EIGA

EIGA 電極誘導式ガス噴霧装置

EIGA装置は、主にチタンおよびチタン合金、超合金、白金ロジウム合金、金属間化合物などの活性および耐火性の金属または合金粉末に使用されます。この粉末は、選択的レーザー溶解、レーザー溶解蒸着、電子ビーム選択領域溶解、粉末冶金などに広く応用されています。

アプリケーションエリア

航空宇宙

健康

工具

自動車

機械

新エネルギー

エレクトロニクス

技術的特徴

高い真球度

EIGA装置は、るつぼを使用しない非接触溶融によって粉末粒子の高い真球度を実現し、コンタミネーションを排除して均一性を確保します。

速い冷却速度

EIGA装置は急速冷却により、103~106K/sの液滴冷却固化速度を達成し、固化した液滴内に微細な微結晶構造をもたらす。

高純度

合金はEIGA装置で真空条件下で精錬され、その結果、最終粉末製品中のガスや不純物の含有量が低くなり、純度と材料特性が向上する。

高い粉体品質

EIGA装置は、密結合ノズルまたはフリーエアロゾルノズルテクノロジーを利用することで、高い真球度を確保し、粒子径を制御することで、優れた粉体品質と一貫性を実現します。

簡単な操作

EIGAの装置は、連続大量生産に理想的な短い準備時間で、プロセスを合理化し、効率を最大化するために、簡単に操作できるように設計されています。

エネルギー効率に優れた設計

EIGA装置は、最適化された誘導加熱やガス噴霧プロセスなどのエネルギー効率に優れた機能を組み込んでおり、エネルギー消費を最小限に抑え、運用コストを削減する。

粉砕特性

高い粉体歩留まり

EIGA装置は原料を効率的に微粉末粒子に変換し、生産量と資源利用率を最大化します。

高純度

不純物を最小限に抑え、酸素含有量を低く抑えたEIGA製パウダーは、厳しい品質基準を満たし、材料特性を向上させます。

良好な真球度

EIGA装置で生成された粉体粒子は均一な流動特性を示し、下流工程での安定した粉体分布に役立ちます。

優れた総合パフォーマンス

EIGA装置は、高収率、高純度、真球度を兼ね備え、多様な産業ニーズに効果的に対応します。

粒子径コントロール

0~150マイクロメートルの粒度分布を精密に制御することで、汎用性と特定の要件への適応性を確保します。

カスタマイズ可能なパラメータ

EIGA装置は、カスタマイズ可能なパラメータと設定を提供し、特定の材料とアプリケーションの要件に合わせて粉砕プロセスを微調整することができます。

技術パラメーター

誘導電極直径 30~75mm
誘導電極の長さ
200~1000mm(カスタマイズ可)
最高温度 2200℃
パワー 60~120KW
使用真空度 6.67×10-3Pa
究極の真空度 6.67×10-1Pa
圧力上昇率 ≤3Pa/h
噴霧ガス圧力
0~6MPa、ノズル:8MPa
噴霧ガスフロー
10~35Nm3/分
サイズ分布
15~53μm、53~150μm、75~200μm、100~250μm
ビルド・サイズ
炉のタイプによる
EIGA

EIGA機器のよくある質問

EIGAの機材とは?

EIGA装置は、金属を電極誘導溶解した後、ガスアトマイズして微粉末粒子を形成するプロセスを通じて、合金金属粉末を製造するために使用される特殊なシステムです。

EIGA装置は、電極誘導加熱を使用して目的の金属を溶解することで機能する。金属が溶融状態に達すると、ガスを導入して溶融金属を微細な液滴に霧化し、冷却すると急速に凝固して粉末粒子になる。

EIGAの装置は汎用性が高く、ステンレス鋼、ダイス鋼、超合金、コバルトクロム合金、アルミニウム合金など、さまざまな合金組成や金属を含む幅広い材料を処理することができます。

EIGA装置の利点には、高い粉末収率、酸素含有量の少ない高純度、粉末粒子の良好な真球度、優れた総合性能、粒度分布の正確な制御などがある。

はい、EIGA装置は合金金属粉末の連続大量生産用に設計されています。その効率性、処理能力、カスタマイズ可能なパラメーターは、工業規模の生産に適しています。

EIGAの装置は、制御された条件下で電極誘導溶解やガスアトマイズなどの高度な技術を採用しており、高い粉末品質、純度、一貫性を保証しています。

そうですね。EIGAの装置は、特定の粉体要件や生産ニーズに合わせてさまざまなパラメータや設定をカスタマイズできることが多く、さまざまな用途に柔軟に対応できます。

EIGA装置の多くのサプライヤーは、装置の安全で効率的な操作を保証するために、オペレーター向けのトレーニングプログラムを提供しています。これらのトレーニングプログラムは通常、機器の操作、メンテナンス手順、安全プロトコル、トラブルシューティング技術をカバーしています。