Prášek Ni15: vynikající tepelná odolnost a pevnost v jedné slitině

Pokud pracujete v odvětvích, která se zabývají vysoce výkonné materiály, pak jste pravděpodobně slyšeli o Prášek Ni15. Tento materiál, a slitina na bázi niklu, je proslulý svou jedinečnou rovnováhou síla, koroze odolnost, a tepelná stabilita. Ať už jste zapojeni do aditivní výroba, letectví a kosmonautiky, nebo automobilový průmysl, prášek Ni15 nabízí všestranné použití, které může splnit i ty nejnáročnější požadavky.

Tento článek je vaším dokonalým průvodcem pro pochopení Prášek Ni15. Rozebereme si vše od jeho složení a vlastností až po různá použití a technické specifikace. Najdete zde také srovnání s podobnými materiály, informace o dodavateli a odpovědi na následující otázky často kladené otázky. Připoutejte se a ponořte se do světa Prášek Ni15!

---

Přehled prášku Ni15

Prášek Ni15 je slitina niklu a chromu obsahující přibližně 15% chrom. Používá se především v aplikacích, které vyžadují odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci na adrese zvýšené teploty. Slitina vyniká v podmínkách, kdy jsou materiály vystaveny vysoká teplota a oxidační prostředí. Dále, Prášek Ni15 má vynikající tepelná stabilita, takže je ideální pro prášková metalurgie, aditivní výroba, a aplikace tepelného nástřiku.

Klíčové vlastnosti :

• Odolnost proti korozi: Výjimečně dobrý výkon v korozivní prostředí, včetně oxidační a mírně redukční atmosféry.
• Odolnost proti oxidaci: Udržuje integritu na vysoké teploty, která nabízí dlouhá životnost v extrémních podmínkách.
• Tepelná stabilita: Odolává tepelné cyklování a dlouhodobé vystavení teplu bez degradace.
• Mechanická pevnost: Nabídky vysoká pevnost v tahu a plížení odolnost při zvýšených teplotách.
• Všestranné aplikace: Vhodné pro širokou škálu průmyslových odvětví, od letectví a kosmonautiky na chemické zpracování.

---

Složení a vlastnosti prášku Ni15

Konkrétní složení z Prášek Ni15 je to, co mu dává jedinečný soubor mechanické a tepelné vlastnosti. Vyvážením nikl s chrom a dalších legujících prvků, Prášek Ni15 dosahuje kombinace síla, odolnost proti oxidaci, a tepelná stabilita které se těžko vyrovná.

Chemické složení

Živel	Hmotnostní procento (%)	Funkce
nikl (Ni)	80.00 – 85.00	Poskytuje základnu odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci.
Chrom (Cr)	14.00 – 16.00	Zlepšuje odolnost proti oxidaci a zvyšuje odolnost proti vysokoteplotní koroze.
železo (Fe)	2.00 – 4.00	Zlepšuje celkový síla slitiny.
uhlík (C)	0,05 max	Přispívá k tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale musí se kontrolovat, aby se zabránilo křehkosti.
křemík (Si)	0,50 max	Zlepšuje odolnost proti oxidaci a zlepšuje vlastnosti tváření za tepla.
mangan (Mn)	1,00 max	Zvyšuje houževnatost a zlepšuje deoxidace během tání.

Mechanické a tepelné vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	8,4 g/cm³
Bod tání	1350°C - 1400°C
Maximální pevnost v tahu	750-900 MPa
Mez kluzu (posun 0,2%)	400-600 MPa
Prodloužení po přetržení	25-30%
Tepelná vodivost	11,2 W/m-K
Odolnost proti oxidaci	Udržuje odolnost až do 900°C na adrese oxidační prostředí.
Odolnost proti korozi	Vynikající v oxidační a mírné snížení prostředí, jako jsou kyselina sírová.

Proč jsou tyto vlastnosti důležité

Když navrhujete díly pro vysokoteplotní nebo korozivní prostředí, potřebujete materiál, který nabízí trvanlivost, síla, a odolnost vůči zhoršování životního prostředí. Prášek Ni15 poskytuje všechny tyto vlastnosti, a proto je vhodnou volbou pro odvětví, jako je například letectví a kosmonautiky a chemické zpracování. Jeho schopnost udržet mechanická integrita i pod tepelné cyklování a korozivní namáhání zajišťuje delší životnost součástí, čímž snižuje potřebu častých výměn a nákladných odstávek.

---

Aplikace prášku Ni15

Díky své mechanické vlastnosti a tepelná stabilita, Prášek Ni15 se používá v celé řadě průmyslových odvětví. Ať už chcete postavit vysokoteplotní komponenty nebo díly, které vyžadují silná odolnost proti korozi, Prášek Ni15 je na tento úkol připraven.

Běžné aplikace

Průmysl	aplikace
Aerospace	Používá se v lopatky turbíny, výfukové systémy, a tepelné štíty.
Automobilový průmysl	Ideální pro součásti turbodmychadla a výfukové ventily.
Chemické zpracování	Aplikováno v výměníky tepla, reaktory, a manipulace s korozivními kapalinami vybavení.
Výroba elektřiny	Vhodné pro plynové turbíny, kotle, a součásti parní turbíny.
Ropa a plyn	Používá se v vrtné zařízení pro hloubkové vrty a vysokoteplotní ventily.
Aditivní výroba	Ideální pro 3D tisk vysoce odolné díly odolné proti korozi v letectví a kosmonautiky a lékařské.
Tepelné nástřiky	Používá se pro povrchové úpravy na adrese kotle, turbíny, a zařízení pro chemické zpracování.

Proč prášek Ni15 v těchto aplikacích září

Například v letecký průmysl, Prášek Ni15 se často používá v lopatky plynových turbín a výfukové systémy. Tyto komponenty pracují v vysoce oxidační prostředí na adrese zvýšené teploty, a materiál je odolnost proti oxidaci zajišťuje, že si zachovává svou strukturální integrita po dlouhou dobu. Podobně v chemické zpracování, slitiny odolnost proti korozi na kyselina sírová a dalších chemických látek je nepostradatelným materiálem pro reaktory a výměníky tepla.

---

Specifikace, velikosti a normy pro prášek Ni15

Při nákupu Prášek Ni15, je nezbytné zvolit správný specifikace aby vyhovovaly vašim specifickým potřebám. Velikost částic, hustota, a složení se může lišit v závislosti na formě a zamýšleném použití prášku.

Specifikace a normy

Specifikace/Standard	Podrobnosti
Číslo UNS	N06003
Normy ASTM	ASTM B333 (slitiny niklu, chromu a železa), ASTM F3055 (prášek pro aditivní výrobu)
Standardy AMS	AMS 5397 (odlitky ze slitin niklu)
Normy ISO	ISO 15156-3 (Materiály pro použití v kyselý plyn prostředí)
Velikost částic prášku	Rozsah od 15 až 45 mikronů, v závislosti na aplikaci (např, 3D tisk, tepelný nástřik).
Hustota	8,4 g/cm³
Rozsah tání	1350°C - 1400°C

Dostupné velikosti a formy

Formulář	Dostupné velikosti
Prášek	Velikost částic se obvykle pohybuje od 15 až 45 mikronů, vhodné pro aditivní výroba a tepelné stříkání.
Tyče / tyče	Průměry od 0,5 až 3 palce, který se používá pro konstrukční prvky.
Listy/desky	Tloušťky od 1 mm až 50 mm, vhodné pro výměníky tepla a části reaktoru.

---

Dodavatelé a ceny prášku Ni15

Při nákupu Prášek Ni15, je důležité najít spolehlivý dodavatel kteří mohou poskytnout vysoce kvalitní materiál za konkurenceschopnou cenu. Ceny se mohou lišit v závislosti na objem objednávek, velikost částic, a pověst dodavatele.

Dodavatelé a ceny

Dodavatel	Cenové rozpětí (za kg)	Poznámky
Höganäs AB	$150 – $250	Specializuje se na kovové prášky pro aditivní výroba a aplikace tepelného nástřiku.
Materiály Sandvik	$160 – $270	Nabízí pokročilé materiály pro letectví a kosmonautiky a průmyslové aplikace.
Oerlikon Metco	$155 – $260	Známé pro vysoce kvalitní prášky používané v tepelné stříkání a laserové opláštění.
Kennametal Stellite	$140 – $240	Poskytuje prášky pro odolnost proti korozi a vysokoteplotní aplikace.

Náklady na Prášek Ni15 se obecně pohybuje v rozmezí od $140 až $270 za kilogram, v závislosti na dodavatel, velikost částic, a objem objednávek.

---

Výhody a omezení prášku Ni15

Ke každému materiálu patří vlastní sada výhody a omezení, a Prášek Ni15 není výjimkou. Pochopení těchto výhod a nevýhod vám pomůže učinit informované rozhodnutí, zda tento materiál vyhovuje vašim konkrétním potřebám.

Výhody

Výhoda	Popis
Pevnost při vysoké teplotě: zachovává pevnost při teplotách až do 900°C.	Ideální pro letectví a kosmonautiky, automobilový průmysl, a průmyslové aplikace.
Odolnost proti korozi: Dobře funguje v oxidační a mírné snížení prostředí.	Ideální pro chemické zpracování a ropa a plyn průmyslová odvětví.
Všestranné aplikace: Lze použít pro aditivní výroba, tepelné stříkánía další.	Vhodné pro širokou škálu průmyslových odvětví, od letectví a kosmonautiky na výroba energie.
Tepelná stabilita: Odolává tepelné cyklování a dlouhodobé vystavení vysoká teplota.	Zajišťuje dlouhá životnost v prostředí s vysokými teplotami.

Omezení

Omezení	Popis
Náklady: Dražší než mnoho jiných slitiny niklu a nerezové oceli.	Nemusí být vhodné pro projekty s ohledem na rozpočet.
Hustota: Těžší než některé jiné materiály, např. hliník nebo titan.	Není ideální pro aplikace, kde hmotnost je rozhodujícím faktorem.
Obrobitelnost: Obrábění může být náročné kvůli jeho vysoká tvrdost.	Vyžaduje specializované techniky obrábění, což může zvýšit doba výroby a náklady.

Prášek Ni15 vs. jiné slitiny na bázi niklu

Jak se Prášek Ni15 ve srovnání s jinými slitinami na bázi niklu? Níže je uvedeno srovnání s běžně používanými vysokoteplotními materiály.

Slitina	Silné stránky	Omezení
Prášek Ni15	Vynikající odolnost proti oxidaci, vysoká pevnost při zvýšených teplotách.	Vyšší náklady, náročnější na zpracování.
Inconel 625	Superior odolnost proti korozi na adrese vodní prostředí.	Méně tepelná stabilita než Ni15 při vysokých teplotách.
Monel 400	Vynikající v námořní aplikace z důvodu odolnost proti korozi.	Omezený odolnost proti oxidaci při zvýšených teplotách.
Nerezová ocel 316	Nižší náklady, dobré obecná odolnost proti korozi.	Špatný výkon při vysokých teplotách ve srovnání s Ni15.

---

Nejčastější dotazy

Máte další otázky týkající se Prášek Ni15? Níže jsou uvedeny odpovědi na některé nejčastěji kladené otázky.

Otázka	Odpovědět
K čemu se používá prášek Ni15?	Na adrese . se používá v letectví a kosmonautiky, automobilový průmysl, chemické zpracování, a výroba energie v průmyslových odvětvích pro součásti odolné proti korozi při vysokých teplotách.
Kolik stojí prášek Ni15?	Ceny se obvykle pohybují od $140 až $270 za kilogram, v závislosti na dodavateli, velikosti částic a objemu objednávky.
Lze prášek Ni15 použít při 3D tisku?	Ano, to je vhodný pro aditivní výroba u vysoce výkonných dílů vyžadujících odolnost proti korozi a tepelná stabilita.
V jakých odvětvích se používá prášek Ni15?	Odvětví jako např. letectví a kosmonautiky, automobilový průmysl, ropa a plyn, a chemické zpracování ve velké míře využívají Ni15 pro jeho termální a odolnost proti korozi.
Lze svařovat prášek Ni15?	Ano, to lze svařovat, ale vyžaduje to specializované techniky díky své vysoký bod tání a odolnost proti oxidaci.
Jaký je prášek Ni15 ve srovnání s Inconelem 625?	Ačkoli se v obou případech jedná o slitiny na bázi niklu, nabízí lepší tepelná stabilita při zvýšených teplotách, ale Inconel 625 vyniká v odolnost proti vodní korozi.

---

Závěr: Proč je práškový Ni15 ideální volbou pro vysokoteplotní a korozivní aplikace?

Závěrem, Prášek Ni15 vyniká jako vysoce univerzální a vysoce výkonný materiál, který nabízí výjimečnou odolnost proti poškození. oxidace, koroze, a vysoké teploty. Ať už pracujete v letectví a kosmonautiky, automobilový průmysl, nebo chemické zpracování, prášek Ni15 poskytuje mechanická pevnost a tepelná stabilita potřebné pro kritické aplikace.

Ačkoli tento materiál může být dražší než vyšší náklady ve srovnání s některými jinými slitinami na bázi niklu. dlouhodobé výhody používání Prášek Ni15-jako např. zvýšená odolnost a snížená údržba-představuje výhodnou investici pro náročná prostředí. Pokud hledáte materiál, který dokáže vydržet horko a poskytnout trvalý výkon, nemůžete udělat chybu s Prášek Ni15.

Možná se chcete dozvědět více o našich produktech