IN713C Prášek: Kompletní přehled jeho vynikajících vlastností
Nízké MOQ
Poskytněte nízké minimální množství objednávky, abyste splnili různé potřeby.
OEM a ODM
Poskytujte přizpůsobené produkty a designové služby, které splňují jedinečné potřeby zákazníků.
Přiměřená zásoba
Zajistěte rychlé zpracování objednávek a poskytněte spolehlivé a efektivní služby.
Spokojenost zákazníků
Poskytujte vysoce kvalitní produkty s jádrem spokojenosti zákazníků.
sdílet tento článek
Obsah
Pokud jste hledali vysoce výkonný materiál, kterému se daří v extrémní teploty a náročná prostředí, možná jste se setkali s Prášek IN713C. Tento superslitina na bázi niklu je navržen tak, aby poskytoval výjimečná pevnost, odolnost proti tečení, a oxidační stabilita, díky čemuž je oblíbenou volbou v odvětvích, jako jsou letectví a kosmonautiky, výroba energie, a automobilový průmysl.
V tomto komplexní průvodce, projdeme vás vším, co potřebujete vědět o Prášek IN713C. Prozkoumáme jeho složení, klíčové vlastnosti, aplikacea dokonce se ponořit do stanovení cen a podrobnosti o dodavateli. Ať už jste inženýr, designér nebo jen někdo, kdo se zajímá o vysoce výkonné materiály, tento průvodce vám pomůže pochopit, proč Prášek IN713C je takový game-changer ve světě superslitin.
Přehled prášku IN713C
Prášek IN713C je superslitina na bázi niklu určené pro vysokoteplotní aplikace které vyžadují odolnost proti tečení, oxidační stabilita, a dlouhodobá životnost. Původně byl vyvinut pro investiční lití, je nyní široce používán v prášková metalurgie a aditivní výroba. Je ceněná zejména pro svou schopnost udržovat mechanická pevnost při teplotách do 950 °C (1742 °F), takže je ideální pro lopatky turbíny, proudové motory, a vysoce výkonné automobilové komponenty.
Klíčové vlastnosti prášku IN713C:
- Pevnost při vysokých teplotách: Zachovává si mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách.
- Oxidace odolnost: Dobře funguje v oxidačním prostředí.
- Creep odolnost: Vynikající pro dlouhodobé použití v zátěžových podmínkách.
- Všestranné použití ve výrobě: Kompatibilní s 3D tisk, investiční lití, a prášková metalurgie procesy.
- Používá se v kritických průmyslových odvětvích: Běžný v letectví a kosmonautiky, výroba energie, a automobilový průmysl odvětví.
Nyní se ponoříme do podrobností o Prášek IN713C pohledem na jeho chemické složení, mechanické vlastnosti, a tepelné vlastnosti.
Složení a klíčové vlastnosti prášku IN713C
Chcete-li plně ocenit Prášek IN713C, je nezbytné pochopit jeho metalurgické složení. Každý prvek v této superslitině hraje klíčovou roli při poskytování pevnost, odolnost proti oxidaci, a tepelná stabilita které vytvářejí IN713C vyniknout.
Chemické složení prášku IN713C
Živel | Procento (%) | Role ve slitině |
---|---|---|
nikl (Ni) | 70.0-75.0 | Základní prvek poskytující vysokoteplotní stabilita a odolnost proti oxidaci. |
Chrom (Cr) | 11.0-13.0 | Zlepšuje odolnost proti oxidaci a ochrana proti korozi. |
molybden (Mo) | 4.0-5.0 | Zvyšuje pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi. |
hliník (Al) | 5.5-6.5 | Přispívá k odolnost proti oxidaci a pomáhá s srážkové kalení. |
titan (Ti) | 0.5-1.5 | Zlepšuje srážkové kalení, čímž se zvýší odolnost proti tečení a pevnost v tahu. |
Kobalt (Co) | 0.0-1.0 | Zlepšuje pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti opotřebení. |
uhlík (C) | 0.05-0.15 | Zlepšuje tvrdost a pevnost v tahu, ale je nutná pečlivá kontrola, aby nedošlo k prasknutí. |
zirkonium (Zr) | 0.05-0.15 | Zlepšuje odolnost proti tečení stabilizací hranic zrn slitiny. |
Bór (B) | 0.005-0.015 | Posiluje hranice zrn, čímž se zlepší celková výkon při vysokých teplotách slitiny. |
Mechanické a tepelné vlastnosti prášku IN713C
Síla Prášek IN713C spočívá v jeho schopnosti udržet si mechanické vlastnosti při vysokých teplotách. Níže jsou uvedeny některé klíčové mechanické a tepelné vlastnosti:
Vlastnictví | Hodnota/popis |
---|---|
Hustota | 7,94 g/cm³ |
Bod tání | 1260°C - 1350°C |
Pevnost v tahu | 900-1100 MPa při pokojové teplotě |
Mez kluzu | 700-800 MPa při pokojové teplotě |
Prodloužení po přetržení | 8-12% |
Odolnost vůči tečení | Vynikající, zejména do 870°C |
Odolnost proti oxidaci | Stabilní v oxidačním prostředí až do 950°C |
Tvrdost | 250-300 HB (tvrdost podle Brinella) |
Tepelná vodivost | Low, což pomáhá zlepšit výkon v vysokoteplotní aplikace. |
Svařitelnost | Omezené - vyžaduje speciální techniky, jako např. předehřátí a tepelné úpravy po svařování aby nedošlo k prasknutí. |
Výhody prášku IN713C: proč je vhodný pro vysoce výkonné aplikace
Možná se ptáte, co dělá Prášek IN713C na "Go-to" superslitina pro náročná prostředí? Pravdou je, že jeho jedinečná kombinace síla, stabilita, a odolnost vůči vysokým teplotám se liší od ostatních materiálů. Prozkoumejme klíčové výhody používání Prášek IN713C pro vaše inženýrské projekty.
1. Vynikající výkon při vysokých teplotách
Prášek IN713C je navržen tak, aby si zachoval svou mechanická pevnost i při vystavení teplotám až do 950°C. Díky tomu je ideální volbou pro lopatky turbíny, výfukové systémy, a spalovací zařízení které musí fungovat v extrémní horko.
2. Odolnost proti tečení pro dlouhodobou trvanlivost
Když jsou materiály vystaveny vysoký stres po dlouhou dobu, mají tendenci se deformovat - proces, který se nazývá plížení. Prášek IN713C má vynikající odolnost proti tečení, což znamená, že si zachovává svůj tvar a celistvost i pod vlivem. dlouhodobý stres. To je obzvláště důležité v odvětvích, jako je letectví a kosmonautiky a výroba energie, kde selhání součástky může mít katastrofální následky.
3. Odolnost proti oxidaci a korozi
Už jste někdy viděli, jak kov časem rezaví nebo degraduje? To je oxidace. Prášek IN713C je navržen tak, aby odolával oxidace a koroze i v drsné prostředí, a to díky vysoké hladině chrom a hliník. Ať už řešíte proudové motory nebo plynové turbíny, bude tato superslitina dobře odolávat.
4. Ideální pro aditivní výrobu a práškovou metalurgii
Jednou z nejúžasnějších věcí na Prášek IN713C je jeho všestrannost v výrobní procesy. Ať už ji používáte pro aditivní výroba (3D tisk) nebo prášková metalurgie, jeho sférický tvar částic a úzká distribuce velikosti částic se skvěle hodí pro vytváření komplexní, vysoce výkonné komponenty.
Aplikace prášku IN713C: kde zazáří
Díky své výjimečné výkon při vysokých teplotách a odolnost vůči oxidace a plížení, Prášek IN713C se používá v široké škále vysoce výkonná odvětví. Podívejme se blíže na některé z nejběžnějších aplikací.
Běžné použití
Průmysl | aplikace |
---|---|
Aerospace | Lopatky turbíny, součásti spalovacího zařízení, a afterburners které jsou vystaveny extrémnímu teplu a oxidačnímu prostředí. |
Výroba elektřiny | Turbínový kotouč, lopatky, a těsnění na adrese plynové turbíny a parní turbíny. |
Automobilový průmysl | Součásti turbodmychadla a výfukové systémy kde je rozhodující vysoká pevnost a tepelná odolnost. |
Ropa a plyn | Nástroje pro hloubkové vrty, ventily, a těsnění které musí odolávat vysokým tlakům a teplotám. |
Aditivní výroba | 3D tištěné díly pro letectví a kosmonautiky, energie, a automobilové komponenty které vyžadují vysokou teplotu a pevnost. |
Z proudové motory na průmyslové turbíny, Prášek IN713C se osvědčuje v aplikacích, kde selhání prostě nepřipadá v úvahu.
Specifikace, velikosti a normy
Před zadáním objednávky na Prášek IN713C, je důležité, abyste se ujistili, že dostáváte správný specifikace pro vaši aplikaci. Pojďme si rozebrat velikosti, třídy, a normy byste měli vědět.
Specifikace
Specifikace | Podrobnosti |
---|---|
Velikost částic | Obvykle se pohybuje od 15 až 53 mikronů, v závislosti na aplikaci (např, aditivní výroba nebo tepelný nástřik). |
Morfologie prášku | Sférické částice pro lepší tekutost a nanášení. |
Normy ASTM | ASTM B637 pro superslitiny na bázi niklu používané v letectví a kosmonautiky a průmyslové aplikace. |
Normy ISO | ISO 15156 pro materiály používané v prostředí s kyselým plynem. |
Číslo UNS | UNS N07713 |
Standardy AMS | AMS 5391 pro slitiny na bázi niklu jako IN713C. |
Tyto stránky specifikace zajistit, abyste získali správné stupeň a velikost z Prášek IN713C pro vaše konkrétní průmyslové potřeby.
Dodavatelé a ceny
Vzhledem ke specializované povaze Prášek IN713C, ceny se mohou výrazně lišit v závislosti na faktorech, jako je např. dodavatel, velikost částic, a objem objednávek. Podívejte se na některé hlavní dodavatele a na obecné informace o cenové rozpětí můžete očekávat.
Dodavatelé a ceny
Dodavatel | Cenové rozpětí (za kg) | Poznámky |
---|---|---|
Höganäs AB | $600 – $850 | Vedoucí postavení v kovové prášky, která nabízí IN713C pro aditivní výroba a prášková metalurgie. |
Tesařská technologie | $620 – $850 | Specializuje se na vysoce výkonné slitiny, které nabízejí vlastní velikosti částic pro specifické aplikace. |
Oerlikon Metco | $610 – $840 | Poskytuje prášek IN713C pro tepelně stříkané povlaky a 3D tisk. |
Sandvik | $630 – $860 | Nabízí pokročilé materiály pro letectví a kosmonautiky a energetická odvětví, včetně prášku IN713C. |
Kennametal | $620 – $845 | Dodavatel prémiových slitin na bázi niklu, včetně slitiny IN713C pro průmyslové a energetické aplikace. |
V průměru se cena za kilogram Prášek IN713C se pohybuje v rozmezí od $600 až $860, což z něj činí prvotřídní materiál pro vysoce výkonné aplikace.
Porovnání výhod a nevýhod prášku IN713C
Jako každý materiál, Prášek IN713C přichází se svým výhody a omezení. Pojďme si rozebrat klady a zápory abyste se mohli informovaně rozhodnout.
Výhody
Výhoda | Popis |
---|---|
Pevnost při vysoké teplotě: Zachovává si mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách. | Ideální pro lopatky turbíny, výfukové systémy, a spalovací zařízení. |
Odolnost proti oxidaci: Dobře působí v oxidačním prostředí. | Chrání před degradace na adrese proudové motory a průmyslové turbíny. |
Odolnost vůči tečení: Vynikající pro dlouhodobé použití v zátěžových podmínkách. | Zajišťuje spolehlivost v kritických komponentech, jako je turbínové disky a těsnění. |
Všestranná výroba: Vhodné pro 3D tisk, tepelný nástřik, a prášková metalurgie. | Umožňuje složité geometrie na adrese aditivní výroba. |
Odolnost proti korozi: Dobře funguje v drsné prostředí. | Prodlužuje životnost v korozivní aplikace jako ropa a plyn. |
Omezení
Omezení | Popis |
---|---|
Vysoká cena: Dražší než mnoho jiných materiálů. | Nemusí být vhodné pro rozpočtově citlivé aplikace. |
Náročné pro stroj: Vyžaduje specializované nástroje pro přesné obrábění. | Prodlužuje dobu obrábění a zvyšuje náklady, zejména u složitých dílů. |
Limitovaná dostupnost: Ne vždy je k dispozici ve velkém množství. | Může vést k delší dodací lhůty, zejména v případě zakázkových formulací nebo velkých objednávek. |
Oxidace při velmi vysokých teplotách: Oxidace se může stát problémem nad 950°C bez nátěrů. | Může vyžadovat nátěry pro aplikace v horních teplotních mezích. |
Nejčastější dotazy
Máte ještě otázky? Zde jsou některé z nich často kladené otázky o Prášek IN713C abyste si to ujasnili.
Otázka | Odpovědět |
---|---|
K čemu se prášek IN713C používá? | Obvykle se používá v lopatky turbíny, spalovací zařízení, a výfukové systémy v rámci letectví a kosmonautiky a výroba energie průmyslová odvětví. |
Kolik stojí prášek IN713C? | Obvyklá cena se pohybuje od $600 až $860 za kilogram, v závislosti na dodavateli a specifických požadavcích. |
Lze prášek IN713C použít při 3D tisku? | Ano, to se hojně používá v aditivní výroba procesy jako selektivní laserové tavení (SLM) a tavení v práškovém loži (PBF). |
V jakých odvětvích se používá prášek IN713C? | Aerospace, výroba energie, automobilový průmysl, a ropa a plyn průmyslová odvětví jej pravidelně používají ve svých vysoce výkonných komponentech. |
Díky čemu je prášek IN713C odolný vůči oxidaci? | Vysoká úroveň chrom a hliník v prášku IN713C dávají vynikající odolnost proti oxidaci, a to i v náročných podmínkách s vysokými teplotami. |
Jaké jsou hlavní výhody prášku IN713C? | Nabízí pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti oxidaci, a odolnost proti tečení, takže je ideální pro komponenty v extrémních prostředích. |
Jaká jsou omezení použití prášku IN713C? | Mezi hlavní omezení patří vysoké náklady a obtížnost obrábění, což může zvýšit doba výroby a náklady. |
Zvládne prášek IN713C extrémní teplo? | Ano, je navržen tak, aby si zachoval své vlastnosti až do doby. 950°C, takže je ideální pro lopatky turbíny a součásti spalovacího zařízení. |
Je prášek IN713C vhodný do korozivního prostředí? | Ano, díky svému chrom a hliník obsah, poskytuje vynikající odolnost proti korozi v drsném prostředí. |
Závěr: Je prášek IN713C vhodný pro váš příští projekt?
Pokud hledáte materiál, který zvládne extrémní teploty, oxidační prostředí, a dlouhodobý stres, Prášek IN713C je silným uchazečem. Jeho schopnost udržet mechanické vlastnosti při vysokých teplotách v kombinaci s jeho odolnost proti oxidaci a výkonnost při plížení, je ideální pro kritické aplikace na adrese letectví a kosmonautiky, výroba energiea další.
Zatímco náklady a obtížnost obrábění může být vyšší než u jiných materiálů. dlouhodobé výhody-jako např. trvanlivost, odolnost proti oxidaci, a odolnost proti tečení-často převáží počáteční investici, zejména v případě vysoce výkonné aplikace.
Pokud váš projekt vyžaduje materiál, kterému se daří v extrémní podmínky, Prášek IN713C je vynikající volbou. Díky své osvědčený výkon v těch nejnáročnějších odvětvích, můžete důvěřovat IN713C doručit spolehlivé a dlouhodobé výsledky kde je to nejdůležitější.
Získejte nejnovější cenu
O Met3DP
kategorie produktů
ŽHAVÁ SLEVA
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.
Kovové prášky pro 3D tisk a aditivní výrobu
SPOLEČNOST
PRODUKT
kontaktní informace
- Město Qingdao, Shandong, Čína
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731