317L-Pulver

Übersicht über 317L-Pulver

317L-Pulver ist ein austenitisches Edelstahlpulver mit 18% Chrom, 3% Molybdän und 0,08% Kohlenstoff. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Schweißbarkeit und Kosten.

Zu den wichtigsten Eigenschaften und Vorteilen von 317L-Pulver gehören:

Eigenschaften und Eigenschaften von 317L-Pulver

Eigenschaften	Einzelheiten
Zusammensetzung	Fe-18Cr-3Mo-0,08C-Legierung
Dichte	8,0 g/cc
Partikelform	Unregelmäßig, eckig
Größenbereich	10-150 Mikrometer
Scheinbare Dichte	Bis zu 50% wahre Dichte
Fließfähigkeit	Mäßig
Korrosionsbeständigkeit	Hervorragend in vielen Umgebungen
Stärkung	Kaltumformung und Festlösungsverfestigung

317L-Pulver wird häufig in der chemischen Verarbeitung, bei Schiffsanwendungen, in der Zellstoff- und Papierindustrie, bei der Kernenergieerzeugung und bei architektonischen Merkmalen verwendet, die Witterungsbeständigkeit erfordern.

317L-Pulverzusammensetzung

Typische Zusammensetzung von 317L-Edelstahlpulver:

317L-Pulverzusammensetzung

Element	Gewicht %
Eisen (Fe)	Bilanz
Chrom (Cr)	17-19%
Nickel (Ni)	11-15%
Molybdän (Mo)	2.5-3.5%
Mangan (Mn)	<2%
Kohlenstoff (C)	0,08% max
Silizium (Si)	1% max
Stickstoff (N)	0,10% max
Schwefel (S)	0,03% max

• Eisen liefert die ferritische Matrix und die Duktilität
• Chrom erhöht die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
• Nickel stabilisiert das austenitische Gefüge
• Molybdän verbessert die Lochfraßbeständigkeit zusätzlich
• Kohlenstoff, Stickstoff und Schwefel werden als Begleitelemente kontrolliert

Die Zusammensetzung bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Kosten.

Physikalische Eigenschaften von 317L-Pulver

Physikalische Eigenschaften von 317L-Pulver

Eigentum	Werte
Dichte	8,0 g/cc
Schmelzpunkt	1370-1400°C
Elektrischer Widerstand	0,8 μΩ-m
Wärmeleitfähigkeit	16 W/mK
Thermische Ausdehnung	16 x 10^-6 /K
Maximale Betriebstemperatur	900°C

• Hohe Dichte im Vergleich zu ferritischen nichtrostenden Stählen
• Behält Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen
• Höherer Widerstand als reines Eisen oder Kohlenstoffstähle
• Geringere Wärmeleitfähigkeit als Kohlenstoffstahl
• Hält Dauerbetrieb bis zu 900 °C stand

Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften eignet sich 317L für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Mechanische Eigenschaften von 317L-Pulver

Mechanische Eigenschaften von 317L-Pulver

Eigentum	Werte
Zugfestigkeit	515-620 MPa
Streckgrenze	205-275 MPa
Dehnung	40-50%
Härte	88-95 HRB
Schlagzähigkeit	100-150 J
Elastizitätsmodul	190-210 GPa

• Hervorragende Kombination aus Festigkeit und Duktilität
• Kann zur Erhöhung der Festigkeit erheblich kaltverfestigt werden
• Sehr hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit
• Durch Kaltumformung kann die Festigkeit weiter verbessert werden
• Im geglühten Zustand ist die Härte relativ gering

Die Eigenschaften bieten ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit, das für viele korrosive Umgebungen erforderlich ist.

317L-Pulveranwendungen

Zu den typischen Anwendungen von 317L-Edelstahlpulver gehören:

317L-Pulveranwendungen

Industrie	Beispiel Verwendungszwecke
Chemisch	Tanks, Ventile, Rohre, Pumpen
Petrochemie	Prozessausrüstung, Schläuche, Ventile
Marine	Propellerwellen, Befestigungselemente, Decksteile
Kernkraft	Reaktorbehälter, Brennelementverkleidung
Architektonisch	Geländer, Wandpaneele, Dächer

Einige spezifische Produktanwendungen:

• Geräte zur Schadstoffbegrenzung beim Umgang mit heißen Säuren
• Interne Strukturen eines Kernreaktors
• Schiffspropellerwellen, Decksbeschläge
• Rohrleitungen und Ventile für die Zellstoff- und Papierindustrie
• Architekturverkleidungen, Dächer, Verkleidungen

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit der guten Herstellbarkeit wird 317L in anspruchsvollen Branchen häufig eingesetzt.

Spezifikationen für 317L-Pulver

Einschlägige Spezifikationen und Normen:

317L-Pulverstandards

Standard	Beschreibung
ASTM A276	Standard für Stäbe und Formen aus Edelstahl
ASTM A479	Standard für Edelstahlrohre
AMS 5524	Geglühte Edelstahlstangen, Drähte, Schmiedestücke
ASME SA-276	Spezifikation für Stäbe und Formen aus Edelstahl
AISI 630	Standard für ausscheidungshärtenden Edelstahl 17Cr-4Ni

Diese Normen definieren:

• Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung der 317L-Legierung
• Zulässige Verunreinigungsgrade wie S, P
• Erforderliche mechanische Eigenschaften
• Zugelassene Produktionsmethoden
• Protokolle für Konformitätsprüfungen
• Ordnungsgemäße Verpackung, Kennzeichnung und Dokumentation

Die Erfüllung der Zertifizierungsanforderungen gewährleistet die Eignung des Pulvers für die vorgesehenen Anwendungen.

Partikelgrößen von 317L-Pulver

Partikelgrößenverteilung von 317L-Pulver

Partikelgröße	Merkmale
10-45 Mikrometer	Ultrafeine Qualität für hohe Dichte und Oberflächengüte
45-150 Mikrometer	Grobe Sorte bietet gute Fließfähigkeit
15-150 Mikrometer	Standardqualität zum Pressen und Sintern

• Feinere Partikel ermöglichen eine größere Verdichtung während des Sinterns
• Gröberes Pulver fließt besser und füllt die Formhohlräume gleichmäßig
• Der Größenbereich wird auf die erforderlichen Eigenschaften des Endprodukts zugeschnitten
• Es sind sowohl gas- als auch wasserverdüste Pulver erhältlich

Die Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglicht die Optimierung des Verarbeitungsverhaltens und der Leistung des Endprodukts.

Scheinbare Dichte des Pulvers 317L

Scheinbare Dichte des Pulvers 317L

Scheinbare Dichte	Einzelheiten
Bis zu 50% wahre Dichte	Für unregelmäßige Pulvermorphologie
4,5-5,5 g/cc typisch	Verbessert sich mit höherer Packungsdichte

• Höhere Schüttdichte verbessert den Pulverfluss und die Kompressibilität
• Unregelmäßige Morphologie begrenzt maximale Packungsdichte
• Bei kugelförmigem Pulver sind Werte bis 60% möglich
• Hohe Schüttdichte verbessert die Effizienz der Pressenbefüllung

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.

Herstellungsverfahren für 317L-Pulver

Herstellung von 317L-Pulver

Methode	Einzelheiten
Gaszerstäubung	Hochdruck-Inertgas bricht geschmolzenen Metallstrom in feine Tröpfchen
Wasserzerstäubung	Hochdruck-Wasserstrahl bricht Metall in feine Partikel
Vakuum-Induktionsschmelzen	Hochreine Ausgangsmaterialien, die unter Vakuum geschmolzen werden
Mehrfaches Umschmelzen	Verbessert die chemische Homogenisierung
Siebung	Klassifizierung von Pulver in verschiedene Korngrößenbereiche

• Gasverdüsung sorgt für eine saubere, kugelförmige Pulvermorphologie
• Wasserzerstäubung ist ein kostengünstigeres Verfahren mit unregelmäßigen Partikeln
• Vakuumschmelzen und -umschmelzen minimiert gasförmige Verunreinigungen
• Post-Processing ermöglicht individuelle Anpassung der Partikelgrößen

Die automatisierte Produktion und die strenge Qualitätskontrolle führen zu einem konsistenten Pulver, das für kritische Anwendungen geeignet ist.

Preise für 317L-Pulver

Preise für 317L-Pulver

Faktor	Auswirkungen auf den Preis
Reinheitsgrad	Höhere Reinheit erhöht die Kosten
Morphologie des Pulvers	Kugelförmiges Pulver kostet mehr als unregelmäßiges
Partikelgröße	Ultrafeines Pulver ist teurer
Auftragsvolumen	Größere Mengen haben niedrigere Stückpreise
Zusätzliche Dienstleistungen	Anpassungen verursachen zusätzliche Kosten

Vorläufige Preisgestaltung

• Unregelmäßiges 317L-Pulver: $6-10 pro kg
• Sphärisches 317L-Pulver: $10-15 pro kg
• Die Preise für große Mengen können 30-50% niedriger sein.

Die Preisgestaltung hängt von der Reinheit, den Partikeleigenschaften, dem Auftragsvolumen und dem Bedarf an kundenspezifischen Lösungen ab.

Lieferanten von 317L-Pulver

Lieferanten von 317L-Pulver

Unternehmen	Standort
Höganäs	Schweden
Sandvik	Deutschland
CNPC-Pulver	China
Zimmermanns Pulverprodukte	USA
Erasteel	Frankreich
Daido-Stahl	Japan

Wichtige Faktoren bei der Auswahl von Lieferanten:

• Angebotene Pulversorten
• Produktionskapazität
• Partikelmorphologie und Größenbereiche
• Berichte zur Chargenanalyse
• Preisgestaltung und Mindestbestellmenge
• Anpassungsdienste
• Lieferzeiten und Zuverlässigkeit

Handhabung und Lagerung von 317L-Pulver

Handhabung von 317L-Pulver

Empfehlung	Grund
PSA und Belüftung verwenden	Vermeiden Sie den Kontakt mit feinen Metallpartikeln
Sicherstellen einer ordnungsgemäßen Erdung	Verhindern Sie statische Entladungen bei der Handhabung
Vermeiden Sie Zündquellen	Pulver kann in Sauerstoffatmosphäre brennen
Verwenden Sie funkenfreie Werkzeuge	Verhinderung einer möglichen Entzündung
Befolgung von Sicherheitsprotokollen	Verringert das Risiko von Verbrennungen, Einatmen und Verschlucken
In stabilen Behältern lagern	Verhinderung von Verschmutzung oder Oxidation

Da 317L-Pulver brennbar ist, sollten bei der Handhabung und Lagerung Entzündungs- und Explosionsrisiken kontrolliert werden. Ansonsten ist es mit den entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen relativ sicher.

Inspektion und Prüfung von 317L-Pulver

Prüfung von 317L-Pulver

Test	Einzelheiten
Chemische Analyse	ICP und XRF überprüfen die Zusammensetzung
Partikelgrößenverteilung	Laserbeugung bestimmt Größenverteilung
Scheinbare Dichte	Hall-Durchflussmesser-Test nach ASTM B212-Norm
Morphologie des Pulvers	SEM-Bildgebung zeigt Partikelform
Analyse der Durchflussmenge	Schwerkraftdurchsatz durch die angegebene Düse
Verlust bei Zündung	Bestimmt den Restfeuchtegehalt

Durch strenge Tests wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderliche chemische Reinheit, Partikeleigenschaften, Dichte, Morphologie und Fließfähigkeit gemäß den geltenden Spezifikationen erfüllt.

Vor- und Nachteile von 317L-Pulver

Vorteile von 317L-Pulver

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen
• Hohe Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit
• Gute Duktilität, Zähigkeit und Schweißbarkeit
• Kostengünstiger als austenitische Sorten mit hohem Nickelgehalt
• Mit herkömmlichen Techniken leicht formbar
• Kann durch Kalt-/Warmbearbeitung kaltverfestigt werden

Nachteile von 317L-Pulver

• Geringere Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen als einige ferritische Sorten
• Geringere Härte und Verschleißfestigkeit als martensitische Sorten
• Anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse
• Erfordert ein Glühen nach dem Schweißen, um eine Sensibilisierung zu verhindern
• Begrenzte Kaltstauch- und Umformfähigkeit
• Oberflächenverfärbung im Laufe der Zeit bei Außeneinwirkung

Vergleich mit 316L-Pulver

317L vs. 316L Edelstahlpulver

Parameter	317L	316L
Dichte	8,0 g/cc	8,0 g/cc
Stärke	515-620 MPa	485-550 MPa
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Hervorragend
Beständigkeit gegen Lochfraß	Sehr gut	Ausgezeichnet
Kosten	Niedrig	Hoch
Verwendet	Prozessindustrie, Marine	Chemisch, pharmazeutisch

• 317L bietet eine höhere Festigkeit bei geringeren Kosten
• 316L bietet eine bessere Lochkorrosionsbeständigkeit
• 317L weist eine gute Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit auf
• 316L bevorzugt für extrem korrosive Umgebungen
• 317L geeignet für Schiffsanwendungen und die Nuklearindustrie

Häufig gestellte Fragen zu 317L-Pulver

F: Was sind die Hauptanwendungen von 317L-Edelstahlpulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören chemische Verarbeitung, Petrochemie, Schifffahrt, Nukleartechnik, Zellstoff und Papier sowie Architektur. Es wird für Geräte wie Tanks, Ventile, Rohre, Pumpen, Wellen und Verkleidungen verwendet.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Umgang mit 317L-Pulver getroffen werden?

A: Zu den empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen gehören Belüftung, Erdung, Vermeidung von Zündquellen, Verwendung von funkenfreien Werkzeugen, Schutzausrüstung, sichere Lagerung und Kontrolle der Staubexposition.

F: Wie verbessert Molybdän die Korrosionsbeständigkeit von 317L?

A: Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen. Es stabilisiert den Passivfilm, der die Oberfläche schützt.

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen 304L- und 317L-Edelstahlpulver?

A: 317L enthält 3% Molybdän, was ihm im Vergleich zu 304L eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit verleiht, insbesondere in Meeres- und anderen Chloridumgebungen.