in718 metal powder, auch bekannt als Inconel 718-Pulver, ist ein Pulver aus einer Nickelbasislegierung, das in verschiedenen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt wird. Es bietet eine ausgezeichnete Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit bei hohen Temperaturen sowie eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.

in718-Pulver kann mit additiven Fertigungsverfahren wie selektivem Laserschmelzen (SLM), Elektronenstrahlschmelzen (EBM), Binderstrahlverfahren und direktem Metall-Lasersintern (DMLS) zu Teilen verarbeitet werden. Auf diese Weise lassen sich komplexe Geometrien und leichte Strukturen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Öl- und Gasindustrie und die Biomedizin herstellen.

Arten von in718 Metallpulver

• Gas- und plasmagestäubte Pulver haben kugelförmige Pulverpartikel, die eine hervorragende Fließfähigkeit, Packungsdichte und Verteilbarkeit für die additive Fertigung ermöglichen.
• Wasserzerstäubte Pulver haben unregelmäßigere Formen mit einem höheren Oberflächensauerstoffgehalt, der beim Druck Probleme verursachen kann.
• Kleinere Pulvergrößen zwischen 15-45 Mikron werden für eine bessere Auflösung und Oberflächengüte bevorzugt. Je nach Anwendung können jedoch auch 10-150 Mikrometer verwendet werden.

Eigentum von in718 Metall-Pulver

• Die hohe Festigkeit bleibt bis über 700°C erhalten, mit unbedeutenden Verlusten bis zu 980°C
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen aggressiven Umgebungen bis zu 900°C
• Widersteht der Oxidation in heißen Gasen bis zu 1000°C durch Bildung einer haftenden Oxidschicht
• Behält seine mechanischen Eigenschaften bei anhaltender Belastung bei Temperaturen von bis zu 650°C

Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich in718 für raue Umgebungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft, der Automobilindustrie und der chemischen/petrochemischen Industrie.

Anwendungen von in718 Metallpulver

• Teile von Flugzeugtriebwerken wie Schaufeln und Scheiben sind der größte Anwendungsbereich für die Nutzung der Hochtemperaturfestigkeit
• Die Öl- und Gasindustrie verwendet in718 für Tiefseebohrwerkzeuge und Komponenten von Offshore-Plattformen, die korrosionsbeständig sein müssen.
• Automobilteile wie Turbolader-Rotoren und Auspuffkrümmer-Bolzen nutzen die Hitze- und Verschleißbeständigkeit
• Der biomedizinische Sektor nutzt die Biokompatibilität für langlebigen Gelenkersatz und Implantate

Diese vielfältigen Anwendungen unterstreichen die Vielseitigkeit der Eigenschaften von Komponenten auf Pulverbasis, die in718 enthalten sind.

Spezifikationen und Normen

Diese Spezifikationen schreiben das zulässige Maß an Zusammensetzungen, mechanischen Eigenschaften, Produktformen, Wärmebehandlungsverfahren, Prüfmethoden und die Rückverfolgbarkeit von Chargen/Losen vor, die für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich und in der Industrie erforderlich sind.

Lieferanten und Preisgestaltung

• $ = $100-$150/kg, $$ = $150-$250/kg, $$$ = $250-$400/kg
• Hochleistungspulver, die in kritischen Anwendungen eingesetzt werden, sind teurer
• Käufer müssen den Kompromiss zwischen Pulvereigenschaften und Preis sorgfältig abwägen
• Berücksichtigung des Qualifikationsstatus der Lieferanten gemäß den Branchenspezifikationen
• Prüfberichte, Qualitätszertifikate und technische Datenblätter anfordern
• Unterstützung bei der Gestaltung von Teilen, Druckparametern und Qualitätsrichtlinien

Der Preis ist zwar wichtig, aber die technische Verkaufsunterstützung und die gleichbleibende Qualität des Pulvers auf der Grundlage von Qualifikationen spielen eine entscheidende Rolle.

Vergleichende Analyse

• in718 bietet für die meisten Anwendungen die beste Kombination von Fähigkeiten
• Waspaloy hat eine höhere Hochtemperaturfestigkeit, aber eine geringere thermische Ermüdungsfestigkeit
• Haynes 282 entspricht der Festigkeit, hat aber schlechtere Verarbeitungseigenschaften
• Hastelloy X hat eine gute Umweltbeständigkeit, aber eine geringere Festigkeit

Somit bietet in718 eine optimale Kombination aus Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Erschwinglichkeit.

Vergleich der wichtigsten Anwendungen

• Für Triebwerksteile werden häufig In718 und Waspaloy verwendet.
• Dampfturbinenschaufeln verwenden in718 für thermische Ermüdungsfestigkeit
• Die Ölindustrie bevorzugt korrosionsbeständige Güten wie in718 und Hastelloy
• Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt verwenden ausscheidungshärtende Legierungen für die Festigkeit
• Wärmebehandlungsöfen benötigen eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit wie Hastelloy X
• Gelenkimplantate nutzen die Biokompatibilität und hohe Festigkeit von in718 oder Kobaltchrom

Dies unterstreicht die hohe Akzeptanz von in718 in einem breiten Spektrum von Hochleistungsanwendungen.

FAQs

Schlussfolgerung

Die Nickellegierung in718 bietet ein außergewöhnliches Gleichgewicht zwischen hoher Festigkeit bei hohen Temperaturen und ausgezeichneter langfristiger thermischer Stabilität, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit für die anspruchsvollsten Anwendungen. Die additive Fertigung macht sich diese Materialeigenschaften zunutze, um komplexe leichte und leistungsstarke Metallkomponenten herzustellen.

Aufgrund der steigenden Akzeptanz in der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie, dem Energiesektor und dem Automobilsektor ist in718 weiterhin das Arbeitspferd unter den Superlegierungen für den 3D-Druck. Im Vergleich zu Alternativen ist in718 in Bezug auf Leistung, Herstellung und Wirtschaftlichkeit sehr vorteilhaft. Dies unterstreicht, warum in718 jetzt und in absehbarer Zukunft die Goldstandard-Pulverlegierung für unternehmenskritische Metall-AM-Teile ist.

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