Kovový prášek SLS: SLS: vlastnosti, aplikace a dodavatelé

Obsah

Selektivní laserové spékání (SLS) je aditivní výrobní technika, která využívá laser ke spojení malých částic plastového, kovového, keramického nebo skleněného prášku do 3D objektu. Kovové prášky SLS se správnými vlastnostmi jsou rozhodující pro výrobu vysoce kvalitních kovových dílů se složitou geometrií tímto procesem.

Přehled kovových prášků SLS

Kovové prášky SLS jsou kovové prášky, které jsou optimalizovány pro použití v 3D tiskárnách pro selektivní laserové spékání k výrobě kovových dílů a prototypů. Mezi nejčastěji používané kovové prášky SLS patří:

Typy kovových prášků SLS

TypSloženíKlíčové vlastnosti
Nerezová ocelSlitiny Fe, Cr, NiOdolnost proti korozi, vysoká pevnost
Nástrojová ocelSlitiny Fe, Cr, MoVysoká tvrdost, tepelně zpracovatelné
Legovaná ocelSlitiny Fe, Cr, NiTepelně zpracovatelné, obrobitelné
Kobalt-chromCo, Cr slitinyBiokompatibilní, odolné proti opotřebení/korozím
Titan a slitinyTi, Al, V slitinyLehké, biokompatibilní, pevné
InconelNi, Cr slitinyOdolnost vůči teplu/korozím
Slitiny hliníkuSlitiny Al, Cu, MgLehké, silné

Tyto kovové prášky musí mít vlastnosti, jako je tekutost, tvar a distribuce velikosti částic, přizpůsobené pro výrobu dílů SLS s vysokou hustotou, přesností a požadovanými mechanickými vlastnostmi.

Klíčové vlastnosti kovových prášků SLS

ParametrPopisPožadavky
Rozsah velikostíRozměry částic prášku10-45 mikronů běžné
Rozložení velikostiRozsah velikostí práškuVětšinou sférické s povolenými satelity
MorfologieTvar částic práškuSférický tvar je optimální, satelity mohou způsobit vady
Průtoková rychlostTekutost prášku35-40 s/50g z Hallova průtokoměru
Zdánlivá hustotaHustota balení práškuPřibližně 60% skutečné hustoty
Skutečná hustotaHustota materiáluLiší se podle složení
Plocha povrchuPlocha povrchu částic na jednotku hmotnostiNižší je lepší pro snížení oxidace
Zbytkové plyny a vlhkostNečistoty přítomné v práškuMinimalizováno pro vysoce kvalitní díly

Charakteristika kovového prášku SLS

CharakteristickýÚloha v procesu SLS
Tvar částic a struktura povrchuovlivňují tok prášku do každé nové vrstvy, absorpci laseru a odrazivost.
Distribuce velikosti částicVliv hustoty balení, dynamiky taveniny, roztíratelnosti
Průtokové charakteristikyUmožňuje rovnoměrné roztírání, konzistenci vrstvy
Zdánlivá hustotaŘídí vzdálenost mezi částicemi, potřebný příkon energie
Skutečná hustotaUrčuje konečnou maximální dosažitelnou hustotu dílu.
Legující přísadyUmožňuje specifické vlastnosti materiálu, jako je pevnost, tvrdost atd.
sls kovový prášek

Aplikace z Kovové prášky SLS

SLS kovový prášek umožňuje tisk funkčních kovových dílů s plnou hustotou, které slouží k výrobě prototypů, nástrojů a pro potřeby krátkodobé výroby v průmyslových odvětvích, jako jsou:

Průmyslové aplikace kovových dílů tištěných technologií SLS

PrůmyslAplikaceBěžně používané materiály
AerospaceLopatky turbíny, motor/konstrukční součástiNerezové oceli, superslitiny, slitiny titanu
Automobilový průmyslPrototypové díly, zakázkové nástrojeNerezové oceli, nástrojové oceli, slitiny hliníku
Lékařské implantátySpecifické implantáty pro pacienty, vodítkaKobaltový chrom, slitiny titanu, nerezová ocel
PrůmyslovýPřesné nástroje, robotické uchopovačeNerezové oceli, nástrojové oceli
ŠperkyPrsteny, řetízky, zakázkové kusyDrahé kovy, jako jsou slitiny zlata, stříbro

Některé jedinečné výhody oproti tradičním výrobním postupům:

Výhody SLS pro výrobu kovových dílů

BenefitPopis
Volnost geometrieŽádná omezení geometrie dílů na rozdíl od subtraktivních/odlévacích metod.
Rychlý obratRychlý tisk z dat CAD
Nízká hmotnostMřížkové struktury snižují hmotnost o >30%
Konsolidace částiIntegrálně tištěné sestavy nahrazují spoje
Hromadné přizpůsobeníSpecifické zdravotnické prostředky pro pacienty
Hybridní strukturyMožnost výroby vícemateriálových dílů z kovů a polymerů

Běžné aplikace SLS tištěných kovových dílů v různých průmyslových odvětvích:

Typické aplikace kovových dílů tištěných metodou SLS

aplikacePříkladyPoužité materiály
Funkční prototypySoučásti motoru, implantátyLegované oceli, slitiny Ti
NástrojeVodítka, přípravky, přípravky na vrtáníNerezové oceli
Nástroje pro formyNástroje pro vstřikování plastůNástrojové oceli jako H13
Sériová výrobaLetecké/medicínské komponentySlitiny Ti a Ni, CoCr
Lehké konstrukceMřížové panely, výztuhySlitiny Al, slitiny Ti

Specifikace kovového prášku SLS

Výrobci systémů SLS, jako jsou EOS, 3D Systems a Renishaw, poskytují kvalifikované specifikace kovového prášku SLS, které jsou přizpůsobeny jejich modelům tiskáren. Mezi běžné kovové prášky a velikosti patří:

Typy a rozsahy velikostí kovového prášku SLS

MateriálDostupné typy práškůRozsah velikosti částic
Nerezová ocel316L, 17-4PH, 303, 41015-45 mikronů
Maraging steelMS1, 18Ni300, 18Ni35015-45 mikronů
Kobaltový chromCoCr, CoCrMo15-45 mikronů
Slitina hliníkuAlSi10Mg, AlSi1215-45 mikronů
Slitina titanuTi6Al4V Třída 515-45 mikronů
Slitina nikluInconel 718, Inconel 62515-45 mikronů

Normalizační organizace definovaly klasifikace různých druhů kovových prášků používaných v procesech AM:

Třídy kovového prášku podle norem ISO/ASTM

StandardZnámkyPopis
ISO 17296-2PA1 až PA6Definuje stále přísnější požadavky na nečistoty od P1 do P6.
ISO 17296-3PM1 až PM4Definuje tvar a velikost částic od PM1 do PM4.
ASTM F3049Třída 1 až 4Definuje přípustné limity pro rozsahy složení od 1 do 4.
ASTM F3056Typ 1 až Typ 3Definuje statistické parametry rozdělení velikosti od 1 do 3

Tyto systémy třídění pomáhají stanovit referenční úrovně kvality a pomáhají kupujícím při zadávání zakázek. Prášek třídy PA5 vysoké čistoty by zajistil minimální kontaminaci. Podobně přísnější kontrola chemie třídy 4 snižuje variabilitu.

Kovový prášek SLS Dodavatelé

Prášky SLS připravené k použití dodává po celém světě řada dodavatelů. Mezi přední světové dodavatele patří:

Klíčoví dodavatelé kovových prášků SLS

DodavatelNabízené materiályObsluhované zeměpisné oblasti
SandvikNerezová ocel, slitiny Ni, CoCr, nástrojová ocel, slitiny hliníkuEvropa, Asie
PraxairTi slitiny, Ni slitiny, nerez, nástrojové oceliSeverní Amerika
Technologie LPWNerezová ocel, slitiny hliníku, CoCrVelká Británie, Evropa
Přísada pro tesařeNerezové oceli, CoCr, Cu, slitiny hliníkuGlobální
HoganasNerezové oceli, nástrojové oceliEvropa, Asie

Obvyklá minimální dodávka se pohybuje kolem 10 kg na třídu materiálu, existují však i velkoobjemové kontrakty pro odběratele OEM. Možnosti balení sahají od vakuově uzavřených plechovek až po specializované kazety do strojů SLS, z nichž každá pojme 700 g až 1 kg prášku.

Typy obalů z kovového prášku SLS

TypRozsahy objemuCharakteristika
Vakuové plechovky500g až 20kg dávkySkladovatelnost až 1 rok
Tiskové kazetyDávky 700 až 1000 gMinimalizovaná expozice při manipulaci
Materiálové věže700 až 1200g kazetyAutomatické vkládání do tiskárny

Cenové rozpětí běžných materiálů v malých množstvích je následující:

Rozmezí nákladů na kovový prášek pro tisk SLS

MateriálCenové rozpětí malého množství*
Nerezová ocel 316L$60-$100 za kg
Hliník AlSi10Mg$80-$130 za kg
Maraging steel$90-$140 za kg
Titan Ti6Al4V$200-$350 na kg
Kobaltový chrom$300-$500 za kg
Drahé kovy$3000+ za kg

Srovnání materiálů kovových prášků SLS

Pro tisk SLS se používají různé kovové slitiny, každá s vlastními vlastnostmi a kompromisy:

Srovnání materiálů kovových prášků SLS

ParametrNerezové oceliNástrojové oceliTitanové slitinySlitiny nikluKobalt ChromeHliníkové slitiny
HustotaStředníVyššíDolníVysokýVysokýNejnižší
SílaStředníNejvyššíStředně vysokéStředně vysokéStředníStřední
TvrdostDolníVelmi vysokoStředníStředníVyššíNízká a střední úroveň
Odolnost proti koroziVynikajícíStředníVynikajícíVynikajícíVynikajícíStředně dobré
Biologická kompatibilitaDobrýOmezenýVynikajícíOmezenýVynikajícíDobrý
Tepelná odolnostStředníStředně vysokéStředníVelmi vysokáVelmi vysokáDolní
NákladyNejnižšíStředníVysokýVelmi vysokáVysokýNízký

Vidíme, že nerezové oceli nabízejí nejlepší kombinaci vlastností, pokud se bere v úvahu cena, zatímco nástrojové oceli poskytují extrémní tvrdost. Titan přináší biokompatibilitu a pevnost při nízké hustotě. Superslitiny jako Inconel a CoCr nabízejí tepelnou stabilitu a biokompatibilitu. Hliníkové slitiny jsou cenově nejefektivnější lehkou variantou.

Výhody a nevýhody běžných kovových prášků SLS

MateriálVýhodyNevýhody
Nerezové oceliCenově výhodné, snadno obrobitelnéNižší tvrdost a pevnost
Nástrojové oceliExtrémně tvrdé a tepelně zpracovatelnéMenší odolnost proti korozi, biokompatibilita
Slitiny titanuPevný, lehký, šetrný k životnímu prostředíDrahé, mohou hořet v kyslíkové atmosféře
Slitiny nikluVynikající odolnost proti teplu/koroziTěžké, toxické, velmi drahé
Kobaltový chromBiokompatibilní, odolný proti koroziTěžké, střední náklady
Slitiny hliníkuLehké, s dobrou pevnostíNižší bod tání, tvrdost

Kritéria zákazníka pro výběr kovového prášku SLS

Kritéria výběruKlíčové otázky
Mechanické vlastnostiSplňuje cílovou pevnost, odolnost proti opotřebení a další mechanické specifikace?
Náklady na materiálOdpovídá požadovaný typ kovového prášku rozpočtu aplikace?
Následné zpracováníJsou nutné sekundární operace, jako je lisování za tepla nebo tepelné zpracování?
Velikost výrobní sérieJe cílový objem pro produkční tisk SLS příliš vysoký?
Rozměry díluJe maximální objem tiskárny dostatečný pro největší geometrie dílů?
Rozlišení, povrchová úpravaLze procesem SLS dosáhnout požadavků na jemné detaily a kvalitu povrchu?
Dodací lhůtaJe doba dodání dodavatele přijatelná s ohledem na časový plán výroby?

Optimální výběr materiálu, který vyvažuje výkonnostní a ekonomické požadavky, se řídí aplikací konečného dílu.

Přehled procesu tisku kovů SLS

Porozumění 3D tisku SLS pomáhá pochopit, jak vlastnosti prášku ovlivňují kvalitu dílů:

Fáze procesu 3D tisku SLS

FázePopis
3D modelováníSoftware CAD vytvoří pevný/síťový model dílu pro tisk
KrájeníModel je digitálně rozřezán na vrstvy pro vygenerování souboru pro tiskárnu.
Roztírání práškuVáleček nebo nůž rozprostře tenkou vrstvu prášku na stavební plošinu.
Laserové skenováníLaser CO2 skenuje práškové lože a taví částice dohromady.
Spouštěcí plošinaSestavovací platforma se sníží o 1 tloušťku vrstvy (~50 mikronů).
Opakované roztírání/taveníKroky se opakují, dokud není vytvořen celý objekt vrstvu po vrstvě.
Následné zpracováníOdstranění přebytečného prášku, závěrečné úpravy pro dokončení dílu

Jak vlastnosti prášku ovlivňují výsledky tisku

Vlastnost PowderVliv na kvalitu tisku
Geometrie práškuSférické částice s dobrým tokem umožňují rovnoměrné vrstvy bez defektů.
Rozsah velikosti částicPříliš jemné prášky mají špatný tok, příliš velké vytvářejí špatné rozlišení
Rozložení velikostiPříliš široké rozdělení může způsobit segregaci nebo variabilní tavení
Zdánlivá hustotaVyšší hustota přináší větší konečnou hustotu dílu po spékání.
Skutečná hustotaStanovuje horní hranici dosažitelné hustoty dílů
Textura povrchuHrubší částice mohou zachycovat plyny nebo bránit toku prášku.

Vidíme, že několik fyzikálních vlastností prášku přímo ovlivňuje výsledky tisku, takže přísná kontrola ze strany dodavatelů je zásadní.

Následné zpracování kovových dílů vytištěných metodou SLS

Po procesu tisku SLS pomáhají další dokončovací kroky zlepšit konečné vlastnosti dílů:

Běžné kroky následného zpracování dílů SLS

ProcesPopisVýhody
Odstranění práškuPřebytečný prášek je odstraněn kartáčem nebo otryskánOdhalí tištěný objekt
Odstraňování stresuZahřívání k odstranění zbytkových napětíZlepšuje rozměrovou přesnost
Povrchová úpravaBroušení, leštění, tryskání kuličkamiVyhlazuje povrch, napomáhá přilnavosti nátěru
InfiltraceKapalina vyplňuje zbytkovou pórovitostDále zvyšuje hustotu, zlepšuje pevnost
Tepelné zpracováníTepelné cykly kalení a popouštěníZvyšuje tvrdost ocelí

Účinky následného zpracování na vlastnosti dílů

VlastnictvíVliv následného zpracování
HustotaInfiltrace epoxidem nebo bronzem vyplňuje póry a zvyšuje hustotu 5-15%
Drsnost povrchuRučním/automatickým leštěním lze dosáhnout drsnosti pod 2 mikrony.
Rozměrová přesnostTepelný cyklus uvolňující napětí snižuje deformace a zlepšuje přesnost.
Pevnost v tahuInfiltrace zlepšuje UTS, zatímco tepelné zpracování může zdvojnásobit pevnost v tahu
TažnostKompromis se zlepšením pevnosti po ošetření
TvrdostSrážkově kalitelné slitiny, jako je 17-4PH, dobře reagují na ošetření stárnutím.

Následné zpracování tak umožňuje další přizpůsobení vlastností kovu na základě potřeb aplikace.

Kontrola kvality tisku SLS na kov

Konzistentní vysoce kvalitní prášková surovina spolu s monitorováním procesu SLS zajišťují spolehlivé díly:

Kontrola kvality pro Kovový prášek SLS

ParametrTypická specifikaceZkušební metody
Distribuce velikosti částicPrůtok v hale > 35s/50gProsévání, laserová difrakce
Zdánlivá hustota65-80% skutečné hustotyGravimetrické měření
Složení práškuRozsahy legování podle ISO 27296Rentgenová fluorescence
Morfologie povrchuMedián kruhovitosti > 0,75Mikrofotografie, analýza obrazu
Kontaminace< 50 ppm kyslíku, < 150 ppm dusíkuAnalýza fúze inertních plynů

Monitorování procesu tisku SLS

MetrickýPoužitý snímačÚčel
Výkon laseruVestavěná fotodiodaZachovává konzistenci fúze
Teplota práškového ložeIR senzorZajišťuje celistvost dílů, nedochází k jejich deformaci
AtmosféraAnalyzátor kyslíkuZabraňuje vznícení prášku ve stavební komoře.
Tloušťka vrstvySnímač osy ZPřesné reprodukovatelné vrstvy

Výsledkem takto přísné kontroly vstupního prášku a nastavení procesu jsou vysoce kvalitní kovové díly z každé výrobní série.

Tisk kovů metodou SLS ve srovnání s alternativami

Mezi další alternativy 3D tisku z kovu k SLS patří:

Porovnání metod 3D tisku kovů

MetrickýTryskání pojivaDMLSSLMEBM
SurovinyPrášek ze směsi kovu a polymeruKovový prášekKovový prášekKovový drát/prach
Zdroj energieTekuté pojivoVláknový laserVýkonný vláknový laser YbElektronový paprsek
Rychlost budováníMírné, rychlejší než laserové metodyPomalé kvůli skenování bod po boduVelmi rychle, dochází k úplnému roztaveníNejrychlejší metoda
Rozlišení, povrchová úpravahorší kvůli pojivu, pomáhá následné zpracováníVelmi dobré díky jemnému laserovému boduVynikající díky plnému roztaveníMírná v důsledku částečného tání
Rozměrová přesnost+/- 0,3% s procesem CTQ+/- 0.1-0.2%+/- 0.1-0.2%+/- 0.2-0.3%
Následné zpracováníVytvrzování, spékání i vytvrzování je nutnéPouze podpora odstraněníMůže být zapotřebí určité obráběníVětšina sekundárních prací je nutná
Náklady na jeden dílNižší náklady na materiál pomáhají snížit cenuMnohem vyšší provozní nákladyVysoké náklady na vybavení a materiálVysoké náklady na vybavení

Ze všech metod se jeví tryskání pojivem jako nákladově nejefektivnější pro výrobu kovových dílů v nižších objemech do 10 000 kusů. SLS poskytuje nejjednodušší následné zpracování v kombinaci s dobrou přesností a kvalitou povrchu.

sls kovový prášek

Nejčastější dotazy

V jakých průmyslových odvětvích se používá tisk kovů metodou SLS?

Tisk kovů metodou SLS se používá v letectví, automobilovém průmyslu, zdravotnictví a mnoha dalších odvětvích, kde jsou vyžadovány přesné kovové díly.

Jaká je přesnost a rozlišení tisku kovů metodou SLS?

Přesnost a rozlišení závisí na několika faktorech, včetně stroje, materiálu a parametrů procesu, ale tisk kovů pomocí SLS může dosáhnout vysoké úrovně přesnosti.

Je u dílů vytištěných metodou SLS na kov nutné následné zpracování?

Ano, může být vyžadováno následné zpracování za účelem odstranění podpůrných struktur, zlepšení kvality povrchu a splnění specifických požadavků pro danou aplikaci.

Jaká jsou omezení tisku kovů metodou SLS?

K některým omezením patří náklady na zařízení, omezená velikost stavebních komor a potřeba vhodných bezpečnostních opatření vzhledem k použití laserů a kovových prášků.

Lze tisk kovů pomocí SLS použít pro hromadnou výrobu?

Ano, tisk kovů metodou SLS lze použít jak pro výrobu prototypů, tak pro nízkoobjemovou až středněobjemovou výrobu kovových dílů.

Je tisk kovů metodou SLS šetrný k životnímu prostředí?

V porovnání s tradičními výrobními metodami sice může snížit množství materiálového odpadu, ale v souvislosti s dopadem na životní prostředí je třeba vzít v úvahu likvidaci kovových prášků a spotřebu energie.

Existují nějaká bezpečnostní opatření při práci se SLS tiskem na kov?

Ano, při manipulaci s kovovými prášky by měla být přijata bezpečnostní opatření a obsluha by měla být vyškolena pro bezpečnou práci s laserovými systémy.

Jaké jsou náklady na služby tisku kovů pomocí SLS?

Náklady se liší v závislosti na faktorech, jako je výběr materiálu, složitost dílu a množství. Nejlepší je vyžádat si cenové nabídky od poskytovatelů služeb pro konkrétní projekty.

znát více procesů 3D tisku

Sdílet na

Facebook
Cvrlikání
LinkedIn
WhatsApp
E-mailem

MET3DP Technology Co., LTD je předním poskytovatelem řešení aditivní výroby se sídlem v Qingdao v Číně. Naše společnost se specializuje na zařízení pro 3D tisk a vysoce výkonné kovové prášky pro průmyslové aplikace.

Dotaz k získání nejlepší ceny a přizpůsobeného řešení pro vaše podnikání!

Související články

Získejte Metal3DP
Produktová brožura

Získejte nejnovější produkty a ceník