Hliníkový prášek AlMgSi

Přehled

Hliníkový prášek AlMgSi je prášek ze slitiny hliníku obsahující jako hlavní legující prvky hořčík a křemík. Je známý svou dobrou pevností, odolností proti korozi a obrobitelností.

Mezi klíčové vlastnosti a charakteristiky hliníkového prášku AlMgSi patří:

Hliníkový prášek AlMgSi Vlastnosti

Hliníkové prášky AlMgSi nacházejí díky svému vyváženému souboru vlastností široké uplatnění. Nabízejí vyšší pevnost než čistý hliník, přičemž si zachovávají nízkou hustotu kovu, vynikající odolnost proti korozi, vodivost a zpracovatelnost.

Hořčík a křemík přítomné jako legující prvky v prášku AlMgSi dodávají pevnost prostřednictvím mechanismů precipitačního zpevnění a zpevnění pevným roztokem. Složení je přizpůsobeno tak, aby poskytovalo optimalizované vlastnosti požadované pro specifické aplikace v různých průmyslových odvětvích.

Složení hliníkového prášku AlMgSi

Prášky hliníkových slitin AlMgSi mají typické složení 0,5-1,5% hořčíku a 0,5-1,3% křemíku, přičemž zbytek tvoří hliník.

Další legující prvky mohou být přítomny v malém množství nebo mohou být záměrně přidány za účelem úpravy určitých vlastností. Mohou to být prvky jako železo, mangan, chrom atd.

Níže uvedená tabulka ukazuje široký rozsah složení:

Typické složení hliníkového prášku AlMgSi

Poměr hořčíku a křemíku je vyvážen tak, aby se maximalizovala pevnost díky precipitačnímu kalení a zároveň se zabránilo škodlivému snížení tažnosti, lomové houževnatosti nebo odolnosti proti korozi.

Různým zastoupením jednotlivých a relativních procent legujících prvků vznikají dílčí varianty AlMgSi optimalizované pro specifičtější aplikace. Například prášek AlMg1SiCu přizpůsobený spíše pro svařování nebo AlMg0,8Si pro vysokotlaké tlakové lití.

Pro dosažení požadovaných vlastností prášku je rovněž důležité kontrolovat nízké množství nečistot, jako je železo. K udržení nečistot pod kontrolou jsou zapotřebí speciální výrobní postupy a přísný výběr surovin.

Metoda výroby hliníkového prášku AlMgSi

Prášek z hliníkové slitiny AlMgSi lze vyrábět různými technikami:

• Atomizace: Roztavená slitina AlMgSi se pomocí plynu nebo vody rozpadá na jemné kapičky, které rychle tuhnou na prášek. Vzniká tak vysoce čistý prášek vhodný pro aditivní výrobu nebo MIM.
• Mechanické frézování: Kuličkové mletí ingotů AlMgSi nebo třísek/odštěpků za účelem výroby prášku svařováním za studena a štěpením. Nižší náklady, ale částice prášku mají určitou kontaminaci.
• Elektrolytický proces: Anodické rozpouštění slitiny AlMgSi za účelem výroby prášku elektrolýzou. Prášky jsou hranaté, vhodné pro tepelné stříkání.

Výsledkem každého procesu jsou prášky s různým tvarem částic, distribucí velikosti, zachycováním kyslíku a dusíku a ekonomikou výroby. Níže uvedená tabulka shrnuje srovnání:

Srovnání metod výroby prášku AlMgSi

Atomizované prášky AlMgSi mají lepší vlastnosti, ale jsou dražší. Vhodný způsob výroby se vybírá na základě požadavků aplikace a ekonomiky.

Vlastnosti prášku ze slitiny hliníku AlMgSi

Některé z klíčových vlastností hliníkového prášku AlMgSi jsou:

Vlastnosti hliníkového prášku AlMgSi

Hodnoty hustoty, tepelné vodivosti a elektrické vodivosti jsou velmi podobné čistému hliníkovému prášku. Pevnostní vlastnosti jsou však díky legujícímu účinku hořčíku a křemíku výrazně vyšší.

Prášek slitiny si rovněž zachovává vynikající odolnost proti korozi v různých prostředích a dobrou zpracovatelnost pro další zpracování vytlačováním, kováním, válcováním atd.

Celkově prášek AlMgSi poskytuje optimální kombinaci střední pevnosti, nízké hmotnosti, tvařitelnosti, tepelné vodivosti a odolnosti proti korozi, která je požadována pro zamýšlené aplikace.

Aplikace hliníkového prášku AlMgSi

Prášek ze slitiny AlMgSi se používá v automobilovém průmyslu, všeobecném strojírenství, spotřební technice, elektronice s chladiči a v rychlé výrobě.

Mezi hlavní oblasti použití patří:

Aplikace hliníkového prášku AlMgSi

Lehký, pevný, vodivý a korozivzdorný prášek je ceněný ve vysoce výkonných a náročných aplikacích.

Klíčovými faktory pro používání jsou:

• Nahrazení těžších kovů, jako je ocel a litina.
• Zlepšení palivové účinnosti v dopravě
• Vysoká tepelná vodivost pro odvod tepla
• Rozměrová stabilita při různých provozních teplotách
• Odolnost vůči povětrnostním vlivům, palivům, olejům a slabým kyselinám.

Prášky AlMgSi splňují tyto požadavky a zároveň se vyznačují vynikajícími vlastnostmi při výrobě, spojování a obrábění.

Hliníkový prášek AlMgSi Specifikace

Hliníkové prášky AlMgSi jsou k dispozici v různých standardních klasifikacích nebo v zákaznických specifikacích přizpůsobených požadavkům uživatele.

Mezi běžné normy pro složení, zkušební metody a kritéria shody patří:

Standardní specifikace pro prášek ze slitiny AlMgSi

Ve specifikacích jsou uvedeny přípustné rozsahy obsahu legujících prvků a příměsí, rozdělení velikosti částic prášku, aspekty, jako je sférická morfologie a minimální obsah satelitů pro rozprašovaný prášek, rozsah sypné hustoty, průtoky atd.

Podrobně jsou popsány také postupy přejímacích zkoušek a osvědčení o shodě, aby byla zajištěna kvalita prášku podle platných předpisů. Zákazníci mohou mít také své vlastní interní normy, které jsou v souladu s konečnou aplikací.

Hliník AlMgSi Prášek Výrobci

Mezi přední světové výrobce práškových hliníkových slitin AlMgSi patří:

Klíčoví výrobci prášku ze slitiny AlMgSi

Tyto společnosti nabízejí prášky AlMgSi pod různými obchodními názvy a specifikacemi na míru. Výrobci také provádějí další přidané hodnoty, jako je třídění na sítech, míchání, tepelné zpracování atd. podle požadavků aplikace.