317L Polvo

Descripción general del polvo 317L

El polvo 317L es un polvo de acero inoxidable austenítico que contiene 18% de cromo, 3% de molibdeno y 0,08% de carbono. Ofrece una excelente combinación de resistencia a la corrosión, solidez, soldabilidad y coste.

Las propiedades y ventajas clave del polvo 317L incluyen:

Propiedades y características del polvo 317L

Propiedades	Detalles
Composición	Aleación Fe-18Cr-3Mo-0.08C
Densidad	8,0 g/cc
Forma de las partículas	Irregular, angular
Tamaños	10-150 micras
Densidad aparente	Hasta 50% de densidad real
Fluidez	Moderado
Resistencia a la corrosión	Excelente en muchos ambientes
Fortalecimiento	Trabajo en frío y fortalecimiento de soluciones sólidas.

El polvo 317L se usa ampliamente en procesamiento químico, aplicaciones marinas, industria de pulpa y papel, generación de energía nuclear y características arquitectónicas que necesitan resistencia a la intemperie.

Composición del polvo 317L

Composición típica del polvo de acero inoxidable 317L:

Composición del polvo 317L

Elemento	Peso %
Hierro (Fe)	Saldo
Cromo (Cr)	17-19%
Níquel (Ni)	11-15%
Molibdeno (Mo)	2.5-3.5%
Manganeso (Mn)	<2%
Carbono (C)	0,08% máx
Silicio (Si)	1% máx
Nitrógeno (N)	0.10% máx.
Azufre (S)	0,03% máx

• El hierro aporta la matriz ferrítica y la ductilidad
• El cromo mejora la resistencia a la corrosión y la oxidación.
• El níquel estabiliza la estructura austenítica.
• El molibdeno mejora aún más la resistencia a las picaduras
• Carbono, nitrógeno y azufre controlados como elementos tramposos.

La composición proporciona un excelente equilibrio entre resistencia a la corrosión, conformabilidad, soldabilidad y costo.

Propiedades físicas del polvo 317L

Propiedades físicas del polvo 317L

Propiedad	Valores
Densidad	8,0 g/cc
Punto de fusión	1370-1400°C
Resistividad eléctrica	0,8 μΩ-m
Conductividad térmica	16 W/mK
Dilatación térmica	16x10^-6/K
Temperatura máxima de servicio	900°C

• Alta densidad en comparación con los aceros inoxidables ferríticos
• Mantiene la fuerza y la resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas.
• Resistividad superior a la del hierro puro o los aceros al carbono
• Conductividad térmica inferior a la del acero al carbono
• Puede soportar servicio continuo hasta 900°C

Las propiedades físicas hacen que el 317L sea adecuado para aplicaciones de alta temperatura que requieren resistencia a la corrosión.

Propiedades mecánicas del polvo 317L

Propiedades mecánicas del polvo 317L

Propiedad	Valores
Resistencia a la tracción	515-620MPa
Límite elástico	205-275 MPa
Alargamiento	40-50%
Dureza	88-95 HRB
Resistencia al impacto	100-150J
Módulo de elasticidad	190-210 GPa

• Excelente combinación de resistencia y ductilidad.
• Se puede endurecer significativamente para aumentar la resistencia.
• Muy alta tenacidad y resistencia al impacto
• La resistencia se puede mejorar aún más mediante el trabajo en frío.
• La dureza es relativamente baja en estado recocido.

Las propiedades proporcionan un excelente equilibrio entre resistencia, ductilidad y tenacidad necesarios para muchos entornos corrosivos.

Aplicaciones de polvo 317L

Las aplicaciones típicas del polvo de acero inoxidable 317L incluyen:

Aplicaciones de polvo 317L

Industria	Ejemplos de uso
Química	Tanques, válvulas, tuberías, bombas.
Petroquímica	Equipos de proceso, tuberías, válvulas.
Marina	Ejes de hélice, sujetadores, herrajes para cubierta.
Nuclear	Vasijas de reactor, revestimientos de elementos combustibles
Arquitectónico	Barandillas, paneles de pared, techos.

Algunos usos específicos del producto:

• Equipos de control de la contaminación que manipulan ácidos calientes.
• Estructuras internas del reactor nuclear.
• Ejes de hélices marinas, accesorios de cubierta
• Tuberías y válvulas para la industria de celulosa y papel.
• Paneles arquitectónicos, techos, revestimientos.

Su excelente resistencia a la corrosión combinada con una buena capacidad de fabricación hacen que el 317L se utilice ampliamente en industrias exigentes.

Especificaciones del polvo 317L

Especificaciones y normas pertinentes:

Estándares de polvo 317L

Estándar	Descripción
ASTM A276	Norma para barras y perfiles de acero inoxidable.
ASTM A479	Estándar para tubos de acero inoxidable
AM 5524	Barra de acero inoxidable recocido, alambre, piezas forjadas.
ASMESA-276	Especificación para barras y formas de acero inoxidable.
AISI 630	Estándar para acero inoxidable endurecido por precipitación 17Cr-4Ni

Estas normas definen:

• Límites de composición química de la aleación 317L
• Niveles admisibles de impurezas como S, P
• Propiedades mecánicas requeridas
• Métodos de producción aprobados
• Protocolos de pruebas de conformidad
• Embalaje, etiquetado y documentación adecuados

Cumplir con los requisitos de certificación garantiza la idoneidad del polvo para las aplicaciones previstas.

Tamaños de partículas de polvo 317L

Distribución del tamaño de partículas de polvo 317L

Tamaño de las partículas	Características
10-45 micras	Grado ultrafino para alta densidad y acabado superficial
45-150 micras	El grado grueso proporciona una buena fluidez
15-150 micras	Grado estándar para prensado y sinterizado

• Las partículas más finas permiten una mayor densificación durante la sinterización
• El polvo más grueso fluye mejor y rellena las cavidades de la matriz de manera uniforme
• La gama de tamaños se adapta en función de las propiedades finales de la pieza.
• Hay disponibles polvos atomizados con gas y con agua

El control de la distribución del tamaño de las partículas permite optimizar el comportamiento del procesado y el rendimiento final de la pieza.

Densidad aparente del polvo 317L

Densidad aparente del polvo 317L

Densidad aparente	Detalles
Hasta 50% de densidad real	Para una morfología irregular del polvo
4,5-5,5 g/cc típico	Mejora con una mayor densidad de empaquetado

• Una mayor densidad aparente mejora el flujo y la compresibilidad del polvo
• La morfología irregular limita la densidad máxima de empaquetamiento
• Son posibles valores hasta 60% con polvo esférico
• La alta densidad aparente mejora la eficacia de llenado de la prensa

Una mayor densidad aparente redunda en una mayor productividad de fabricación y calidad de las piezas.

Método de producción de polvo 317L

Producción de polvo 317L

Método	Detalles
Atomización de gas	El gas inerte a alta presión rompe la corriente de metal fundido en finas gotas
Atomización del agua	El chorro de agua a alta presión rompe el metal en partículas finas
Fusión por inducción en vacío	Materiales de entrada de gran pureza fundidos al vacío
Refundición múltiple	Mejora la homogeneización química
Tamizado	Clasifica el polvo en diferentes tamaños de partícula

• La atomización con gas proporciona una morfología del polvo limpia y esférica
• La atomización con agua es un proceso menos costoso con partículas irregulares
• La fusión y refundición al vacío minimiza las impurezas gaseosas
• El postprocesado permite personalizar el tamaño de las partículas

La producción automatizada y los estrictos controles de calidad dan como resultado un polvo consistente adecuado para aplicaciones críticas.

Precio del polvo 317L

Precio del polvo 317L

Factor	Impacto en el precio
Nivel de pureza	Una mayor pureza aumenta el coste
Morfología del polvo	El polvo esférico cuesta más que el irregular
Tamaño de las partículas	El polvo ultrafino es más caro
Volumen de pedidos	Las cantidades mayores tienen precios unitarios más bajos
Servicios adicionales	La personalización añade costes

Precios indicativos

• Polvo irregular 317L: $6-10 por kg
• Polvo esférico 317L: $10-15 por kg
• Los precios para grandes volúmenes pueden ser 30-50% más bajos

El precio depende de la pureza, las características de las partículas, el volumen del pedido y las necesidades de personalización.

Proveedores de Polvo 317L

Proveedores de Polvo 317L

Empresa	Ubicación
Höganäs	Suecia
Sandvik	Alemania
CNPC Polvo	China
Productos en polvo Carpenter	EE.UU.
Erasteel	Francia
Acero Daido	Japón

Factores clave para la selección de proveedores:

• Calidades de polvo ofrecidas
• Capacidad de producción
• Morfología y tamaños de las partículas
• Informes de análisis de lotes
• Precios y cantidad mínima de pedido
• Servicios de personalización
• Plazos de entrega y fiabilidad

Manipulación y almacenamiento de polvo 317L

Manejo de polvo 317L

Recomendación	Razón
Utilizar EPI y ventilación	Evitar la exposición a partículas metálicas finas
Garantizar una conexión a tierra adecuada	Evitar la descarga estática durante la manipulación
Evitar las fuentes de ignición	El polvo puede arder en atmósfera de oxígeno
Utilizar herramientas que no produzcan chispas	Evitar la posibilidad de ignición
Seguir los protocolos de seguridad	Reducir el riesgo de quemaduras, inhalación, ingestión
Almacenar en recipientes estables	Evitar la contaminación o la oxidación

Como el polvo 317L es inflamable, se deben controlar los riesgos de ignición y explosión durante la manipulación y el almacenamiento. De lo contrario, es relativamente seguro si se toman las precauciones adecuadas.

Inspección y prueba de polvo 317L

Pruebas de polvo 317L

Prueba	Detalles
Análisis químicos	ICP y XRF verifican la composición
Distribución granulométrica	La difracción láser determina la distribución de tamaños
Densidad aparente	Prueba de caudalímetro Hall según la norma ASTM B212
Morfología del polvo	Las imágenes SEM muestran la forma de las partículas
Análisis del caudal	Caudal por gravedad a través de la boquilla especificada
Pérdida en el encendido	Determina el contenido de humedad residual

Unas pruebas rigurosas garantizan que el polvo cumple los requisitos de pureza química, características de las partículas, densidad, morfología y fluidez según las especificaciones aplicables.

Pros y contras del polvo 317L

Ventajas del polvo 317L

• Excelente resistencia a la corrosión en muchos entornos.
• Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.
• Buena ductilidad, tenacidad y soldabilidad
• Más rentable que los grados austeníticos con alto contenido de níquel
• Fácilmente formable utilizando técnicas convencionales.
• Se puede endurecer mediante trabajo en frío o en caliente.

Desventajas del polvo 317L

• Menor resistencia a la fluencia a alta temperatura que algunos grados ferríticos
• Menor dureza y resistencia al desgaste que los grados martensíticos
• Susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro
• Requiere recocido posterior a la soldadura para evitar la sensibilización
• Capacidad limitada de estampado y conformado en frío
• Decoloración de la superficie con el tiempo en exposición al aire libre.

Comparación con el polvo 316L

Polvo de acero inoxidable 317L frente a 316L

Parámetro	317L	316L
Densidad	8,0 g/cc	8,0 g/cc
Fuerza	515-620MPa	485-550 MPa
Resistencia a la corrosión	Excelente	Destacado
Resistencia a las picaduras	Muy buena	Excelente
Coste	Bajo	Alta
Utiliza	Industria de procesos, marina	Química, farmacéutica

• 317L proporciona mayor resistencia a menor costo
• 316L ofrece una mejor resistencia a la corrosión por picaduras
• 317L tiene buena resistencia a la corrosión por tensión de cloruro
• 316L preferido para entornos ultracorrosivos
• 317L adecuado para aplicaciones marinas y la industria nuclear

Preguntas frecuentes sobre el polvo 317L

P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones del polvo de acero inoxidable 317L?

R: Las principales aplicaciones incluyen procesamiento químico, petroquímico, marino, nuclear, pulpa y papel y arquitectónico. Se utiliza para equipos como tanques, válvulas, tuberías, bombas, ejes y revestimientos.

P: ¿Qué precauciones se deben tomar al manipular el polvo 317L?

R: Las precauciones recomendadas incluyen ventilación, conexión a tierra, evitar fuentes de ignición, usar herramientas que no produzcan chispas, equipo de protección, almacenamiento seguro y controlar la exposición al polvo.

P: ¿Cómo mejora el molibdeno la resistencia a la corrosión del 317L?

R: El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes con cloruro. Estabiliza la película pasiva que protege la superficie.

P: ¿Cuál es la principal diferencia entre el polvo de acero inoxidable 304L y 317L?

R: El 317L contiene molibdeno 3%, lo que le otorga una resistencia a la corrosión significativamente mejor en comparación con el 304L, especialmente en ambientes marinos y otros ambientes con cloruro.