M2 prášek

M2 je prášková rychlořezná ocel, která se vyznačuje vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení spolu s dobrou houževnatostí a pevností v tlaku. Je široce používán v aditivní výrobě kovů k výrobě odolných nástrojů pro řezání, tváření a lisování.

Složení prášku M2

Složení prášku z rychlořezné oceli M2 je:

Vysoký obsah wolframu, molybdenu a chrómu dodává vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Vlastnosti prášku M2

Mezi klíčové vlastnosti prášku M2 patří:

Díky těmto vlastnostem je M2 vhodný pro odolné řezné, lisovací a tvářecí nástroje.

Parametry procesu AM pro prášek M2

Typické parametry pro tisk prášku M2 zahrnují:

Parametry přizpůsobené požadavkům na hustotu, mikrostrukturu, rychlost vytváření a následné zpracování.

Aplikace 3D tištěných nástrojů M2

Komponenty M2 vyrobené metodou AM se používají pro:

Výhody oproti tradičně zpracovávaným nástrojům M2 zahrnují komplexnost, zkrácení doby výroby a snížení nákladů.

Specifikace prášku M2 pro AM

Prášek M2 musí splňovat přísné specifikace:

K dispozici jsou vlastní distribuce velikosti a řízené úrovně vlhkosti.

Dodavatelé prášku M2

Mezi renomované dodavatele prášku M2 patří:

Ceny se pohybují od $50/kg do $120/kg v závislosti na kvalitě a objemu objednávky.

Manipulace s práškem M2 a jeho skladování

Jelikož se jedná o reaktivní materiál, je nutné s práškem M2 zacházet opatrně:

• Uzavřené nádoby skladujte mimo dosah vlhkosti, jisker a zdrojů vznícení.
• Při převozu a skladování používejte inertní plyn.
• Uzemněte zařízení, abyste odvedli statický náboj
• Zamezení hromadění prachu pomocí odsávacích systémů
• Dodržujte příslušná bezpečnostní opatření

Správné techniky zajišťují optimální stav prášku.

Kontrola a zkoušení prášku M2

Mezi metody testování kvality patří:

Testování podle norem ASTM ověřuje kvalitu prášku a konzistenci šarží.

Srovnání M2 s alternativními prášky z nástrojové oceli

M2 je v porovnání s ostatními slitinami nástrojových ocelí:

Díky svým vyváženým vlastnostem předčí M2 alternativy pro mnoho aplikací nástrojů odolných proti opotřebení.

Výhody a nevýhody prášku M2 pro AM kovů

M2 umožňuje aditivní obrábění s vysokou odolností proti opotřebení, není však vhodný pro vysoce korozivní prostředí.

Často kladené otázky o prášku M2

Otázka: Jaký rozsah velikosti částic je nejlepší pro tisk prášku M2?

Odpověď: Obvyklý rozsah je 15-45 mikronů. Poskytuje optimální sypnost prášku v kombinaci s vysokým rozlišením a hustotou dílů.

Otázka: Jaké metody následného zpracování se používají pro díly M2 AM?

Odpověď: K odstranění dutin, kalení a dokončování dílů se obvykle používá izostatické lisování za tepla, tepelné zpracování, broušení povrchu/EDM a kuličkování.

Otázka: Který proces 3D tisku kovů je ideální pro slitinu M2?

Odpověď: M2 lze efektivně tisknout pomocí selektivního laserového tavení (SLM), přímého laserového spékání kovů (DMLS) a tavení elektronovým svazkem (EBM).

Otázka: Jakou přesnost a kvalitu povrchu lze očekávat u dílů vytištěných metodou M2?

Odpověď: Následně zpracované součásti M2 mohou dosáhnout rozměrových tolerancí a povrchové úpravy srovnatelné s nástroji M2 obráběnými na CNC.

Otázka: V jakých průmyslových odvětvích se používají aditivně vyráběné součásti nástrojů M2?

Odpověď: Automobilový, letecký a kosmický průmysl, zdravotnictví, spotřební zboží, spotřebiče a průmyslová odvětví využívají 3D tištěné nástroje M2.

Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi jakostmi M2 a M4 rychlořezné oceli?

Odpověď: M4 má o něco nižší obsah vanadu a molybdenu, což vede k lepší kombinaci odolnosti proti opotřebení a houževnatosti ve srovnání s M2.

Otázka: Vyžaduje M2 při 3D tisku podpůrné konstrukce?

Odpověď: Na převisech a mostech se doporučují minimální podpěry, aby se zabránilo deformaci a umožnilo se snadné odstranění po tisku.

Otázka: Jakou hustotu lze očekávat u optimalizovaných 3D tištěných dílů M2?

Odpověď: Hustota vyšší než 99% je pro M2 dosažitelná při použití ideálních parametrů přizpůsobených speciálně pro tuto slitinu.

Otázka: Jaké vady se mohou vyskytnout při tisku prášku M2?

Odpověď: Potenciálními vadami jsou praskliny, deformace, pórovitost, neúplné spojení a drsnost povrchu. Většině z nich lze předejít optimalizací parametrů.

Otázka: Je HIP vyžadován pro všechny součásti nástrojů M2 AM?

Odpověď: Ačkoli je HIP velmi doporučován, nemusí být pro nekritické aplikace nástrojů nezbytně nutný. Může postačovat samotné tepelné zpracování.