15n20 Stahlpulver: Eigenschaften, Herstellung und Anwendungen

Überblick über 15n20 Stahlpulver

15n20 Stahlpulver ist ein Pulver aus einer Eisenlegierung mit Nickel, Chrom, Molybdän und Kohlenstoff. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie gute Maßhaltigkeit beim Sintern aus.

Zu den wichtigsten Eigenschaften und Merkmalen von 15n20 Stahlpulver gehören:

Zusammensetzung

• Eisen (Fe)-Bilanz
• Chrom (Cr) 3-5 wt%
• Nickel (Ni) 1%
• Molybdän (Mo) 0,3-0,6%
• Kohlenstoff (C) 0,2% max

Eigenschaften

• Dichte: 7,7-7,9 g/cm3
• Komprimierbarkeit: Gut
• Grüne Stärke: Hoch
• Gesinterte Festigkeit: Sehr hoch
• Härte: Hoch
• Abriebfestigkeit: Ausgezeichnet
• Korrosionsbeständigkeit: Sehr gut
• Maximale Betriebstemperatur: ~500°C

Merkmale

• Die Form: Unregelmäßig, eckig
• Größenbereich: 10-150 μm
• Fließfähigkeit: Mittel
• Verdichtbarkeit: Hoch
• Sinterfähigkeit: Gut bis 1350°C
• Bearbeitbarkeit: Mäßig

15n20-Stahl wird für seine Fähigkeit geschätzt, hohe Festigkeitswerte von bis zu 1.000 MPa und mehr zu erreichen und gleichzeitig eine angemessene Duktilität nach dem Sintern zu bewahren. Die Teile können zur Verbesserung der mechanischen Leistung wärmebehandelt werden.

Der Nickelzusatz verbessert die Härtbarkeit und die Kerbschlagzähigkeit, während Chrom und Molybdän die Festigkeit durch Mischkristall- und Ausscheidungshärtung erhöhen. Die Zusammensetzung wurde speziell für pulvermetallurgische Press- und Sinteranwendungen entwickelt, die ein robustes Material erfordern.

Produktionsmethoden für 15n20 Stahlpulver

15n20-Stahlpulver kann nach folgenden Methoden hergestellt werden:

Wasserzerstäubung

Geschmolzene Stahllegierungen werden durch Hochdruck-Wasserstrahlen in feine Tröpfchen zerlegt, die sich zu unregelmäßigen Pulvern mit einer großen Oberfläche verfestigen, die sich ideal zum schnellen Sintern eignen. Dies ist der gängigste und wirtschaftlichste Produktionsweg. Wasserzerstäubte Pulver weisen gute Fließ- und Verdichtungseigenschaften auf, die für das automatische Pressen bevorzugt werden.

Gaszerstäubung

Inertgasdüsen zerlegen den Schmelzestrom in kleine Partikel mit kugelförmiger Morphologie und sehr hoher Reinheit. Das Verfahren ist langsamer und teurer, aber für anspruchsvollere PM-Teile notwendig. Gaszerstäubte Pulver haben hervorragende Fließ- und Packungseigenschaften, die für komplexe Bauteilformen und dünne Profile benötigt werden.

Elektrolyse

Die Zusammensetzung wird elektrolytisch auf ein Kathodensubstrat aufgebracht und durch mechanische Verfahren entfernt, um flockige Pulver zu erhalten. Obwohl die Chemie genau kontrolliert wird, können elektrolytische Pulver unter einem hohen Sauerstoffgehalt leiden, der eine Glühbehandlung vor dem Pressen erfordert. Die unregelmäßige Form wirkt sich auf die Dichte aus, ermöglicht aber das Pressen ohne Bindemittel.

Mechanisches Legieren

Elementare Metallpulver werden gemischt und einer intensiven mechanischen Bearbeitung in einer Kugelmühle mit Prozesskontrollmittel unterzogen. Durch mechanisches Legieren entstehen homogene Mischungen, die in der konventionellen Barrenmetallurgie nicht erhältlich sind. Die Verbundpartikel müssen jedoch vor der Verwendung in PM möglicherweise noch thermisch bearbeitet werden.

Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten von 15n20 Stahlpulver

15n20-Stahlpulver wurde speziell für die Herstellung von pulvermetallurgischen Bauteilen durch Verdichtung und Sinterung entwickelt.

Typische Anwendungen für gesinterte 15n20-Stahlkomponenten sind:

• Automotive - Zahnräder, Kettenräder, Pleuelstangen, Kolbenbolzen, Kipphebel
• Verbraucher - Messer, Scheren, Rasierklingen, Vorhängeschlösser
• Industrie - Lager, Buchsen, Dichtungsringe, Ventilsitze, Verschleißstreifen
• Militär - Waffenkomponenten, Raketen- und Ordonnanzteile
• Öl und Gas - Werkzeuge für die Bohrlochkomplettierung, Perforationspistolen, Bohrlochventile

Das Material bietet eine hervorragende Kombination von Eigenschaften - Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit -, die in diesem Bereich kritischer Anwendungen erforderlich sind. Chrom, Molybdän und Nickel im 15n20-Stahl sorgen außerdem für eine hohe Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen.

Viele Teile werden nach dem Sintern wärmebehandelt (Aufkohlung, Karbonitrierung, Induktionshärtung), um die Härte je nach Beanspruchung und Anforderungen der Endanwendung lokal zu optimieren. Hohe Produktionsraten bei geringeren Kosten im Vergleich zu Guss- oder Schmiedeteilen machen 15n20 zu einer beliebten pulvermetallurgischen Legierung.

Spezifikationen für 15n20 Stahlpulver

15n20-Stahlpulver entspricht verschiedenen Klassifizierungen und seine chemische Zusammensetzung wird durch internationale Spezifikationen geregelt:

Klassifizierungen

• Hochgeschwindigkeitsstahl
• P/M Baustahl
• Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl

Normen

• ISO 4491 15n20
• JIS SUS 15n20
• ASTM A331 15n20
• DIN 1.2702

Zusammensetzung Specs

Größenbereich

Pulver zum Pressen sind normalerweise feiner als 45 Mikrometer. Gröbere Partikel von 125+ Mikron können für das Metall-Spritzgießen von gesinterten Bauteilen verwendet werden. Engere Größenverteilungen führen zu einer besseren Verdichtungsdichte.

Lieferanten von 15n20 Stahlpulver

Viele der weltweit führenden Pulverhersteller und Metallpulverlieferanten produzieren 15n20 Stahlpulver:

• Höganäs (Schweden)
• Rio Tinto Metallpulver (USA)
• JFE Steel (Japan)
• CNPC-Pulver (China)
• Sandvik Osprey (UK)
• AMETEK (USA)
• Carpenter Powder Products (USA)

Preisgestaltung

15n20-Stahlpulver wird nach Gewichtseinheiten verkauft, in der Regel in Säcken oder Fässern von 25-500 kg. Der Preis variiert je nach:

• Reinheitsgrad
• Produktionsverfahren
• Größenbereich und Verteilung
• Rabatte bei der Abnahme von Mengen und Großaufträgen

Die Preise hängen stark von der Marktdynamik zwischen Angebot und Nachfrage und den Rohstoffkosten ab. Wenden Sie sich direkt an die Anbieter, um ein aktuelles Angebot auf der Grundlage Ihres Jahresvolumens und Ihrer Reinheitsanforderungen zu erhalten.

Vergleich zwischen 15n20 Stahlpulverprodukten

Die wichtigsten Variablen bei der Auswahl von 15n20-Pulverlieferanten:

Produktionsverfahren

• Wasserzerstäubung bietet das beste Verhältnis zwischen Kosten und Eigenschaften
• Gaszerstäubte und elektrolytische Pulver, die dort eingesetzt werden, wo die Reinheit entscheidend ist
• Mechanisch legierte Pulver bieten maßgeschneiderte Zusammensetzungen

Morphologie des Pulvers

• Unregelmäßige, kantige Pulver verbessern die Grünfestigkeit
• Abgerundete, kugelförmige Pulver verbessern den Fluss und die Packung

Größenbereich des Pulvers

• Ultrafine <20 Mikrometer für Mikrobauteile
• Unter 45 Mikrometer Standard für das Pressen
• Größere Partikel >100 Mikrometer, geeignet für das Metall-Spritzgießen

Reinheitsstandards

• Weniger Sauerstoff bevorzugt
• Niedrigere N und S für hohe Leistung
• Strenge Kontrolle der Lichtelemente

Informieren Sie sich vor dem Kauf immer über die Zertifizierung der Zusammensetzung, die Normen für die Herstellungskontrolle, die Prüfprotokolle und die Qualitätsverfahren.

Vorteile und Beschränkungen von 15n20 Stahlpulver

Vorteile

• Hohe Festigkeit nach der Sinterung - bis zu 1200 MPa
• Ausgezeichnete Verschleißeigenschaften und Verschleißfestigkeit
• Sehr gute Zähigkeit
• Korrosionsbeständig, insbesondere in heißen Arbeitsumgebungen
• Stabile Abmessungen während des Flüssigphasensinterns
• Geringere Kosten als viele Werkzeugstähle und rostfreie Sorten
• Sintern bei niedrigeren Temperaturen, um feine Karbide zu erhalten

Beschränkungen

• Geringere Festigkeit nach vollständiger Wärmebehandlung im Vergleich zu geschmiedeten Gegenstücken
• Nicht empfohlen für Anwendungen mit geringer Belastung - geringe Härtbarkeit
• Anfällig für eine Kornvergröberung über 1250°C
• Schwierige Bearbeitung komplizierter Merkmale aufgrund der Härte
• Große Teile verdichten sich langsamer - Schwindungsvariation
• Teure gaszerstäubte und elektrolytische Pulver

Um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, müssen Ingenieure bei der Konstruktion von Bauteilen die Leistungsparameter von P/M 15n20-Stahl berücksichtigen und dabei sowohl die Möglichkeiten als auch die Beschränkungen berücksichtigen.

FAQs

Was ist 15n20-Stahl?

15n20-Stahl ist ein niedrig legierter pulvermetallurgischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, der nach dem Sintern und/oder einer sekundären Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Was ist 15N20 Stahlpulver?

15N20 ist ein kohlenstoffreicher, nickelhaltiger Stahl, der häufig für die Herstellung von Damastklingen und mustergeschweißten Klingen verwendet wird. 15N20-Stahlpulver ist eine fein gemahlene Form dieses Stahls, die häufig in pulvermetallurgischen Verfahren zur Herstellung von Klingen und anderen Metallprodukten verwendet wird.

Was sind die wichtigsten Eigenschaften von 15N20-Stahl?

Der Stahl 15N20 ist bekannt für seinen hohen Kohlenstoffgehalt (ca. 0,75-0,85%), seine Nickellegierung und seine gute Schneidhaltigkeit. Er ist auch für seine Fähigkeit bekannt, komplizierte Muster zu erzeugen, wenn er in Kombination mit anderen Stählen geschmiedet wird.

Wie wird das Stahlpulver 15N20 hergestellt?

15N20-Stahlpulver wird in der Regel durch ein Verfahren namens Zerstäubung oder Gaszerstäubung hergestellt. Bei diesem Verfahren wird geschmolzener 15N20-Stahl durch eine Düse gespritzt und schnell mit einem Hochdruckgas abgekühlt, wodurch feine Pulverpartikel entstehen.

Welche Anwendungen gibt es für 15N20 Stahlpulver?

15N20-Stahlpulver wird hauptsächlich für die Herstellung von Damastklingen und mustergeschweißten Klingen verwendet. Es kann auch für andere Anwendungen verwendet werden, bei denen ein hoher Kohlenstoffgehalt und eine gute Schnitthaltigkeit erwünscht sind, z. B. bei der Herstellung von Messern, Schwertern und Schmiedearbeiten.

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