316L prášek z nerezové oceli

Přehled prášku z nerezové oceli 316L

316L je austenitický prášek z nerezové oceli široce používaný v aditivní výrobě k výrobě dílů odolných proti korozi s dobrými mechanickými vlastnostmi a svařitelností. Tento článek poskytuje podrobného průvodce práškem 316L.

Mezi hlavní aspekty patří složení, vlastnosti, parametry procesu AM, aplikace, specifikace, dodavatelé, manipulace, kontrolní metody, srovnání s alternativami, výhody a nevýhody a nejčastější dotazy. K prezentaci informací v přehledném formátu jsou použity tabulky.

Složení prášku z nerezové oceli 316L

Složení prášku z nerezové oceli 316L je:

Vysoký obsah chromu a niklu zajišťuje odolnost proti korozi, zatímco nízký obsah uhlíku minimalizuje srážení karbidů.

Vlastnosti prášku z nerezové oceli 316L

Mezi klíčové vlastnosti prášku 316L patří:

Díky těmto vlastnostem je ocel 316L vhodná do náročných korozivních prostředí.

Parametry procesu AM pro prášek 316L

Typické parametry pro tisk prášku 316L zahrnují:

Parametry přizpůsobené hustotě, mikrostruktuře, rychlosti výroby a potřebám následného zpracování.

Aplikace 3D tištěných dílů 316L

Komponenty AM 316L se používají v:

Mezi výhody oproti kovanému materiálu 316L patří komplexní geometrie, snížení počtu dílů a urychlení vývoje výrobku.

Specifikace prášku 316L pro AM

Prášek 316L musí splňovat přísné specifikace:

K dispozici jsou vlastní distribuce velikostí a řízené složení.

Dodavatelé prášku z nerezové oceli 316L

Mezi renomované dodavatele prášku 316L patří:

Ceny se pohybují od $50/kg do $120/kg v závislosti na kvalitě a objemu objednávky.

Manipulace a skladování prášku 316L

Jelikož se jedná o reaktivní materiál, je nutné s práškem 316L zacházet opatrně:

• Uzavřené nádoby skladujte mimo dosah vlhkosti, kyselin a zdrojů vznícení.
• Při přepravě a skladování používejte inertní plyn.
• Uzemněte zařízení, abyste odvedli statický náboj
• Odsáváním a větráním zabraňte hromadění prachu.
• Dodržujte bezpečnostní pokyny v bezpečnostním listu

Správné techniky zajišťují optimální stav prášku.

Kontrola a zkoušení prášku 316L

Mezi metody testování kvality patří:

Testování podle norem ASTM ověřuje kvalitu prášku a konzistenci šarží.

Porovnání 316L s alternativními práškovými slitinami

316L je v porovnání s ostatními slitinami:

Díky svým vyváženým vlastnostem je materiál 316L velmi univerzální pro malé až středně velké AM komponenty, které potřebují odolnost proti korozi.

Výhody a nevýhody prášku 316L pro AM

Materiál 316L poskytuje všestranný výkon při mírných nákladech, i když s kontrolovanými požadavky na zpracování.

Často kladené otázky o práškové nerezové oceli 316L

Otázka: Jaký rozsah velikosti částic je nejlepší pro potisk slitiny 316L?

Odpověď: Obvyklý rozsah je 15-45 mikronů. Poskytuje dobrou sypnost prášku v kombinaci s vysokou rozlišovací schopností a hustotou.

Otázka: Jaké metody následného zpracování se používají u dílů 316L AM?

Odpověď: Izostatické lisování za tepla, tepelné zpracování, povrchové obrábění a elektrolytické leštění jsou běžné metody pro dosažení plné hustoty a povrchové úpravy.

Otázka: Který proces 3D tisku kovů je ideální pro slitinu 316L?

Odpověď: Pravidelně se používají všechny hlavní procesy tavení v práškovém loži včetně selektivního laserového tavení (SLM), přímého laserového spékání kovů (DMLS) a tavení elektronovým svazkem (EBM).

Otázka: V jakých průmyslových odvětvích se používají aditivně vyráběné komponenty 316L?

Odpověď: 3D tištěné díly z materiálu 316L jsou výhodné pro letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl, biomedicínu, námořní hardware, chemické zpracování a ropný a plynárenský průmysl.

Otázka: Vyžaduje materiál 316L při 3D tisku podpůrné konstrukce?

Odpověď: Ano, podpěrné konstrukce jsou u převisů a přemostěných úseků nezbytné, aby se zabránilo jejich deformaci a umožnilo se jejich snadné odstranění po tisku.

Otázka: Jaké vady se mohou vyskytnout při tisku prášku 316L?

Odpověď: Potenciálními vadami jsou pórovitost, praskliny, deformace, nedostatečné slícování a drsnost povrchu. Většině z nich lze předejít optimalizací parametrů.

Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi slitinami 316 a 316L?

Odpověď: Materiál 316L má nižší obsah uhlíku (max. 0,03%), což zvyšuje odolnost proti korozi a eliminuje škodlivé srážení karbidů při svařování.

Otázka: Jaké jsou vlastnosti tištěné slitiny 316L ve srovnání s tepanou slitinou?

Odpověď: Díky optimalizovaným parametrům mohou komponenty z materiálu AM 316L dosahovat mechanických vlastností, které jsou stejné nebo vyšší než u konvenčně zpracovávaných protějšků z tepaného materiálu.

Otázka: Jakou hustotu lze očekávat u 3D tištěných dílů 316L?

Odpověď: Hustota vyšší než 99% je dosažitelná pro 316L s ideálními parametry přizpůsobenými pro slitinu, které odpovídají vlastnostem tvářeného materiálu.

Otázka: Jaká povrchová úprava se obvykle používá na dílech 316L AM?

Odpověď: Obrábění abrazivním tokem, CNC obrábění a elektrolytické leštění jsou běžné dokončovací procesy pro odstranění drsnosti povrchu a dosažení požadovaných tolerancí.