Prášek z nerezové oceli 13-8Mo

Prášek z nerezové oceli 13-8Mo je martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel, která obsahuje přibližně 13% chromu, 8% niklu, 2% molybdenu a stopová množství dalších legujících prvků, jako je hliník a titan. Je známá pro svou vysokou pevnost a tvrdost spolu s vynikající odolností proti korozi.

Prášek 13-8Mo nabízí jedinečnou kombinaci vlastností a je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je letectví, ropný a plynárenský průmysl, chemické zpracování, čerpadla a ventily atd. Mezi jeho klíčové vlastnosti, díky nimž je vhodný pro tyto náročné aplikace, patří:

Nízké MOQ

Poskytněte nízké minimální množství objednávky, abyste splnili různé potřeby.

OEM a ODM

Poskytujte přizpůsobené produkty a designové služby, které splňují jedinečné potřeby zákazníků.

Přiměřená zásoba

Zajistěte rychlé zpracování objednávek a poskytněte spolehlivé a efektivní služby.

Spokojenost zákazníků

Poskytujte vysoce kvalitní produkty s jádrem spokojenosti zákazníků.

sdílet tento produkt

Obsah

Přehled

Prášek z nerezové oceli 13-8Mo je martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel, která obsahuje přibližně 13% chromu, 8% niklu, 2% molybdenu a stopová množství dalších legujících prvků, jako je hliník a titan. Je známá pro svou vysokou pevnost a tvrdost spolu s vynikající odolností proti korozi.

Prášek 13-8Mo nabízí jedinečnou kombinaci vlastností a je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je letectví, ropný a plynárenský průmysl, chemické zpracování, čerpadla a ventily atd. Mezi jeho klíčové vlastnosti, díky nimž je vhodný pro tyto náročné aplikace, patří:

  • Vysoká pevnost a tvrdost
  • Vynikající odolnost proti korozi, zejména v redukčním prostředí
  • Dobrá tažnost a houževnatost
  • Snadná výroba
  • Vynikající odolnost proti tečení
  • Zachovává si vlastnosti až do 600 °C

Proces práškové metalurgie umožňuje, aby díly vyrobené z prášku 13-8Mo měly ve srovnání s jejich protějšky vyrobenými tvářením velmi jednotné chemické složení a mechanické vlastnosti. To umožňuje větší konzistenci výkonu.

Složení

Jmenovité chemické složení prášku z nerezové oceli 13-8Mo je:

Živel Složení (hmotnost %)
uhlík (C) 0,05 max
křemík (Si) 1,00 max
mangan (Mn) 1,00 max
fosfor (P) 0,040 max
síra (S) 0,030 max.
Chrom (Cr) 12.00 – 14.00
nikl (Ni) 7.00 – 10.00
molybden (Mo) 1.75 – 2.50
hliník (Al) 0.75 – 1.50
titan (Ti) 2xC min
železo (Fe) Zůstatek

Obsah chromu, niklu a molybdenu je vyvážen tak, aby poskytoval kombinaci vysoké pevnosti díky srážkovému kalení a vynikající odolnosti proti korozi v různých prostředích. Obsah uhlíku je udržován na nízké úrovni, aby byla zajištěna vysoká houževnatost. Malé kontrolované množství hliníku a titanu tvoří karbidy a karbonitridy, které slouží ke zvýšení pevnosti při vysokých teplotách.

Vlastnosti a charakteristiky

Prášek z nerezové oceli 13-8Mo má širokou škálu vlastností, díky nimž je vhodný pro použití ve vysoce náročných aplikacích:

Mechanické vlastnosti

Vlastnictví Specifikace
Pevnost v tahu 200 - 230 ksi (1380 - 1585 MPa)
Mez kluzu 180 - 210 ksi (1240 - 1450 MPa)
Prodloužení 10% – 15%
Tvrdost 42 - 50 HRC
Únavová pevnost 100 - 120 ksi (690 - 825 MPa)

Fyzikální vlastnosti

Vlastnictví Hodnota
Hustota 7,7 - 7,8 g/cm3
Bod tání 2500 - 2550°F (1370 - 1400°C)
Tepelná vodivost 9 - 12 W/m-K
Elektrický odpor 72 μΩ-cm
Modul pružnosti 29 x 10^6 psi

Odolnost proti korozi:

Prášek 13-8Mo vykazuje výjimečnou odolnost vůči různým korozivním prostředím, zejména v redukčních podmínkách a atmosférách s chloridy a sulfidy. Odolává korozi díky vysokému obsahu chromu, který umožňuje tvorbu pasivní ochranné oxidové vrstvy na jeho povrchu.

Vykazuje dobrou odolnost vůči:

  • Atmosférická koroze
  • Koroze ve slané vodě
  • Většina kyselin a zásad
  • Korozní praskání pod napětím

Díky tomu je vhodný i pro mnoho aplikací v chemickém průmyslu.

Odolnost vůči teplu:

Prášek 13-8Mo si zachovává vysokou pevnost a tvrdost až do 315 °C (600 °F). Jeho vlastnosti srážecího vytvrzování umožňují jeho stárnutí v průběhu času při provozních teplotách až do 260 °C (500 °F). To vede ke zvýšení pevnosti v tahu při tečení.

Aplikace a použití

Prášek z nerezové oceli 13-8Mo se používá v různých odvětvích pokročilých technologií díky vynikající kombinaci vysoké pevnosti, tvrdosti, odolnosti proti korozi a výrobním vlastnostem.

Odvětví a aplikace zahrnují:

Průmysl Aplikace
Aerospace Podvozky, kování, hydraulické sestavy, spojovací materiál, ventily
Ropa a plyn Vybavení pro dokončovací práce, pěchovací zařízení, nástroje pro vrtání, ventily, součásti ústí vrtu.
Chemické zpracování Čerpadla, ventily, tlakové nádoby, výměníky tepla
Kontrola znečištění Skrubery, komíny, potrubí, výfukové systémy
Automobilový průmysl Ventily, spojovací materiál, armatury, hřídele
Textil Barvicí zařízení, jehly
Buničina a papír Dopravní šneky, rafinační desky
Zpracování potravin Mixéry, extrudéry, příbory
Námořní Šachty, odsolovací zařízení
Jaderné Plášť palivového prvku

Její použití stále roste, protože konstruktéři si uvědomují její cenové a výkonnostní výhody oproti běžným nerezovým ocelím.

Specifikace a dostupnost

Prášek 13-8Mo se vyrábí podle několika mezinárodních a národních norem pro chemické složení a vlastnosti. Patří mezi ně:

  • AMS 5901 - Specifikace materiálů pro letectví a kosmonautiku
  • AMS 5659 - Specifikace leteckých materiálů pro výkovky
  • ASTM A743 - Standardní specifikace pro odlitky ze železa, chromu, železa, chromu a niklu, odolné proti korozi, pro všeobecné použití
  • QQ-P-35 - Obecná specifikace pro práškovou nerezovou ocel

Prášek 13-8Mo je k dispozici od předních světových dodavatelů v různých rozměrech:

Velikost částic Dostupnost
> 150 μm Omezený
45 - 150 μm Snadno dostupné
15 - 45 μm Velmi časté
10 - 15 μm Snadno dostupné
< 10 μm Omezený

Stanovení cen

Prášek 13-8Mo je speciální slitinou, která vyžaduje náročné zpracování, a proto má vyšší cenu než jednodušší prášky z nerezové oceli. Ve srovnání s jinými vysoce výkonnými leteckými slitinami je však stále velmi cenově výhodný.

Orientační odhad ceny:

Velikost prášku Cena ($US/kg)
15 - 45 μm $55 – $65
10 - 15 μm $60 – $75
< 10 μm $70 – $100+

Ceny se mohou výrazně lišit v závislosti na objemu objednávek, zeměpisné oblasti a dalších tržních faktorech.

Srovnání materiálu 13-8Mo s jinými materiály

13-8Mo nabízí snadnou výrobu spolu s univerzální kombinací pevnosti, houževnatosti, tvrdosti a odolnosti proti korozi. Zde se dozvíte, jak si stojí v porovnání s ostatními běžnými nerezovými ocelemi:

Oproti nerezové oceli 316

Parametr 13-8Mo 316 SS
Pevnost v tahu Vyšší Dolní
Tvrdost Vyšší Dolní
Odolnost proti korozi Podobně jako celkově Podobně jako celkově
Náklady Vyšší Dolní
Tepelná odolnost Vyšší Dolní

Oproti nerezové oceli 17-4 PH

Parametr 13-8Mo 17-4 PH
Pevnost v tahu Podobné stránky Podobné stránky
Tvrdost Vyšší Dolní
Výroba a obrábění Snadnější Obtížnější
Odolnost proti korozi Lepší Dobrý
Náklady Dolní Vyšší

Oproti superslitinám Inconel

Parametr 13-8Mo Inconel
Pevnost při vysokých teplotách Dolní Vyšší
Odolnost proti korozi Podobné stránky Podobné stránky
Náklady Mnohem nižší Vyšší

Prášek 13-8Mo tak jedinečným způsobem nabízí střední cestu - lepší celkový výkon než ostatní nerezové oceli, snadnější zpracování a nižší náklady než u žáruvzdorných superslitin nejvyšší úrovně.

Omezení a nevýhody

Navzdory jeho silným stránkám je třeba v souvislosti s práškem 13-8Mo zmínit několik omezení:

Výrobní problémy: Obrábění může být obtížnější než u jednodušších nerezových ocelí.

Omezená pevnost při vysokých teplotách: Ztrácí značnou pevnost při teplotách nad 600 °C ve srovnání se superslitinami.

Vyšší náklady než u komoditních tříd: Dražší než nerezové oceli 304 nebo 316

Nižší houževnatost než u žíhaných austenitických materiálů: Není tak odolný vůči poškození jako žíhaná nerezová ocel řady 300.

FAQ

Otázka: Je nerezová ocel 13-8 PH magnetická?

Odpověď: Ano, nerezová ocel 13-8Mo je za žíhaných podmínek magnetická. Po tepelném zpracování stárnutím, které maximalizuje její pevnost, se však může stát o něco méně magnetickou. Určitou úroveň magnetické odezvy si zachovává za různých podmínek zpracování.

Otázka: Jaká je odolnost proti korozi 13-8Mo?

Odpověď: 13-8Mo má vynikající odolnost proti korozi díky vysokému obsahu chromu, který přesahuje 12%. Odolává korozi v mnoha kyselých a zásaditých roztocích, oxidačních a redukčních prostředích. Je rovněž odolný vůči atmosférické korozi a korozi ve slané vodě. Zvládá většinu kyselin kromě kyseliny fluorovodíkové a fosforečné. Celkově se 13-8Mo vyrovná korozní odolnosti nerezové oceli 316 nebo ji převyšuje.

Otázka: K čemu se používá nerezová ocel 13-8Mo?

Odpověď: Díky své vysoké pevnosti, tvrdosti, odolnosti proti korozi a snadné výrobě nachází nerezová ocel 13-8Mo využití v leteckém, ropném a plynárenském průmyslu, při zpracování chemikálií, kontrole znečištění a v potravinářském průmyslu. Konkrétní aplikace zahrnují díly podvozků, součásti hlavic vrtů, ventily, spojovací materiál, čerpadla, hřídele atd.

Otázka: Vyžaduje prášek 13-8Mo tepelné zpracování?

Odpověď: Ano, prášek 13-8Mo získá svou plnou vysokou pevnost a tvrdost až po tepelném zpracování - žíhání v roztoku a následném stárnutí. Výsledkem stárnutí je výrazně vyšší pevnost a tvrdost. Zpracování roztokem se provádí při 1065 °C (1950 °F) a stárnutí při 455 - 540 °C (850 - 1000 °F).

Otázka: Jaký je rozdíl mezi nerezovou ocelí 13-8 a 15-5?

Odpověď: Hlavní rozdíly jsou následující:

  • 13-8Mo obsahuje přibližně 8% niklu, 15-5 obsahuje přibližně 5% niklu.
  • Nerezová ocel 15-5 má vyšší obsah mědi pro vyšší odolnost proti korozi.
  • 13-8Mo dosahuje po tepelném zpracování stárnutím podstatně vyšší pevnosti a tvrdosti.
  • 13-8Mo má lepší odolnost proti korozi v kyselých a zásaditých roztocích.

13-8 je tedy silnější a tvrdší výrobek, zatímco 15-5 vyměňuje část pevnosti za lepší celkové nerezové vlastnosti zaměřené na odolnost proti korozi.

Otázka: Lze 13-8Mo svařovat?

Odpověď: Ano, 13-8Mo lze uspokojivě svařovat při dodržení správných bezpečnostních opatření a postupů. Doporučují se postupy s nízkým příkonem tepla, jako je laserové svařování nebo odporové bodové svařování. Při obloukovém svařování se doporučuje předehřev a použití přelegovaných přídavných materiálů. Pro zachování optimálních vlastností v tepelně ovlivněných zónách by se mělo provést stárnutí po svařování.

 

Získejte nejnovější cenu