Prášek pro techniku PBF

Přehled

Práškové lůžko Fusion (PBF) je oblíbená technika aditivní výroby (AM), která využívá laserový nebo elektronový paprsek ke spojování práškového materiálu vrstvu po vrstvě a vytváří tak složité a vysoce přesné díly. Výběr kovového prášku je při PBF klíčový, protože přímo ovlivňuje kvalitu, pevnost a trvanlivost konečného výrobku. Tento průvodce se zabývá specifiky kovových prášků vhodných pro PBF a pojednává o různých modelech, jejich vlastnostech, aplikacích a srovnávacích výhodách.

Typy kovových prášků pro techniku PBF

Přehled kovových prášků

Aplikace kovových prášků pro PBF Technika

Přehled aplikací

Specifikace, velikosti, třídy a standardy

Specifikace a normy

Podrobnosti o dodavatelích a cenách

Přehled dodavatelů a cen

Srovnávací výhody a omezení kovových prášků pro PBF Technika

Přehled srovnání

Podrobný popis konkrétních modelů kovových prášků

Slitina titanu (Ti6Al4V)

Jednou z nejpoužívanějších titanových slitin v PBF je Ti6Al4V, známá také jako třída 5. Nabízí vynikající kombinaci vysoké pevnosti, nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi, takže je ideální pro letecké a lékařské aplikace. Ti6Al4V je ceněn zejména pro svou vysokou únavovou pevnost a schopnost odolávat extrémním teplotám, takže je vhodný pro kritické součásti v proudových motorech a kosmických lodích. Je však drahý a vysoce reaktivní, což vyžaduje opatrné zacházení během procesu PBF, aby se zabránilo kontaminaci.

Nerezová ocel (316L)

Nerezová ocel 316L je oblíbenou volbou díky své vynikající odolnosti proti korozi a dobrým mechanickým vlastnostem. Tato slitina se díky své biokompatibilitě a snadné sterilizaci používá v široké škále aplikací, od potravinářských zařízení až po lékařské nástroje. Materiál 316L lze účinně zpracovávat pomocí PBF, čímž vznikají díly s vysokou hustotou a jemnými detaily. Nižší cena ve srovnání s jinými vysoce výkonnými slitinami z něj činí atraktivní volbu pro různá průmyslová odvětví.

Inconel 718

Inconel 718 je slitina niklu a chromu známá pro své výjimečné vysokoteplotní vlastnosti a dobré mechanické vlastnosti. Je široce používána v leteckém průmyslu pro lopatky turbín a další součásti, které musí odolávat extrémním podmínkám. Díky vysoké pevnosti a odolnosti vůči oxidaci je Inconel 718 vhodný pro náročné aplikace, ačkoli jeho zpracování může být náročné kvůli jeho houževnatosti a

sklon k pracovnímu ztvrdnutí.

Hliníková slitina (AlSi10Mg)

AlSi10Mg je lehká hliníková slitina, která se běžně používá v automobilovém a leteckém průmyslu pro konstrukční součásti. Díky svým dobrým tepelným vlastnostem a nízké hustotě je ideální pro aplikace, kde je rozhodující úspora hmotnosti. AlSi10Mg lze účinně zpracovávat pomocí PBF, což vede k dílům s dobrou povrchovou úpravou a mechanickými vlastnostmi. Jeho nižší pevnost ve srovnání s jinými slitinami však vyžaduje pečlivé zvážení v nosných aplikacích.

Kobalt-chrom (CoCr)

Kobalt-chromové slitiny jsou známé svou vysokou odolností proti opotřebení a biokompatibilitou, takže jsou ideální pro lékařské implantáty a zubní protézy. Slitiny CoCr odolávají drsnému prostředí lidského těla, aniž by došlo k jejich degradaci, a jejich vysoká tvrdost zajišťuje dlouhotrvající výkon. Hlavním problémem slitin CoCr je jejich obtížná opracovatelnost, která často vyžaduje specializované vybavení a techniky.

Maraging Steel

Maragingové oceli jsou známé svou vysokou pevností a houževnatostí, které se dosahuje procesem martenzitické přeměny a následným stárnutím. Tyto oceli se používají ve vysoce namáhaných aplikacích, jako jsou letecké konstrukce a nástroje. Díly z maragingových ocelí vyráběné pomocí PBF mají vysokou hustotu a vyžadují minimální následné zpracování, nevýhodou však může být cena materiálu a nutnost tepelného zpracování.

Slitina mědi (CuCrZr)

CuCrZr je slitina mědi s vynikající tepelnou a elektrickou vodivostí, která je ideální pro elektrické komponenty a výměníky tepla. Její použití v PBF je omezeno sklonem k oxidaci a obtížným zpracováním kvůli vysoké tepelné vodivosti. Pokroky ve výrobě prášku a technologii PBF však zlepšují životaschopnost CuCrZr pro komplexní a vysoce výkonné aplikace.

Karbid wolframu

Karbid wolframu je ceněn pro svou extrémní tvrdost a odolnost proti opotřebení, takže je vhodný pro řezné nástroje a opotřebitelné díly. Jeho křehkost a náročnost na zpracování představují značnou výzvu, ale při úspěšném tisku pomocí PBF vykazují díly z karbidu wolframu vynikající odolnost a výkon v náročných podmínkách.

Nástrojová ocel (H13)

Nástrojová ocel H13 je široce používána pro vstřikování a tlakové lití díky své vysoké tvrdosti a dobré odolnosti proti tepelné únavě. PBF umožňuje výrobu složitých součástí z nástrojové oceli se složitou geometrií, což snižuje potřebu montáže a zvyšuje životnost nástroje. K dosažení optimálních mechanických vlastností je obvykle nutné následné tepelné zpracování.

Slitina niklu (Ni625)

Ni625 je univerzální slitina niklu s vynikající odolností proti korozi a vysokou pevností, která se používá v mořském a chemickém prostředí. Díky své schopnosti odolávat náročným podmínkám bez degradace je vhodná pro kritické aplikace. Zpracování Ni625 s PBF může být vzhledem ke své houževnatosti náročný, ale výsledné díly mají vynikající výkon a trvanlivost.

FAQ

Závěr

Výběr správného kovového prášku pro PBF je zásadní pro zajištění kvality a výkonu konečného výrobku. Každý typ kovového prášku nabízí jedinečné vlastnosti a výhody, díky nimž je vhodný pro konkrétní aplikace. Pochopením vlastností, aplikací a omezení jednotlivých typů prášků mohou výrobci činit informovaná rozhodnutí, aby optimalizovali své procesy PBF a dosáhli nejlepších výsledků. Ať už pracujete s titanovými slitinami pro letecké komponenty nebo s nerezovou ocelí pro zdravotnické přístroje, správná volba kovového prášku významně ovlivní úspěch vašich projektů aditivní výroby.

Tento průvodce poskytuje podrobný pohled na různé kovové prášky pro PBF, včetně podrobného popisu, specifikací a srovnání. S využitím těchto informací můžete vybrat nejvhodnější prášek pro své potřeby a zajistit si tak vysoce kvalitní, trvanlivou a efektivní výrobu.

znát více procesů 3D tisku