Polvo 18Ni300: la guía definitiva para 2025

Visión general

18Ni300 powdertambién conocido como Maraging Steel 300es una high-strength, ultra-tough, and low-carbon iron-nickel alloy used extensively in critical applications like aerospace, tooling, automotive, and defense. Debido a su excellent mechanical properties, ease of heat treatment, and superior printability in 3D printing, it is a top choice for manufacturing high-performance components.

In this comprehensive guide, we’ll explore:

• Best 18Ni300 powder for Impresión 3D
• How to choose the right 18Ni300 powder
• Top suppliers of 18Ni300 powder
• Properties and applications in various industries
• Métodos de producción y análisis de costes
• Comparing gas atomized vs. water atomized 18Ni300 powder

Best 18Ni300 Powder for 3D Printing in 2025

Why 18Ni300 Powder is Ideal for Additive Manufacturing?

• High strength & toughness after heat treatment
• Excellent weldability & printability in LPBF & DED
• Minimal distortion and cracking risk
• Buena resistencia al desgaste, making it perfect for tooling applications

Key Factors for Selecting 18Ni300 Powder for 3D Printing

• Esfericidad elevada para una mejor fluidez
• Distribución controlada del tamaño de las partículas para la formación de capas consistentes
• Bajos niveles de oxígeno e impurezas para evitar defectos
• Superior mechanical properties post-heat treatment

Comparación entre distintas tecnologías de impresión 3D

Para aplicaciones industriales de alto rendimiento, Met3DP’s gas-atomized 18Ni300 powder es la opción preferida. Más información sobre los polvos metálicos de alta calidad de Met3DP.

How to Choose the Right 18Ni300 Powder

Seleccionar el ideal 18Ni300 powder requires considering factors like distribución granulométrica, morfología del polvo, proceso de atomización y requisitos de aplicación.

1. Distribución del tamaño de las partículas (PSD)

• Polvos finos (15-45µm) → Mejor para Fusión láser en lecho de polvo (LPBF)
• Polvos medios (45-105µm) → Adecuado para EBM y Binder Jetting
• Polvos gruesos (50-150µm) → Se utiliza en Deposición Directa de Energía (DED)

2. Morfología del polvo

• Polvo esférico → Mejor para Impresión 3D gracias a su mayor fluidez
• Polvo irregular → Adecuado para Chorro de ligante y sinterización

3. Proceso de atomización

• Polvo atomizado con gas → Alta pureza, excelente fluidez, lo mejor para Impresión 3D
• Polvo atomizado en agua → Más asequible, forma irregular, mejor para sinterizado y MIM

Comparación de los distintos tipos

Para impresión 3D de alta precisión, Met3DP’s gas-atomized 18Ni300 powder es la mejor opción. Para más información, póngase en contacto con Met3DP.

Principales proveedores en 2025

Varios fabricantes mundiales producen 18Ni300 powderpero no todos los polvos cumplen los estrictos requisitos para la fabricación aditiva.

Principales proveedores y su oferta

Entre ellas, Met3DP destaca por su tecnología de atomización de vanguardia y calidad constante del polvo. Explore Met3DP’s 18Ni300 product range.

Propiedades

Principales propiedades físicas y químicas

Estas extraordinarias propiedades hacen que 18Ni300 powder el material preferido para aplicaciones de alta resistencia como aerospace structural parts, injection molds, and industrial tooling.

Aplicaciones en la industria

18Ni300’s combination of high strength, toughness, and wear resistance makes it suitable for a wide range of applications.

Aplicaciones industriales clave

Para industries requiring ultra-high-strength components, it es un trusted choice.

Métodos de producción

En calidad y rendimiento de 18Ni300 powder depend on the método de producción used. The method affects particle shape, purity, flowability, and suitability for different applications, particularly additive manufacturing (AM), metal injection molding (MIM), and sintering.

Key Production Methods and Their Characteristics

1. Atomización de gases

• Proceso: High-pressure inert gas (argon/nitrogen) rapidly cools molten metal into fine spherical powders.
• Ventajas:
  • High sphericity (ideal for Impresión 3D)
  • Low oxygen content (prevents oxidation)
  • Uniform particle distribution (mejor adherencia de las capas)
• Lo mejor para: LPBF, EBM, DED

2. Atomización del agua

• Proceso: High-pressure water jets break down molten metal into fine particles.
• Ventajas:
  • Menor coste compared to gas atomization
  • Mayor superficie (good for sinterizado y MIM)
• Desventajas:
  • Forma irregular de las partículas (poor flowability for AM)
  • Mayor contenido de oxígeno (can affect mechanical properties)
• Lo mejor para: MIM, sintering

3. Proceso de Electrodo Rotatorio de Plasma (PREP)

• Proceso: A rotating electrode of 18Ni300 is melted in a plasma environment, forming ultra-pure spherical powder.
• Ventajas:
  • Pureza extremadamente alta
  • Perfectly spherical particles
  • Fluidez superior
• Desventajas:
  • Caro
  • Volumen de producción limitado
• Lo mejor para: High-end aerospace, medical, and critical applications

For high-performance Aplicaciones de impresión 3D, Met3DP’s gas-atomized 18Ni300 powder offers superior quality. Explore Met3DP’s powder production capabilities.

Cost Analysis in 2025

El coste de 18Ni300 powder depende de varios factores, entre ellos production method, atomization process, particle size, and market demand.

Factores que influyen en el coste

1. Método de producción – PREP powders are more expensive than gas or water-atomized powders.
2. Forma de las partículas – Polvos esféricos (better for AM) are more expensive than polvos irregulares.
3. Pureza – Mayor pureza = Mayor coste.
4. Demanda del mercado – Demand in aerospace, defense, and tooling industries affects prices.

Precios estimados de los distintos tipos

Para cost-effective, high-quality 18Ni300 powder, Met3DP proporciona soluciones optimizadas adaptados a las necesidades de la industria. Póngase en contacto con Met3DP para conocer los precios y la disponibilidad.

Atomizado con gas frente a atomizado con agua frente a PREP: ¿cuál es mejor?

Elegir el right 18Ni300 powder depends on the intended aplicación.

Comparación de distintos métodos de atomización

Para fabricación aditiva de metales, gas-atomized 18Ni300 powder is the best choice due to its alta pureza, fluidez e imprimibilidad.

PREGUNTAS FRECUENTES

Q1: What is the best 18Ni300 powder for 3D printing?

Gas-atomized spherical 18Ni300 powder is best for LPBF, EBM, and DED debido a su excelente fluidez y bajo contenido de oxígeno.

Q2: How does heat treatment affect 18Ni300?

After envejecimiento, 18Ni300 reaches 2000 MPa tensile strength, significantly improving its dureza y resistencia al desgaste.

Q3: Can 18Ni300 be used for injection molding?

Sí, water-atomized 18Ni300 powder se utiliza habitualmente en Moldeo por inyección de metal (MIM).

Q4: Where can I buy high-quality 18Ni300 powder?

Met3DP es un leading supplier of gas-atomized 18Ni300 powderoptimizado para Impresión 3D y aplicaciones de alto rendimiento. Póngase en contacto con Met3DP hoy mismo

Conclusión

En es un high-strength, tough, and wear-resistant material widely used in aerospace, tooling, automotive, and defense applications. Seleccionar el tipo de polvo, método de producción y proveedor is critical for achieving optimal performance and cost-effectiveness.

Para industry-leading 18Ni300 powder, Met3DP proporciona high-purity, spherical powders tailored for demanding applications.

¿Desea más información o un presupuesto? Póngase en contacto con Met3DP hoy mismo