Prášek z nástrojové oceli D2

Prášková nástrojová ocel D2 je výjimečně univerzální a pružná slitina, která se široce používá v průmyslových, výrobních a strojírenských aplikacích vyžadujících vysokou tvrdost, odolnost proti otěru, houževnatost a dlouhotrvající ostré hrany při zvýšených teplotách.Tento pokročilý materiál práškové metalurgie nabízí výjimečnou odolnost proti opotřebení v kombinaci s dobrou rozměrovou stabilitou během tepelného zpracování a popouštění. Prášková nástrojová ocel D2 vykazuje vynikající tvrdost za tepla, odolnost proti tepelné kontrole a červenou tvrdost, což z ní činí nejlepší volbu pro zápustky, razidla, průmyslové nože, měřidla, pouzdra, ložiska, trysky a další součásti vystavené náročným podmínkám.

Přehled práškové nástrojové oceli D2

Nástrojová ocel D2 je známá jako nástrojová ocel pro obrábění za studena díky své charakteristické kombinaci pevnosti, tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a houževnatosti po správném tepelném zpracování. Zde je stručný přehled zdůrazňující složení této slitiny, její klíčové vlastnosti a typické aplikace:

Typ	Nízkolegovaná chrom-molybden-vanadová nástrojová ocel
Složení	1.5% Uhlík, 0.3% Mangan, 0.3% Křemík, 12% Chrom, 0.9% Vanad, 1% Molybden
Vlastnosti	Výjimečná odolnost proti oděru, vysoká tvrdost a zároveň dobrá rázová houževnatost po vhodném tepelném zpracování, vynikající rozměrová stálost při popouštění.
Charakteristika	Vysoká tvrdost za tepla, vynikající mez kluzu za tepla, vynikající odolnost proti tepelné únavě, dobrá obrobitelnost v žíhaném stavu.
Typické aplikace	Děrovací nástroje a matrice, střižné nože, průmyslové nože, měřidla, frézy, peletizační nástroje, řezačky, zápustky pro studenou výrobu, pouzdra, ložiska.

Díky chromu, molybdenu a vanadu, které zvyšují tvrdost, odolnost proti opotřebení a houževnatost tvorbou tvrdých karbidů, je prášková nástrojová ocel D2 schopna odolávat značnému namáhání.Prášková nástrojová ocel D2, která překonává běžné a rychlořezné oceli z hlediska rozměrové stability při zvýšených teplotách v kombinaci s výjimečnou tvrdostí za tepla, je nejlepší volbou pro nástroje, zápustky, formy a součásti pracující v náročných podmínkách.

Chemické složení práškové nástrojové oceli D2

Prášková nástrojová ocel D2 získává svůj charakteristický soubor vlastností díky svému chemickému složení obsahujícímu klíčové legující prvky. Přítomnost mědi, niklu, molybdenu, wolframu, chromu, vanadu a dalších prvků přináší výrazné zlepšení tvrdosti, pevnosti, tvrdosti za tepla a také houževnatosti oproti obyčejným uhlíkovým ocelím a ocelím s nižším obsahem legur.Zde je pohled na chemické složení této vysoce výkonné nástrojové oceli v prášku:

Živel	Složení Procento %
uhlík (C)	1.5%
mangan (Mn)	0.3%
křemík (Si)	0.3%
Chrom (Cr)	12%
molybden (Mo)	1%
Vanad (V)	0.9%

Střední obsah uhlíku v kombinaci se silnými karbidotvornými legujícími prvky chromu, molybdenu a vanadu vede po vhodném tepelném zpracování k výjimečné rovnováze tvrdosti, pevnosti a odolnosti proti lomu, což vede k jemným, dobře rozloženým karbidům v mikrostruktuře.

Mechanické vlastnosti práškové nástrojové oceli D2

Charakteristický chemický složení slitiny v kombinaci s pokročilým zpracováním práškové metalurgie propůjčuje práškové nástrojové oceli D2 výjimečné mechanické vlastnosti. Tento vysoce výkonný materiál se vyznačuje vynikající tvrdostí, pevností, odolností proti opotřebení a tepelnými vlastnostmi.

Vlastnictví	Hodnota
Tvrdost	60-62 HRC po vhodném tepelném zpracování
Pevnost v tahu	1810 N/mm2 (přibližně)
Mez kluzu	1690 N/mm2 (přibližně)
Snížení plochy	50% (přibližně)
Pevnost v tlaku	2760 N/mm2

Střední obsah uhlíku v kombinaci s karbidotvornými látkami vede k silným primárním karbidům, které poskytují výjimečnou odolnost proti otěru s vysokou tvrdostí za tepla. Díky přesnému obsahu slitin, výrobě a tepelnému zpracování splňuje prášková nástrojová ocel přísné požadavky na kvalitu pro kritické aplikace.

Specifikace tepelného zpracování nástrojové oceli D2 Powder

Pro dosažení optimálních vlastností prochází prášková nástrojová ocel D2 řadou procesů tepelného zpracování, aby se vyvinuly klíčové vlastnosti důležité pro výkon v náročných podmínkách - vysoká tvrdost a zároveň rázová pevnost a rozměrová stabilita při popouštění.

Proces	Specifikace
Žíhání	Rovnoměrně zahřejte na 788-798 °C (1450-1470 °F), vyrovnejte. Pomalu ochlazujte v peci při 30-40°F (17-22°C) za hodinu na 1100°F (593°C) a poté ochlaďte na vzduchu. Získaná tvrdost podle Brinella je přibližně 217 HB.
Zpevnění	Předehřejte rovnoměrně na 829-843 °C (1525-1550 °F). Rychlým zahřátím na teplotu 1850-1900°F (1010-1038° C) zpevněte a ochlaďte v soli, oleji nebo na vzduchu.
Temperování	3 teploty při 538 °C (1000 °F) vedou k tvrdosti v rozmezí 60-62 HRC.

Účinné tepelné zpracování je rozhodující pro vytvoření požadované mikrostruktury s vyváženým rozložením karbidů, aby bylo dosaženo špičkové tvrdosti spolu s dostatečnou rázovou pevností a lomovou houževnatostí.

Mikrostrukturní charakteristiky

Prášková nástrojová ocel D2 získává svůj charakteristický soubor vlastností díky svým mikrostrukturním charakteristikám dosaženým chemickým složením, zpracováním a tepelným zpracováním.

Vlastnosti	Charakteristika
Primární karbidy	Jemná disperze M7C3 karbidy a molybden bohaté na M2C karbidy
Sekundární karbidy	Jemná disperze V-karbidů bohatých na vanad vznikajících při popouštění
Martenzitická matrice	Martenzit s vysokou hustotou dislokací poskytuje dobrou kombinaci tvrdosti a houževnatosti.

Typické aplikace práškové nástrojové oceli D2

Prášková nástrojová ocel D2 se díky své charakteristické kombinaci tvrdosti, pevnosti, odolnosti proti opotřebení, rozměrové stálosti při zvýšených teplotách a odolnosti proti tepelné únavě používá pro následující typické aplikace v průmyslových odvětvích:

Kategorie	Typické aplikace
Tváření kovů	Lisovací formy pro tváření za studena, lisovací formy pro tváření za studena, razníky a lisovací formy
Řezání kovů	Dělící nože, střižné nože, průmyslové nože
Kovovýroba	Kreslicí formy, raznice, raznice, měřidla, pouzdra
Plasty a pryž	Nástroje na peletizaci, vytlačovací nástroje
Stroje a zařízení	Ložiska, trysky, součásti odolné proti opotřebení a nárazům

Prášková nástrojová ocel D2 s hodnotami tvrdosti za tepla převyšujícími hodnoty rychlořezných ocelí o více než 56 °C si zachovává tvrdost, pevnost a ostré přesné hrany i při vystavení zvýšeným teplotám, což ji činí nepostradatelnou v průmyslových a strojírenských odvětvích.

Prášek z nástrojové oceli D2 versus alternativy

Jak si vede prášková nástrojová ocel D2 v porovnání s jinými alternativami nástrojových ocelí používaných pro řezání, tváření, lisování a aplikace odolné proti opotřebení? Zde je srovnání klíčových parametrů:

	Prášek z nástrojové oceli D2	Nástrojová ocel D3	Nástrojová ocel H13
Tvrdost	60-62 HRC	60-63 HRC	52-55 HRC
Houževnatost	Dobrý	Dobrý	Lepší
Teplotní odolnost	Velmi dobře	Dobrý	Vynikající
Odolnost proti opotřebení	Vynikající	Velmi dobré	Dobrý
Obrobitelnost	Mírný	Mírný	Veletrh
Cena	$$$	$$$	$$

Díky tvrdosti za tepla, která převyšuje tvrdost oceli D3 o více než 56 °C, a vynikající odolnosti proti otěru překonává nástrojová ocel D2 Powder ostatní alternativy nástrojových ocelí pro obrábění za studena v kritických aplikacích vyžadujících přesnost rozměrů v extrémních podmínkách.

Jak vybrat správnou nástrojovou ocel D2 Powder Grade

Prášek z nástrojové oceli D2 je k dispozici v různých specifikacích, velikostech a formátech na základě výrobní metody, vlastností částic, úrovně čistoty a prosévání - což umožňuje výběr pro cílené aplikace a potřeby zpracování:

Parametr	Možnosti
Způsob výroby	Rozprašování vodou, rozprašování plynem, plazmový proces s rotační elektrodou (PREP)
Tvar částic	Sférické, nepravidelné
Distribuce velikosti částic	Jednotlivé velikosti, smíšené
Čistota	Standardní čistota, vysoká čistota
Formáty	Sypký prášek, slinuté předlisky, izostaticky lisované tyče za tepla, kovové vstřikované komponenty

Mezi kritické faktory pro výběr třídy prášku patří kompatibilita s výrobním procesem, schopnost dosáhnout vysoké konečné hustoty, složitost geometrie dílu, rozsah sekundárních obráběcích operací, nákladové cíle, potřeby výrobní rychlosti a další faktory.Dodavatelé mají aplikační inženýry, kteří mohou doporučit optimální třídu prášku Tool Steel D2 pro cílové výrobní procesy a požadavky na výkon.

Kde koupit nástrojovou ocel D2 Powder

Jelikož se jedná o speciální prášek určený pro pokročilé procesy výroby kovů pro kritické aplikace, jsou při nákupu prášku z nástrojové oceli D2 klíčové spolehlivé zdroje.

Dodavatel	Možnosti	Průměrná cena
Böhler Edelstahl GmbH	Vodní rozprašování, plynové rozprašování, směsné prášky	$$$
Přísada pro tesaře	Plynem rozprašovaný prášek	$$$
Höganäs AB	Vodní rozprašování, plynové rozprašování, směsné prášky	$$$
Sandvik Osprey	Plynem rozprašovaný prášek	$$$

Zde je několik doporučených předních světových dodavatelů, kteří nabízejí širokou škálu specifikací prášku:Při získávání prášku z nástrojové oceli D2 musí kupující zajistit přísné kontroly kvality složení, vlastností částic, úrovně čistoty, balení, dokumentace o testování šarží a kvalifikace a schopnosti dodavatele. Přidanou hodnotou jsou také poprodejní technické služby související s revizemi tisku, aplikačním poradenstvím a řešením problémů.

Nejčastější dotazy

Zde jsou odpovědi na některé často kladené otázky týkající se této vysoce výkonné práškové nástrojové oceli:

Otázka	Odpovědět
V čem je nástrojová ocel D2 Powder lepší než rychlořezná ocel?	Vyšší tvrdost přesahující 60 HRC, vynikající tvrdost za tepla a odolnost proti oděru, výjimečná rozměrová stabilita při popouštění.
Jaké tepelné zpracování se používá pro práškovou nástrojovou ocel D2?	Žíhání s následným kalením a popouštěním s minimálně 3 temperacemi pro dosažení požadované rovnováhy tvrdosti a houževnatosti.
Je nástrojová ocel D2 Powder drahá?	Cenově výhodnější než méně legované oceli pro obrábění za studena díky výkonnostním výhodám.
Při jakých procesech lze použít prášek z nástrojové oceli D2?	Především techniky práškové metalurgie - vstřikování kovů, izostatické lisování za tepla, aditivní výroba.

Díky vynikající odolnosti proti opotřebení, tvrdosti a tepelným vlastnostem v kombinaci s rozměrovou přesností poskytuje nástrojová ocel D2 Powder vynikající životnost a výkon, což z ní činí první volbu pro kritické součásti a nástroje. znát více procesů 3D tisku