a povrchová úprava: DMLS vládne v oblasti přesnosti tvarování a povrchové úpravy. Precizní řízení laserového paprsku umožňuje vytváření vysoce detailních dílů s hladkou povrchovou úpravou. EBM nabízí dobrou přesnost, ale povaha procesu tavení elektronovým paprskem může mít za následek mírně hrubší povrchovou úpravu ve srovnání s DMLS.
• Pórovitost: Pórovitost se týká drobných vzduchových mezer uvnitř tištěného kovu. EBM obecně produkuje díly s nižší pórovitostí díky vysokovakuovému prostředí, které minimalizuje přítomnost zachycených plynů. DMLS, i když nabízí dobrou celkovou kvalitu, může mít mírně vyšší pravděpodobnost pórovitosti, zejména při použití určitých materiálů nebo tiskových parametrů. V některých případech mohou díly DMLS vyžadovat techniky následného zpracování, jako je horké izostatické lisování (HIP), aby se odstranily veškeré vnitřní dutiny.
• Úvahy o ceně: Náklady na 3D tisk kovového dílu pomocí EBM nebo DMLS závisí na několika faktorech, včetně zvoleného materiálu, složitosti dílu a požadovaného následného zpracování. Obecně však může mít EBM vyšší spotřebu energie kvůli potřebě vysokovakuového prostředí. DMLS by mohla být nákladově efektivnější volbou pro některé aplikace, zejména při zvažování potenciální potřeby následného zpracování s EBM.

Výběr správné zbraně: EBM vs. DMLS – Závěrečný verdikt

V bitvě mezi EBM a DMLS neexistuje žádný jediný „vítěz“. Ideální technologie závisí na specifických potřebách vašeho projektu. Zde je několik závěrečných myšlenek, které vás povedou při rozhodování:

• Pro projekty vyžadující vysokorychlostní tisk reaktivních kovů, jako je titan, a kde je přijatelná mírně hrubší povrchová úprava, může být EBM dobrou volbou.
• Pro projekty vyžadující složité detaily, výjimečnou rozměrovou přesnost, širší škálu možností materiálů a hladkou povrchovou úpravu, může být DMLS lepší volbou, i když tisk trvá o něco déle.
• Pečlivě zvažte dopady každé technologie na náklady, včetně nákladů na materiál, spotřeby energie a potenciálních potřeb následného zpracování.

Vždy se doporučuje konzultovat s odborníky na 3D tisk, abyste prodiskutovali specifické požadavky vašeho projektu a určili, která technologie, EBM nebo DMLS, by byla nejvhodnější volbou pro optimální výsledky.

FAQ

Otázka: Která technologie je silnější, EBM nebo DMLS?

Odpověď: EBM i DMLS mohou produkovat vysoce pevné kovové díly. Skutečná pevnost závisí na zvoleném kovovém prášku a použitých specifických tiskových parametrech. Díky vysokovakuovému prostředí a potenciálně nižší pórovitosti však mohou díly vytištěné technologií EBM vykazovat o něco vyšší pevnost u určitých reaktivních kovů, jako je titan.

Otázka: Mohu použít EBM nebo DMLS pro tisk barevných kovových dílů?

Odpověď: Zatímco EBM i DMLS se primárně zaměřují na vytváření funkčních kovových dílů, existují určité omezené techniky následného zpracování, které mohou na povrch zavést barvu. Tyto techniky obvykle zahrnují nanesení tenké vrstvy barevného povlaku nebo infiltraci barevnou pryskyřicí. Dosažení živých nebo konzistentních barev však může být náročné a dlouhodobá trvanlivost takových barevných aplikací může být omezená. Pokud je barva kritickým požadavkem, mohou být vhodnější jiné technologie 3D tisku, jako je tryskové spojování nebo Multi Jet Fusion, protože nabízejí širší škálu barevných možností přímo v procesu tisku.

Otázka: Jsou díly vytištěné technologií EBM nebo DMLS šetrné k životnímu prostředí?

Odpověď: Dopad EBM a DMLS na životní prostředí závisí na několika faktorech, včetně zvoleného kovového prášku, spotřeby energie během procesu tisku a jakýchkoli požadovaných kroků následného zpracování. Samotná výroba kovového prášku může být energeticky náročná. EBM může mít kvůli svému vysokovakuovému prostředí o něco vyšší energetickou stopu ve srovnání s DMLS. Obě technologie však nabízejí významné výhody z hlediska složitosti dílů a využití materiálu ve srovnání s tradičními subtraktivními výrobními technikami, jako je obrábění. To může vést k menšímu plýtvání materiálem a potenciálně k udržitelnějšímu výrobnímu přístupu pro určité aplikace.

Otázka: Jaké jsou budoucí pokroky očekávané v technologiích EBM a DMLS?

Odpověď: Oblast EBM a DMLS se neustále vyvíjí. Zde jsou některé vzrušující možnosti na obzoru:

• Vyšší rychlost tisku: Výzkumníci vyvíjejí techniky pro zvýšení rychlosti EBM i DMLS bez kompromisů v kvalitě dílů. To by mohlo zahrnovat pokroky v technologii zdroje energie nebo vylepšené mechanismy manipulace s práškem.
• Rozšířená kompatibilita materiálů: Očekává se, že se rozšíří rozsah kovů vhodných pro tisk EBM a DMLS. To by návrhářům nabídlo ještě větší flexibilitu při výběru optimálního materiálu pro jejich specifické potřeby.
• Tisk na více materiálů: Zkoumají se techniky, které umožňují tisk dílů s různými kovy nebo dokonce kombinacemi kovu a dalších materiálů v rámci jedné stavby. To by mohlo otevřít dveře pro vytváření vysoce funkčních a složitých komponent.
• Vylepšená povrchová úprava: Pokroky v technologii řízení laserového a elektronového paprsku by mohly vést k ještě hladším povrchovým úpravám u dílů vytištěných technologií DMLS, což by mohlo snížit potřebu následného zpracování v některých aplikacích.

Jak se tyto inovativní technologie nadále vyvíjejí, jsou EBM a DMLS připraveny hrát stále významnější roli v revoluci ve způsobu, jakým navrhujeme a vyrábíme kovové díly napříč různými průmyslovými odvětvími.

Závěr

Složitý tanec mezi technologiemi EBM a DMLS nabízí výkonnou sadu nástrojů pro vytváření složitých a funkčních kovových objektů. Pochopení silných a slabých stránek každého přístupu, spolu s rozsáhlým světem kovových prášků používaných jako stavební kameny, vám umožní činit informovaná rozhodnutí pro vaše projekty 3D tisku. Ať už upřednostňujete rychlost pro reaktivní kovy s EBM nebo hledáte výjimečné detaily a širší výběr materiálů s DMLS, obě technologie posouvají hranice toho, co je v kovovýrobě možné. Jak se tyto technologie nadále vyvíjejí, budoucnost má obrovský potenciál pro ještě větší svobodu designu, inovace materiálů a udržitelnější přístup k vytváření kovových dílů.

znát více procesů 3D tisku