Kugelförmige Pulver: Typen, Merkmale, Vorteile

Sphärische Pulver eine abgerundete Partikelmorphologie gegenüber unregelmäßigen Formen aufweisen. Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden Überblick über Arten von kugelförmigen Pulvern, Produktionsmethoden, Eigenschaften, Anwendungen, Lieferanten und Vor- und Nachteile.

Überblick über kugelförmige Pulver

Wichtige Eigenschaften von kugelförmigen Pulvern:

• Partikel weisen eine abgerundete Morphologie auf
• Erzeugt durch Gas- oder Wasserzerstäubung
• Besser fließend als unregelmäßige Pulver
• Ermöglicht höhere Packungsdichte und Sinterdichte
• Einsatz in der additiven Fertigung und Pulvermetallurgie
• Erhältlich in verschiedenen Metallen, Legierungen und Keramiken

Die kugelförmige Form bietet Vorteile bei der Handhabung, Konsolidierung und Leistung.

Arten von kugelförmigen Pulvern

Zu den üblichen kugelförmigen Pulvertypen gehören:

• Metallpulver - rostfreier Stahl, Titan, Aluminium, Nickellegierungen
• Legierungspulver - Werkzeugstähle, Superlegierungen, Eisenlegierungen
• Keramische Pulver - Tonerde, Zirkoniumdioxid, Siliziumdioxid
• Hartmetallpulver - Wolframkarbid, Siliziumkarbid
• Edelmetalle - Gold, Platin, Silber

Sowohl reine Metalle als auch Legierungen werden in kugelförmiger Form hergestellt.

Produktionsmethoden

Zwei Hauptmethoden erzeugen Kugelförmige Pulver:

Gaszerstäubung

• Durch Induktion, Plasma oder Elektronenstrahl geschmolzener Metallstrom
• Hochdruck-Inertgas (N2, Ar) zerlegt den Strom in Tröpfchen
• Tröpfchen verfestigen sich zu kugelförmigen Partikeln
• Erzeugt eine enge Partikelgrößenverteilung

Wasserzerstäubung

• Strom aus geschmolzenem Metall trifft auf den Wasserstrahl
• Metall zerfällt in kugelförmige Tröpfchen
• Unregelmäßigere Formen als bei der Gaszerstäubung
• Breitere Partikelverteilung
• Geringere Kosten als bei der Gaszerstäubung

Die Gaszerstäubung wird bevorzugt für kritische Anwendungen eingesetzt, bei denen Gleichmäßigkeit erforderlich ist.

Merkmale

Sphärische Pulver bieten:

• Verbesserte Fließfähigkeit durch Rundheit und Oberflächenglätte
• Höhere Packungsdichte im Vergleich zu unregelmäßigen Pulvern
• Gleichmäßigeres Schmelzen der Partikel, was zu einer besseren Verdichtung führt
• Isotrope Schrumpfung während des Sinterns
• Geringere eingeschlossene Porosität nach der Verdichtung
• Ermöglicht dünnere Pulverschichten in der additiven Fertigung

Die kugelförmige Form bringt Vorteile in Bezug auf Handling und Leistung.

Anwendungen von Sphärische Pulver

Häufige Verwendungszwecke, die die Eigenschaften von kugelförmigem Pulver nutzen:

• Additive Fertigung von Metallen - bessere Verteilung des Pulvers, dichte Drucke
• Metall-Spritzgießen - verbessert Pulverladung und -fluss
• Thermisches Spritzen - gleichmäßigeres Schmelzen der Partikel
• Pulvermetallurgie - höhere Dichte bei geringerem Pressdruck
• Pulverbeschichtung - verbesserte Fluidisierung und Oberflächengüte
• Elektronik - kugelförmige leitfähige Pulver für Kontakte, Schaltungen

Kugelförmige Pulver verbessern Herstellungsverfahren, bei denen das Pulver fließt und schmilzt.

Spezifikationen

Wichtige Spezifikationen für kugelförmiges Pulver:

• Chemie - Zusammensetzungstoleranz
• Partikelgröße - Verteilungsstatistik
• Morphologie - Rundheit, Glattheit
• Scheinbare Dichte und Abstichdichte
• Durchflussmenge durch die Standardblende
• Spezifische Oberfläche - BET-Methode
• Verunreinigungen - Grenzwerte für gasförmige/metallische Verunreinigungen

Zu den Normen gehören ISO, ASTM, ASME und branchenspezifische Normen.

Anbieter

Zu den weltweit führenden Anbietern sphärischer Pulver gehören:

• Sandvik Osprey - Größte Auswahl an sphärischen Pulvern
• Carpenter Additive - Breite Auswahl an gasverdüsten Legierungen
• AP&C - Spezialisiert auf die Herstellung sphärischer Titan- und Nickellegierungen
• Erasteel - Sphärische Pulver für thermisches Spritzen und MIM
• Linde Gas - Zerstäubungstechnik und Metallpulverhersteller
• Ampal Inc. - Sphärische Pulver aus Titan, Aluminium und anderen Legierungen

Seriöse Lieferanten garantieren zuverlässige Qualität und Konsistenz.

Kostenanalyse

Bei kugelförmigen Pulvern sind die Kosten höher als bei unregelmäßigen Pulvern:

• Gaszerstäubungsanlagen haben hohe Investitionskosten
• Zusätzliche Verarbeitungsschritte erforderlich
• Rohstoffausbeuteverluste durch Über-/Unterkornpulver
• Strengere Siebung erzeugt mehr Recyclingströme
• Rohstoffe mit höherem Reinheitsgrad erforderlich
• Preisaufschlag um 30-50% gegenüber unregelmäßigem Pulver

Die Vorteile rechtfertigen oft den höheren Preis.

Vor- und Nachteile von kugelförmigen Pulvern

Vorteile	Benachteiligungen
Ausgezeichnete Fließfähigkeit	Teurer als unregelmäßiges Pulver
Höhere Packungsdichte	Begrenzter Größenbereich
Gleichmäßigeres Schmelzen	Mehr kontrollierte Produktion
Geringere Porosität	Geringere scheinbare Dichte
Bessere Streichfähigkeit	Höherer Gehalt an Verunreinigungen als bei geschmiedeten Formen

Sphärische Pulver bieten trotz einiger Nachteile erhebliche Vorteile.

Sphärisches vs. unregelmäßiges Pulver

Parameter	Kugelförmiges Pulver	Unregelmäßiges Puder
Form	Abgerundet	Zerklüftet, uneben
Fließfähigkeit	Ausgezeichnet	Messe
Packungsdichte	Höher	Unter
Druckauflösung	Schärfer	Ärmere
Kosten	Höher	Unter
Verfügbarkeit	Begrenzte Legierungen	Die häufigsten Legierungen

Die optimale Wahl hängt von den Anforderungen der Anwendung ab.

FAQ

Wozu wird das kugelförmige Pulver verwendet?

Kugelförmige Pulver sind ideal für die additive Fertigung, den Metallspritzguss, das thermische Spritzen und pulvermetallurgische Anwendungen, bei denen Fließen und dichte Verfestigung entscheidend sind.

Warum ist kugelförmiges Pulver teurer?

Die spezielle Gaszerstäubungsproduktion und die strengeren Spezifikationen, die erforderlich sind, führen zu höheren Kosten für kugelförmiges Pulver im Vergleich zu unregelmäßigem Pulver.

Was ist der Hauptvorteil von kugelförmigen Pulvern?

Der Hauptvorteil ist ein verbesserter Pulverfluss während der Handhabung und Verarbeitung, der höhere Packungsdichten und eine gleichmäßige Materialabscheidung ermöglicht.

Welche Metalle sind als kugelförmiges Pulver erhältlich?

Zu den gängigen Werkstoffen gehören Edelstahl, Werkzeugstahl, Titan, Aluminium, Nickel und Kobaltlegierungen. Speziallegierungen sind möglich, können aber eine Sonderanfertigung erfordern.

Was ist der Unterschied zwischen Gas- und Wasserzerstäubung?

Die Gaszerstäubung erzeugt kugelförmigere Partikel und eine engere Verteilung, während die Wasserzerstäubung geringere Kosten, aber eine weniger gleichmäßige Pulverform aufweist.

Kugelförmige Pulver bieten erhebliche Vorteile, die ihre Verwendung rechtfertigen, wenn sie erschwinglich sind.

Schlussfolgerung

Durch Gas- oder Wasserzerstäubung hergestellte kugelförmige Pulver bieten einen verbesserten Pulverfluss und eine bessere Verdichtung, die für die additive Fertigung, das thermische Spritzen, die Pulvermetallurgie und das Pulverspritzgießen entscheidend sind. Ihre abgerundete Morphologie ermöglicht höhere Packungsdichten und ein gleichmäßiges Schmelzverhalten. Obwohl sie teurer sind als unregelmäßige Pulver, optimieren kugelförmige Partikel die Verarbeitung und Leistung kritischer Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und in industriellen Anwendungen. Kontinuierliche Verbesserungen in der Zerstäubungstechnologie in Verbindung mit dem Wachstum der pulverbasierten Fertigung werden die Entwicklung und den Einsatz von hochwertigen kugelförmigen Pulvern vorantreiben.

mehr über 3D-Druckverfahren erfahren