Kořeny lopatek proudových turbín: Revoluce v letecké výrobě díky 3D tisku kovů

Úvod do kořenů lopatek proudových turbín

Lopatky proudových turbín jsou kritickými součástmi leteckých motorů, které odolávají extrémním teplotním a tlakovým podmínkám a rotačním silám. Kořen těchto lopatek, tedy místo připojení k turbínovému disku, má zásadní význam pro zajištění strukturální integrity a provozní účinnosti celého motoru. Výroba těchto složitých geometrií, tradičně vyráběných subtraktivními metodami, často zahrnuje značný odpad materiálu a dlouhé dodací lhůty. Nástup kovového 3D tisku, známého také jako aditivní výroba kovů, však představuje transformační přístup k výrobě kořenů lopatek proudových turbín s větší konstrukční volností, sníženou spotřebou materiálu a rychlejšími výrobními cykly. Tento příspěvek na blogu se zabývá výhodami využití kovových 3D tisk pro kořeny lopatek tryskových turbín, doporučené materiály, konstrukční hlediska a způsoby, jakými se Metal3DP stojí v čele této technologické revoluce a nabízí špičková řešení nejen pro letecký průmysl.  

K čemu se používají kořeny lopatek proudových turbín?

Primární funkcí kořene lopatky proudové turbíny je bezpečné upevnění aerodynamického krytu lopatky turbíny k rotujícímu turbínovému disku nebo rotoru plynového turbínového motoru. Tyto kořeny musí odolávat obrovským odstředivým silám vznikajícím při vysokých otáčkách a také tepelnému namáhání způsobenému extrémními provozními teplotami. Složitá konstrukce kořene, často se složitou geometrií, jako je jedle nebo holubí ocas, zajišťuje robustní mechanické spojení, které zabraňuje odpojení nože během provozu. Kromě bezpečného upevnění hraje konstrukce kořene zásadní roli také v:  

• Přenos nákladu: Efektivní rozložení provozního zatížení z listu na disk turbíny, čímž se minimalizuje koncentrace napětí.
• Tlumení vibrací: Přispívá k celkové stabilitě sestavy turbíny tlumením vibrací.
• Těsnění: U některých konstrukcí jsou v kořeni zabudovány prvky, které pomáhají utěsnit mezery mezi sousedními lopatkami, čímž se zabrání úniku horkých plynů a zachová se účinnost motoru.
• Integrace chlazení: Poskytnutí cest nebo prvků pro integraci chladicích kanálů, které zasahují do křídla letadla, což je zásadní pro zvládání extrémních teplot.

Tyto kritické funkce podtrhují význam přesné výroby a použití vysoce výkonných materiálů pro kořeny lopatek proudových turbín, díky čemuž se kovový 3D tisk stává stále atraktivnější alternativou ke konvenčním výrobním metodám.

Proč používat 3D tisk z kovu pro kořeny lopatek proudových turbín?

Volba kovového 3D tisku pro výrobu kořenů lopatek proudových turbín nabízí oproti tradičním výrobním technikám, jako je odlévání, kování a obrábění, řadu přesvědčivých výhod:

• Svoboda a složitost návrhu: Aditivní výroba अनलॉक्स bezkonkurenční svoboda návrhu, která umožňuje vytvářet složité geometrie kořenů, které jsou optimalizovány pro rozložení napětí, snížení hmotnosti a integraci chlazení. Snadno lze začlenit funkce, jako jsou vnitřní chladicí kanály se složitými mřížkami, které jsou obtížně dosažitelné nebo nemožné při použití běžných metod.  
• Účinnost materiálu: 3D tisk z kovu využívá proces nanášení po vrstvách, což výrazně snižuje plýtvání materiálem v porovnání se subtraktivními metodami, při nichž je podstatná část surového materiálu odstraněna. To je obzvláště důležité při práci s drahými, vysoce výkonnými slitinami, které se běžně používají v turbínových aplikacích.  
• Zkrácené dodací lhůty: 3D tisk může výrazně zkrátit dobu výroby. Eliminace požadavků na nástroje, jako jsou formy a zápustky, a možnost vyrábět díly na vyžádání urychlují výrobní proces od návrhu až po finální součást. Metal3DP‘pokročilá technologie tisku tuto efektivitu dále zvyšuje.  
• Přizpůsobení a prototypování: 3D tisk z kovu je ideální pro výrobu kořenů lopatek na míru pro specifické konstrukce motorů nebo pro rychlé prototypování a iterace. Inženýři mohou rychle upravovat návrhy a vyrábět prototypy pro testování výkonnostních charakteristik předtím, než se pustí do sériové výroby.  
• Vylepšený výkon: Optimalizací konstrukce kořene pomocí aditivní výroby je možné zvýšit celkový výkon a životnost lopatek turbíny. Vylepšená konstrukce chlazení může vést ke snížení provozních teplot a zvýšení účinnosti.
• Konsolidace částí: V některých případech umožňuje 3D tisk z kovu sloučit více součástí do jediného integrovaného dílu, čímž se sníží počet spojů a spojovacích prvků, a tím se zvýší spolehlivost a případně sníží hmotnost.  

Metal3DP‘závazek k inovacím v oblasti aditivní výroby kovů nás staví do pozice důvěryhodného partnera pro letecké společnosti, které chtějí využít těchto výhod při výrobě kořenů lopatek proudových turbín.

Doporučené materiály a jejich význam

Výběr vhodného kovového prášku má zásadní význam pro zajištění výkonu a spolehlivosti 3D tištěných kořenů lopatek proudových turbín. Tyto součásti pracují v extrémně náročném prostředí, což vyžaduje materiály s výjimečnou pevností při vysokých teplotách, odolností proti tečení, oxidaci a únavovým vlastnostem. Metal3DP nabízí řadu vysoce výkonných kovových prášků optimalizovaných speciálně pro tyto aplikace, včetně:  

• IN738LC: Tato superslitina na bázi niklu je známá svou vynikající pevností při vysokých teplotách a odolností proti tečení až do přibližně 950 °C. Její optimalizované složení rovněž nabízí dobrou odolnost proti tepelné únavě a oxidaci, což z ní činí hlavního kandidáta pro součásti horké části plynových turbín. Díky vyváženým vlastnostem a zpracovatelnosti je IN738LC vhodný pro dlouhodobý provoz v náročných leteckých aplikacích. Naši nabídku vysoce kvalitních kovových prášků, včetně IN738LC, si můžete prohlédnout na našich stránkách stránka produktu.  
• Haynes 282: Haynes 282 je další superslitina na bázi niklu, která byla vyvinuta pro vysokoteplotní konstrukční aplikace a vykazuje výjimečnou pevnost při tečení v teplotním rozsahu 650-930 °C. Překonává ostatní komerční slitiny v pevnosti při tečení a blíží se výkonnosti slitiny R-41, aniž by byla ohrožena svařitelnost a vyrobitelnost. Díky své vynikající oxidační odolnosti a tepelné stabilitě je ideální pro kritické součásti plynových turbín. Chcete-li se dozvědět více o našem vyspělém systému výroby prášků, který zajišťuje kvalitu prášků, jako je Haynes 282, navštivte naše stránky pokročilý systém výroby prášku.  

Volba mezi těmito a dalšími vhodnými slitinami závisí na konkrétních provozních podmínkách a výkonnostních požadavcích proudového turbínového motoru. Metal3DP‘tým odborníků poskytuje komplexní materiálové poradenství, aby pomohl zákazníkům vybrat optimální prášek pro jejich specifické aplikační potřeby. Naše desítky let společných zkušeností v oblasti aditivní výroby kovů vám zajistí nejlepší vedení pro váš projekt. Více informací o zázemí a odborných znalostech naší společnosti si můžete přečíst na stránkách stránka o nás.  

Úvahy o návrhu aditivní výroby kořenů lopatek proudových turbín

Navrhování kořenů lopatek proudových turbín pro kovový 3D tisk vyžaduje změnu myšlení ve srovnání s tradiční výrobou. Proces sestavování po vrstvách nabízí jedinečné možnosti a omezení, které musí konstruktéři zvážit, aby optimalizovali díl z hlediska výkonu, vyrobitelnosti a nákladové efektivity. Klíčové konstrukční úvahy zahrnují:

• Optimalizace topologie: Technologie AM umožňuje vytvářet složité organické tvary, které lze optimalizovat pro snížení hmotnosti při zachování strukturální integrity. Strategickým odebráním materiálu z málo namáhaných oblastí mohou konstruktéři navrhovat lehčí kořeny lopatek, aniž by byla ohrožena jejich schopnost odolávat provoznímu zatížení.
• Vnitřní chladicí kanály: Jednou z nejvýznamnějších výhod 3D tisku je možnost integrovat složité vnitřní chladicí kanály přímo do kořene lopatky. Tyto kanály, často se složitou geometrií, jako jsou mřížky nebo konformní konstrukce, umožňují účinnější odvod tepla, což je zásadní pro prodloužení životnosti lopatek turbín pracujících při vysokých teplotách.
• Podpůrné struktury: Převislé prvky a složité geometrie často vyžadují během tisku podpůrné konstrukce, které zabraňují zborcení a zajišťují rozměrovou přesnost. Pečlivé zvážení umístění, typu a strategie odstraňování podpěr je nezbytné pro minimalizaci plýtvání materiálem, snížení nároků na následné zpracování a zachování kvality povrchu kritických oblastí.
• Orientace a směr stavby: Orientace dílu na konstrukční platformě a směr, ve kterém je tištěn, může významně ovlivnit jeho mechanické vlastnosti, povrchovou úpravu a potřebu podpůrných konstrukcí. Optimalizace orientace sestavení je klíčová pro dosažení požadovaných výkonnostních charakteristik v kriticky namáhaných oblastech kořene lopatky.
• Velikost a rozlišení prvků: Procesy 3D tisku kovů mají omezení, pokud jde o minimální velikost prvku a dosažitelné rozlišení. Konstruktéři musí mít tato omezení na paměti, když do návrhu kořene lopatky vkládají jemné detaily nebo složité prvky. Konzultace s Metal3DP‘odborníci mohou poskytnout cenné informace o možnostech a omezeních našich tiskových technologií.
• Tloušťka stěny a žebra: Dosažení optimálního poměru pevnosti a hmotnosti často vyžaduje pečlivé zvážení tloušťky stěn a začlenění výztužných žeber. 3D tisk umožňuje vytvářet tenkostěnné konstrukce vyztužené vnitřními nebo vnějšími žebry, které poskytují pevnost bez nadměrné hmotnosti.

Promyšleným řešením těchto konstrukčních otázek mohou konstruktéři plně využít možnosti kovového 3D tisku k vytvoření vysoce výkonných, účinných a nákladově efektivních kořenů lopatek proudových turbín.

Tolerance, povrchová úprava a rozměrová přesnost 3D tištěných kořenů lopatek

Pro funkční integraci a výkon kořenů lopatek proudových turbín je nejdůležitější dosáhnout požadované úrovně tolerance, povrchové úpravy a rozměrové přesnosti. Technologie 3D tisku z kovu v těchto oblastech významně pokročily a nabízejí možnosti, které splňují přísné požadavky leteckého průmyslu.

• Tolerance: Dosažitelná tolerance při 3D tisku z kovu závisí na konkrétní technologii tisku, materiálu a geometrii dílu. Selektivní laserové tavení (SLM) a tavení elektronovým svazkem (EBM), základní technologie používané při Metal3DP pro vysoce výkonné aplikace, lze dosáhnout tolerancí v rozmezí ±0,05 mm až ±0,1 mm u kritických rozměrů. Postprocesní techniky, jako je CNC obrábění, mohou v případě potřeby tolerance dále zpřesnit.
• Povrchová úprava: Povrchová úprava po vytištění při 3D tisku kovů je obvykle hrubší než při tradičním obrábění. Drsnost povrchu je ovlivněna faktory, jako je velikost částic prášku, tloušťka vrstvy a orientace konstrukce. U kritických povrchů kořenů lopatek proudových turbín se často používají metody následného zpracování, jako je leštění, tryskání pískem nebo chemické leptání, aby se dosáhlo požadované hladkosti a zajistil se správný aerodynamický výkon a únavová životnost.
• Rozměrová přesnost: Rozměrová přesnost se týká míry, do jaké vytištěný díl odpovídá zamýšleným rozměrům návrhu. Mezi faktory ovlivňující rozměrovou přesnost patří smršťování materiálu během tuhnutí, tepelné gradienty během procesu sestavování a přesnost tiskového zařízení. Metal3DP‘nejmodernější tiskárny jsou kalibrovány a kontrolovány tak, aby tyto odchylky minimalizovaly a zajistily vysokou rozměrovou přesnost. Pokročilé simulační nástroje navíc dokáží předvídat a kompenzovat případné deformace.

Metal3DP se zavázala dodávat kořeny lopatek proudových turbín, které splňují nejnáročnější specifikace tolerance, povrchové úpravy a rozměrové přesnosti. Naše odborné znalosti v oblasti tisku i následného zpracování zajišťují, že konečné součásti splňují přísné normy kvality leteckého průmyslu. Více informací o přesnosti a spolehlivosti našich metod tisku se dozvíte na našich stránkách stránka metod tisku.

Požadavky na následné zpracování 3D tištěných kořenů lopatek turbín

Ačkoli 3D tisk z kovu nabízí značné výhody při vytváření složitých geometrií, následné zpracování je často nezbytným krokem k dosažení konečných požadovaných vlastností a povrchové úpravy kořenů lopatek proudových turbín. Mezi běžné požadavky na následné zpracování patří:

• Odstranění podpory: Podpěrné konstrukce, které jsou nezbytné pro tisk převislých prvků, je třeba po ukončení procesu sestavování pečlivě odstranit. To může zahrnovat ruční metody, obrábění nebo chemické rozpouštění v závislosti na podpůrném materiálu a geometrii dílu.
• Tepelné ošetření proti stresu: Pro zmírnění zbytkových napětí, která mohla vzniknout během rychlých cyklů zahřívání a ochlazování v procesu 3D tisku, se často provádí tepelné zpracování pro snížení napětí. Tím se zlepší mechanické vlastnosti a rozměrová stabilita součásti.
• Izostatické lisování za tepla (HIP): Pro kritické aplikace v letectví a kosmonautice lze použít izostatické lisování za tepla (HIP), které odstraní vnitřní pórovitost a dále zhutní materiál, čímž se zvýší jeho únavová životnost a výkon při vysokých teplotách.
• CNC obrábění: V případech, kdy jsou u kritických prvků vyžadovány velmi přísné tolerance nebo specifická povrchová úprava, lze k dosažení požadované přesnosti použít obrábění CNC jako sekundární operaci.
• Povrchová úprava: Jak již bylo zmíněno dříve, mohou být použity techniky povrchové úpravy, jako je leštění, pískování nebo potahování, aby se zlepšila drsnost povrchu, zvýšila odolnost proti korozi nebo zajistily specifické funkční vlastnosti.
• Nedestruktivní zkoušení (NDT): K zajištění integrity a kvality 3D tištěných kořenů lopatek lze použít různé nedestruktivní metody testování, jako je například kontrola penetrací barviva, ultrazvukové testování nebo rentgenová radiografie, které odhalí případné vnitřní vady nebo povrchové defekty.

Metal3DP nabízí komplexní služby následného zpracování, které zajistí, že kořeny lopatek proudových turbín vytištěné na 3D tiskárně splňují přísné požadavky leteckých aplikací. Naše odborné znalosti v oblasti tepelného zpracování, povrchové úpravy a NDT zaručují kvalitu a spolehlivost finálních komponent.

Běžné problémy a jak se jim vyhnout při 3D tisku kořenů čepelí

Přestože 3D tisk z kovu nabízí řadu výhod, při výrobě složitých dílů, jako jsou kořeny lopatek proudových turbín, může vzniknout několik problémů. Pochopení těchto problémů a zavedení vhodných strategií, jak jim předejít, je pro úspěšné výsledky klíčové.

• Deformace a zkreslení: Tepelné namáhání během tisku může vést k deformaci nebo zkreslení dílu, zejména u velkých nebo složitých geometrií. Optimalizace orientace sestavy, použití vhodných podpůrných struktur a pečlivá kontrola parametrů tisku mohou tyto problémy zmírnit. Simulační nástroje mohou také pomoci předvídat a kompenzovat potenciální deformace.
• Pórovitost: Vnitřní pórovitost tištěného dílu může zhoršit jeho mechanické vlastnosti. Použití vysoce kvalitních kovových prášků, optimalizace parametrů laseru nebo elektronového paprsku a použití technik následného zpracování, jako je HIP, může pórovitost minimalizovat nebo eliminovat. Metal3DPpokročilý systém výroby prášků zajišťuje vysokou kvalitu a hustotu našich kovových prášků, což přispívá k výrobě hustých a vysoce výkonných dílů.
• Odstranění poškození podpůrné konstrukce: Nesprávné odstranění podpůrných struktur může poškodit povrch dílu, zejména složitých prvků. Pečlivý návrh podpůrných struktur a použití vhodných technik odstraňování jsou nezbytné.
• Zbytková napětí: Jak již bylo zmíněno, zbytková napětí mohou ovlivnit rozměrovou stabilitu a únavovou životnost tištěného dílu. Pro zmírnění těchto napětí je zásadní provádět tepelné úpravy pro snížení napětí.
• Problémy s povrchovou úpravou: Dosažení požadované kvality povrchu u složitých geometrií může být náročné. Ke splnění požadavků na drsnost povrchu je nutné optimalizovat parametry sestavování a použít vhodné techniky následného zpracování.
• Variabilita vlastností materiálu: Problémem mohou být nekonzistentní vlastnosti materiálu v celém tištěném dílu. Pečlivá kontrola procesu tisku, včetně výkonu laseru, rychlosti skenování a teploty práškového lože, je nezbytná pro zajištění rovnoměrných vlastností materiálu.

Metal3DP‘rozsáhlé zkušenosti a hluboké znalosti procesů aditivní výroby kovů nám umožňují efektivně řešit tyto výzvy a dodávat vysoce kvalitní a spolehlivé kořeny lopatek proudových turbín. Náš tým odborníků úzce spolupracuje se zákazníky na optimalizaci návrhů a parametrů tisku, což zajišťuje úspěšné výsledky.

Jak vybrat správného poskytovatele služeb 3D tisku kovů pro kořeny lopatek proudových turbín

Výběr vhodného poskytovatele služeb 3D tisku z kovu je zásadním rozhodnutím, které může významně ovlivnit kvalitu, náklady a dobu realizace kořenů lopatek proudových turbín. Při posuzování potenciálních partnerů zvažte následující faktory:

• Materiálové schopnosti: Ujistěte se, že dodavatel má zkušenosti s prací se specifickými vysoce výkonnými slitinami požadovanými pro turbíny, jako jsou IN738LC a Haynes 282. Ověřte si jeho odborné znalosti při zpracování těchto materiálů pro dosažení požadovaných mechanických vlastností a mikrostruktur. Metal3DP se může pochlubit rozsáhlými zkušenostmi s širokou škálou vysoce výkonných kovových prášků optimalizovaných pro náročné aplikace.
• Technologie tisku: Různé technologie 3D tisku kovů (např. SLM, EBM) nabízejí různé úrovně přesnosti, objemu sestavení a kompatibility materiálů. Vyberte si poskytovatele, jehož technologie odpovídá specifickým požadavkům na konstrukci kořene lopatky z hlediska složitosti, velikosti a požadovaných tolerancí. Naše společnost se specializuje na tiskárny SEBM, které jsou známé svou přesností a spolehlivostí pro kritické díly. Naše možnosti můžete dále prozkoumat na našich kovová 3D tisková stránka.
• Zajištění kvality a certifikace: Ověřte si, zda má poskytovatel zavedeny spolehlivé procesy kontroly kvality, včetně sledovatelnosti materiálu, monitorování během procesu a kontroly po zpracování. Příslušné certifikace, jako je AS9100 pro letecké aplikace, prokazují závazek ke kvalitě a spolehlivosti.
• Služby následného zpracování: Zjistěte, zda poskytovatel nabízí nezbytné služby následného zpracování, jako je odstranění podpěr, tepelné zpracování, povrchová úprava a nedestruktivní testování, které jsou pro vaši aplikaci nezbytné. Komplexní nabídka služeb může zefektivnit výrobní proces a zajistit, že výsledný díl bude splňovat vaše specifikace. Metal3DP poskytuje komplexní řešení zahrnující služby v oblasti tisku a vývoje aplikací.
• Odborné znalosti v oblasti optimalizace designu: Znalý poskytovatel služeb vám může nabídnout cenné poznatky o navrhování pro aditivní výrobu a pomoci vám optimalizovat geometrii kořene lopatky z hlediska výkonu, vyrobitelnosti a nákladové efektivity.
• Zkušenosti a výsledky: Zhodnoťte zkušenosti dodavatele s výrobou podobných součástí pro letecký a příbuzný průmysl. Projděte si případové studie a reference, abyste posoudili jejich odborné znalosti a spolehlivost.
• Komunikace a podpora: Pro hladký a úspěšný průběh projektu je nezbytná efektivní komunikace a pohotová zákaznická podpora. Vyberte si poskytovatele, který je proaktivní, transparentní a ochotný řešit vaše dotazy a připomínky.

Pečlivým zvážením těchto faktorů můžete vybrat poskytovatele služeb 3D tisku kovů, jako je např Metal3DP která dokáže spolehlivě dodat vysoce kvalitní kořeny lopatek proudových turbín, které splňují vaše specifické požadavky.

Nákladové faktory a dodací lhůty pro 3D tištěné kořeny lopatek

Náklady a doba výroby kořenů lopatek proudových turbín pomocí kovového 3D tisku jsou ovlivněny několika faktory:

• Náklady na materiál: Významným faktorem je cena kovového prášku, zejména vysoce výkonných slitin, jako jsou IN738LC a Haynes 282. Materiálový odpad je při 3D tisku obecně nižší ve srovnání se subtraktivními metodami, což může pomoci kompenzovat některé z těchto nákladů.
• Doba výstavby: Doba tisku kořene čepele závisí na její velikosti, složitosti a zvolené technologii tisku. Delší doba sestavení znamená vyšší provozní náklady stroje.
• Náklady na následné zpracování: Rozsah požadovaného následného zpracování (např. odstranění podpory, tepelné zpracování, obrábění, povrchová úprava) ovlivní celkové náklady a dobu realizace. Složité kroky následného zpracování zvyšují obojí.
• Složitost návrhu: Složité konstrukce, které vyžadují rozsáhlé podpůrné konstrukce nebo pečlivou orientaci, mohou prodloužit dobu tisku i náročnost následného zpracování, což ovlivňuje náklady a dobu realizace.
• Objem výroby: Zatímco 3D tisk je často výhodný pro nízké až střední objemy výroby a přizpůsobení, náklady na jeden díl se mohou snížit při větších výrobních sériích díky úsporám z rozsahu při nákupu materiálu a optimalizaci procesů.
• Náklady poskytovatele služeb: Různí poskytovatelé služeb mají různé cenové struktury založené na jejich vybavení, odborných znalostech a režijních nákladech. Získání cenových nabídek od více renomovaných poskytovatelů, jako je např Metal3DP je pro porovnání nákladů zásadní.

Dodací lhůty pro 3D tisk kořenů lopatek proudových turbín se mohou pohybovat od několika dnů do několika týdnů v závislosti na složitosti dílu, zvolených materiálech, požadovaném následném zpracování a aktuálním vytížení poskytovatele služeb. Kovový 3D tisk může často nabídnout kratší dodací lhůty ve srovnání s tradičními metodami závislými na nástrojích, zejména u složitých geometrií a malých až středních objemů. Kontakt Metal3DP a zjistit, jak naše možnosti mohou podpořit cíle vaší organizace v oblasti aditivní výroby, a získat odhad nákladů a doby realizace na míru vašim konkrétním požadavkům.

Často kladené otázky (FAQ)

• Jaké jsou typické tolerance dosažitelné u 3D tištěných kořenů lopatek proudových turbín?
  • Pomocí technologií jako SLM a EBM lze u kritických rozměrů dosáhnout tolerance ±0,05 mm až ±0,1 mm. Následné zpracování, jako je CNC obrábění, může tyto tolerance v případě potřeby dále zpřesnit.
• Je kovový 3D tisk rentabilní pro hromadnou výrobu kořenů lopatek turbín?
  • Kovový 3D tisk je cenově výhodný zejména pro nízké až střední výrobní objemy, složité geometrie a návrhy na míru. Pro velmi vysoké objemy mohou být tradiční výrobní metody stále ekonomičtější, ale díky výhodám volnosti designu a zkrácení dodacích lhůt je 3D tisk často přesvědčivou volbou i pro větší výrobní série.
• Jaké metody nedestruktivního testování se používají k zajištění kvality 3D tištěných kořenů lopatek turbín?
  • Mezi běžné metody NDT patří penetrační kontrola barvivem k odhalení povrchových trhlin, ultrazvukové zkoušky k identifikaci vnitřních vad a rentgenová radiografie k odhalení pórovitosti nebo vměstků uvnitř dílu.

Závěr: Budoucnost výroby kořenů lopatek proudových turbín pomocí 3D tisku kovů

3D tisk z kovu přináší revoluci ve výrobě kořenů lopatek proudových turbín a nabízí nebývalou volnost při navrhování, efektivitu využití materiálu a zkrácení dodacích lhůt. Využitím pokročilých materiálů, jako jsou IN738LC a Haynes 282, a optimalizací návrhů pro aditivní výrobu mohou konstruktéři vytvářet vysoce výkonné součásti s vylepšenými možnostmi chlazení a lepší strukturální integritou. Metal3DP stojí v čele tohoto technologického pokroku a poskytuje špičkové zařízení pro 3D tisk z kovů, vysoce kvalitní kovové prášky a komplexní služby v oblasti vývoje aplikací. Díky našemu závazku k inovacím a kvalitě jsme důvěryhodným partnerem pro letecké společnosti, které chtějí přijmout budoucnost digitální výroby. Kontaktujte Metal3DP a zjistěte, jak mohou naše možnosti podpořit vaši organizaci na cestě k aditivní výrobě.