Materiál pro kování

Obsah

Materiály pro kování jsou ve výrobním průmyslu nezbytné, protože nabízejí jedinečnou pevnost, odolnost a přesnost pro různé aplikace. Ať už se s tímto pojmem seznamujete poprvé, nebo si chcete prohloubit své znalosti, tento komplexní průvodce vás provede vším, co potřebujete vědět o materiálech pro kování, jejich vlastnostech, aplikacích a konkrétních modelech kovových prášků.

Přehled materiálů pro kování

Kovací materiály jsou vysoce kvalitní kovy určené speciálně pro proces kování. Tyto materiály jsou pod extrémním tlakem tvarovány do požadovaných tvarů, což vede ke zlepšení mechanických vlastností, jako je zvýšená pevnost v tahu, odolnost proti nárazu a únavová životnost. Mezi běžné kovací materiály patří různé oceli, hliníkové slitiny, titan a slitiny na bázi niklu.

Typy a vlastnosti Materiály pro kování

MateriálSloženíVlastnostiCharakteristika
Uhlíková ocelŽelezo, uhlík (0,05%-1,5%)Vysoká pevnost, tažnost, odolnost proti opotřebeníCenově výhodné, široce používané, snadno kované
Legovaná ocelŽelezo, uhlík, nikl, chrom, molybdenZvýšená pevnost, tvrdost, houževnatost a odolnost proti koroziVšestranný, vhodný pro vysoce namáhané aplikace
Nerezová ocelŽelezo, uhlík, chrom (min. 10,5%), niklodolnost proti korozi, pevnost, teplotní odolnostEstetický vzhled, vysoká odolnost, použití v korozivním prostředí
Hliníkové slitinyHliník, měď, hořčík, křemíkNízká hmotnost, vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, odolnost proti koroziVynikající pro letecký a automobilový průmysl
Titanové slitinyTitan, hliník, vanadVýjimečná pevnost, odolnost proti korozi, nízká hustotaIdeální pro letecký průmysl, lékařské implantáty, vysoce výkonné sportovní vybavení.
Slitiny nikluNikl, chrom, železo, molybdenPevnost při vysokých teplotách, odolnost proti korozi, odolnost proti oxidaciPoužívá se v extrémních prostředích, jako jsou turbíny, jaderné reaktory a chemické závody.
Nástrojová ocelŽelezo, uhlík, wolfram, molybden, chromVysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, tepelná odolnostNezbytné pro řezné nástroje, formy a zápustky.
Slitiny mědiMěď, zinek (mosaz), cín (bronz), niklVynikající elektrická a tepelná vodivost, odolnost proti koroziPoužívá se v elektrických komponentech, námořních aplikacích a dekorativních předmětech.
Slitiny hořčíkuHořčík, hliník, zinekExtrémně nízká hmotnost, dobrý poměr pevnosti a hmotnosti, odolnost proti koroziPoužití v automobilovém a leteckém průmyslu a elektronice pro snížení hmotnosti.
SuperslitinyNikl, chrom, kobaltVýjimečná pevnost, tepelná odolnost, odolnost proti koroziKritické pro letecký průmysl, plynové turbíny a vysoce namáhané mechanické součásti.
materiál pro kování

Aplikace z Materiály pro kování

PrůmyslAplikace
Automobilový průmyslSoučásti motoru, díly převodovky, nápravy, převody
AerospaceRámy letadel, lopatky turbín, podvozky, spojovací materiál
KonstrukceKonstrukční nosníky, šrouby, matice, výztužné tyče
LékařskýChirurgické nástroje, ortopedické implantáty, zubní protézy
Ropa a plynVrtné zařízení, potrubní armatury, příruby, ventily
ObranaSoučásti obrněných vozidel, komponenty zbraní, vojenský hardware
Výroba elektřinySoučástky turbín, díly generátorů, díly jaderných reaktorů
NámořníTrupy lodí, lodní šrouby, součásti plošin na moři
ElektronikaChladiče, konektory, obaly polovodičů
Spotřební zbožíRuční nářadí, kuchyňské náčiní, sportovní potřeby

Specifikace, velikosti, třídy, normy kovacích materiálů

MateriálSpecifikaceVelikostiZnámkyNormy
Uhlíková ocelASTM A105, AISI 1020Průměr tyčí: 1/2″ až 10″1018, 1045, 1060ASTM, SAE, ISO
Legovaná ocelASTM A182, AISI 4130Tyče: průměr 1″ až 12″4140, 4340, 8620ASTM, SAE, ISO
Nerezová ocelASTM A182, AISI 304, 316Průměr tyčí: 1/4″ až 8″304, 316, 410ASTM, SAE, ISO
Hliníkové slitinyASTM B221, B209, AA 6061Průměr tyčí: 1/2″ až 6″6061, 7075, 2024ASTM, SAE, ISO
Titanové slitinyASTM B348, B381, AMS 4928Tyče: průměr 1″ až 4″Ti-6Al-4V, Ti-3Al-2,5VASTM, SAE, ISO, AMS
Slitiny nikluASTM B564, B160, N06625Tyče: průměr 1″ až 8″Inconel 625, 718, Monel 400ASTM, SAE, ISO
Nástrojová ocelASTM A681, AISI D2, O1Průměr tyčí: 1/2″ až 6″D2, O1, A2, S7ASTM, SAE, ISO
Slitiny mědiASTM B152, B505, C10100Průměr tyčí: 1/4″ až 4″C11000, C17200ASTM, SAE, ISO
Slitiny hořčíkuASTM B107, B94, AZ31Tyče: průměr 1″ až 4″AZ31B, AZ91DASTM, SAE, ISO
SuperslitinyASTM B637, B435, N07718Tyče: průměr 1″ až 6″Inconel 718, Hastelloy C276ASTM, SAE, ISO

Dodavatelé a cenové údaje o kovářských materiálech

DodavatelNabízené materiályCeny (za kg)Umístění
Thyssenkrupp MaterialsUhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel$1.5 – $3.0Globální
ArcelorMittalUhlíková ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel$1.4 – $2.8Globální
Boehler EdelstahlNástrojová ocel, nerezová ocel, slitiny niklu$3.0 – $6.0Evropa, Severní Amerika
ATI MetalsSlitiny titanu, slitiny niklu, nerezová ocel$6.5 – $12.0Globální
AlcoaSlitiny hliníku, slitiny niklu$2.5 – $5.5Globální
Tesařská technologiesuperslitiny, slitiny titanu, nerezová ocel$7.0 – $15.0Globální
Společnost MaterionSlitiny mědi, speciální slitiny$4.0 – $8.0Globální
HC StarckSlitiny niklu, slitiny titanu, superslitiny$8.0 – $18.0Globální
Materiály SandvikNerezová ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel$2.0 – $4.5Globální
Společnost Precision Castparts CorpSuperslitiny, slitiny titanu, slitiny niklu$8.5 – $20.0Severní Amerika, Evropa

Výhody a nevýhody Materiály pro kování

MateriálVýhodyNevýhody
Uhlíková ocelVysoká pevnost, hospodárnost, snadné kováníNižší odolnost proti korozi ve srovnání s nerezovou ocelí
Legovaná ocelVylepšené mechanické vlastnosti, univerzálníVyšší náklady než uhlíková ocel
Nerezová ocelVynikající odolnost proti korozi, estetický vzhledVyšší náklady, obtížné kování kvůli vysoké rychlosti kalení
Hliníkové slitinyLehký, dobrý poměr pevnosti a hmotnosti, odolnost proti koroziNižší pevnost ve srovnání s ocelí, vyšší náklady
Titanové slitinyVýjimečná pevnost, odolnost proti korozi, biokompatibilitaVelmi vysoké náklady, obtížné padělání
Slitiny nikluVysoká teplotní pevnost, vynikající odolnost proti koroziVelmi vysoké náklady, obtížné kování
Nástrojová ocelVysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, tepelná odolnostVysoké náklady, obtížnost obrábění a kování
Slitiny mědiVynikající elektrická a tepelná vodivost, odolnost proti koroziNižší pevnost, vyšší náklady než u běžných ocelí
Slitiny hořčíkuExtrémně nízká hmotnost, dobrý poměr pevnosti a hmotnosti, odolnost proti koroziNižší pevnost, obavy z hořlavosti při obrábění
Superslitiny Výjimečné mechanické vlastnosti při vysokých teplotáchExtrémně vysoká cena, velmi obtížné padělání

Specifické modely kovových prášků pro materiály kovářské třídy

  1. Prášek z uhlíkové oceli AISI 1018
  • Složení: Železo, uhlík (0,18%)
  • Vlastnosti: dobrá obrobitelnost, vysoká pevnost, tažnost
  • Aplikace: Automobilové díly, převodovky, hřídele
  1. Prášek z legované oceli AISI 4140
  • Složení: Železo, uhlík, chrom, molybden
  • Vlastnosti: Vysoká pevnost, houževnatost, dobrá odolnost proti únavě
  • Aplikace: Letecké součásti, vrtné nářadí, převody
  1. Prášek z nerezové oceli 316L
  • Složení: Železo, chrom (16-18%), nikl (10-14%), molybden (2-3%).
  • Vlastnosti: Vynikající odolnost proti korozi, vysoká pevnost
  • Aplikace: Lékařské implantáty, námořní hardware, zařízení pro zpracování chemikálií
  1. Prášek z hliníkové slitiny 6061
  • Složení: Hliník, hořčík (0,8-1,2%), křemík (0,4-0,8%).
  • Vlastnosti: Dobré mechanické vlastnosti, vynikající odolnost proti korozi
  • Aplikace: Letecké komponenty, automobilové díly, konstrukční aplikace
  1. Prášek ze slitiny titanu Ti-6Al-4V
  • Složení: Titan, hliník (6%), vanad (4%)
  • Vlastnosti: Vysoká pevnost, nízká hmotnost, odolnost proti korozi
  • Aplikace: Letecké díly, lékařské implantáty, vysoce výkonné automobilové komponenty.
  1. Prášek ze slitiny niklu Inconel 718
  • Složení: Nikl, chrom, železo, molybden
  • Vlastnosti: Pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti korozi
  • Aplikace: Lopatky turbín, jaderné reaktory, komponenty pro ropný a plynárenský průmysl.
  1. Prášek z nástrojové oceli AISI D2
  • Složení: Železo, uhlík, chrom, vanad
  • Vlastnosti: Vysoká odolnost proti opotřebení, houževnatost, tepelná odolnost
  • Aplikace: Řezné nástroje, zápustky, formy
  1. Prášek ze slitiny mědi C11000
  • Složení: Měď (99.99%)
  • Vlastnosti: Vynikající elektrická vodivost, odolnost proti korozi
  • Aplikace: Elektrické konektory, výměníky tepla, lodní komponenty
  1. Prášek ze slitiny hořčíku AZ31B
  • Složení: Hořčík, hliník, zinek
  • Vlastnosti: Lehký, dobrý poměr pevnosti k hmotnosti, odolnost proti korozi.
  • Aplikace: Automobilové díly, letecké součástky, elektronická pouzdra
  1. Prášek ze superslitiny Hastelloy X
    • Složení: Nikl, chrom, železo, molybden
    • Vlastnosti: Pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti oxidaci
    • Aplikace: Součásti plynových turbín, díly průmyslových pecí, zařízení pro chemické zpracování.
materiál pro kování

Srovnání výhod a omezení Materiály pro kování

MateriálVýhodyOmezení
Uhlíková ocelCenově dostupné, široce dostupné, s vysokou pevnostíNáchylnost ke korozi bez povrchové úpravy nebo ošetření, nižší odolnost proti korozi ve srovnání s nerezovou ocelí.
Legovaná ocelLepší mechanické vlastnosti než uhlíková ocel, vhodné pro vysoce namáhané aplikace.Vyšší cena než uhlíková ocel, může vyžadovat tepelné zpracování pro dosažení optimálních vlastností.
Nerezová ocelVynikající odolnost proti korozi, dlouhá životnost, estetický vzhledDražší, náročné na zpracování kvůli tvrdosti při práci
Hliníkové slitinyLehké, dobře odolné proti korozi, snadno opracovatelnéNižší pevnost ve srovnání s ocelí, dražší
Titanové slitinyExtrémně pevný, lehký, vynikající odolnost proti korozi, biokompatibilní.Velmi drahé, obtížné kování a obrábění
Slitiny nikluVýjimečný výkon při vysokých teplotách, vynikající odolnost proti koroziExtrémně drahé, obtížně se s nimi pracuje
Nástrojová ocelVysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, nezbytné pro výrobu nástrojů.Vysoká cena, může být křehký, náročný na obrábění
Slitiny mědiVynikající elektrická a tepelná vodivost, dobrá odolnost proti koroziNení tak pevný jako jiné kovací materiály, je dražší.
Slitiny hořčíkuExtrémně nízká hmotnost, dobré mechanické vlastnostiNižší pevnost, náročnější manipulace kvůli obavám z hořlavosti při obrábění.
SuperslitinyVynikající výkon v extrémních podmínkách, odolnost proti vysokým teplotám a koroziVelmi vysoká cena, velmi obtížné kování a obrábění
materiál pro kování

Nejčastější dotazy

OtázkaOdpovědět
Jaké jsou materiály pro kování?Kovací materiály jsou vysoce kvalitní kovy speciálně navržené pro proces kování, které poskytují lepší mechanické vlastnosti.
Proč je uhlíková ocel oblíbená při kování?Uhlíková ocel je oblíbená díky své vysoké pevnosti, cenové výhodnosti a snadnému kování.
Proč jsou slitiny titanu vhodné pro letecký průmysl?Slitiny titanu mají výjimečnou pevnost, nízkou hmotnost a odolnost proti korozi, takže jsou ideální pro použití v letectví a kosmonautice.
Jsou hliníkové slitiny pro automobilové díly lepší než ocel?Hliníkové slitiny jsou lepší z hlediska snížení hmotnosti a odolnosti proti korozi, ale ocel poskytuje vyšší pevnost.
Jak se superslitiny používají v extrémních prostředích?Superslitiny jsou navrženy tak, aby si zachovaly vysokou pevnost a odolnost proti korozi při velmi vysokých teplotách, a jsou tak vhodné pro turbíny a reaktory.
Lze nerezovou ocel snadno kovat?Nerezová ocel může být náročná na kování kvůli svým kalicím vlastnostem, ale nabízí vynikající odolnost proti korozi a pevnost.
Jaké jsou hlavní výhody legované oceli?Legovaná ocel poskytuje zvýšenou pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení a korozi, takže je vhodná pro náročné aplikace.
Jak se prášková slitina mědi používá v elektronice?Prášek ze slitiny mědi se používá v elektronice pro svou vynikající elektrickou a tepelnou vodivost, která je nezbytná pro konektory a výměníky tepla.
Proč se hořčíkové slitiny používají v letectví a kosmonautice?Hořčíkové slitiny jsou extrémně lehké a umožňují výraznou úsporu hmotnosti, což je v letectví a kosmonautice velmi důležité.
Jaké jsou důsledky používání superslitin z hlediska nákladů?Superslitiny jsou vzhledem ke svému složitému složení a vynikajícím vlastnostem velmi drahé, ale jsou nezbytné pro vysoce výkonné aplikace v extrémních podmínkách.

Závěr

Kovací materiály hrají klíčovou roli v moderní výrobě a nabízejí bezkonkurenční pevnost, trvanlivost a výkon pro širokou škálu aplikací. Tyto materiály jsou nezbytné pro výrobu vysoce kvalitních a spolehlivých součástí, od automobilového a leteckého průmyslu až po lékařství a elektroniku. Pochopením specifických vlastností, výhod a omezení různých druhů kovacích materiálů mohou výrobci činit informovaná rozhodnutí, aby optimalizovali své výrobní procesy a dosáhli nejlepších výsledků.

znát více procesů 3D tisku

Sdílet na

Facebook
Cvrlikání
LinkedIn
WhatsApp
E-mailem

MET3DP Technology Co., LTD je předním poskytovatelem řešení aditivní výroby se sídlem v Qingdao v Číně. Naše společnost se specializuje na zařízení pro 3D tisk a vysoce výkonné kovové prášky pro průmyslové aplikace.

Dotaz k získání nejlepší ceny a přizpůsobeného řešení pro vaše podnikání!

Související články

Získejte Metal3DP
Produktová brožura

Získejte nejnovější produkty a ceník