純タングステン粉の紹介

純タングステン粉 は、金属の中で最も高い密度、強度、熱特性を提供します。このガイドでは、工業用途の非合金タングステン粉末の詳細な概要を説明します。

純タングステン粉の紹介

純粋なタングステン粉末は、最小限の不純物と> 99.9%タングステンを含んでいます。主な特性

• 19.3g/ccという極めて高い密度
• すべての金属の中で最も高い融点 - 3422°C
• 高温強度
• 優れた熱伝導性
• 低熱膨張係数
• 優れた耐食性と耐酸化性

合金粉末よりも優れている：

• 優れた熱特性
• 導電性の向上
• より高い密度と純度
• より優れた焼結強度
• 合金元素の使用を避ける

卓越した密度と耐熱性を持つ純タングステンは、あらゆる産業分野での高性能アプリケーションを可能にします。

種類 純タングステン粉

様々なグレードの純タングステン粉末：

純粋タングステン粉末の種類

タイプ	純度	粒子径	形態学
ピュア	99.9% W	1-150 μm	不規則、角張っている
ウルトラファイン	99.9% W	<10 μm	球形
ナノパウダー	>99.9% W	<100 nm	球形
高純度	99.95-99.99% w	1-45 μm	スポンジ状

純度は99.9%から99.999%のタングステン含有量です。粒径、形状、製造方法は用途に応じて変更可能です。

純タングステン粉末の組成

純タングステン粉末の典型的な組成：

• タングステン (W) - 99.9%～99.999%
• 酸素 (O) - 500-1000 ppm
• 炭素 (C) - 100-300 ppm
• 窒素 (N) - 20-100 ppm
• 水素 (H) - 20-100 ppm
• カリウム (K) - 20-50 ppm
• ナトリウム (Na) - 10-50 ppm

高純度グレードは、酸素やその他の介在物を最小限に抑え、延性と耐食性を向上させている。

純タングステン粉末の特性

純タングステン粉末の特性

プロパティ	価値
密度	19.3 g/cc
融点	3422℃
熱伝導率	173 W/mK
電気抵抗率	5.6 μΩ-cm
引張強さ	550-620 MPa
弾性率	400 GPa
熱膨張係数	4.5 x 10-6/K

極めて高い密度、熱特性、強度、耐熱性により、純タングステンは高性能用途に適しています。

純タングステン粉末の特徴

純タングステン粉末の特徴

パラメータ	詳細	意義
粒子径	1-150 μm	小型化により焼結性が向上
粒子形状	多様 - 角度、球形	密度と流れに影響
見かけ密度	3-4 g/cc	圧縮特性を示す
タップ密度	9-11 g/cc	高い充填密度
流量	20～25秒/50g	粉体の流動性の測定
酸素含有量	<1000 ppm	延性と強度に影響

粒度分布、形状、表面積、密度、酸素含有量を制御することは、純粋なタングステン粉末の機能性にとって極めて重要です。

純粋なタングステン粉末の仕様

純粋なタングステンの粉の指定

パラメータ	価値観	スタンダード
タングステン含有量	>99.9%	ASTM B763
粒子径	1～10μm	ASTM B213
見かけ密度	>3g/cc	ASTM B212
タップ密度	>9g/cc	MPIF 04
流量	<25秒/50g	ASTM B213
酸素含有量	<1000 ppm	ASTM B939

標準化された仕様に準拠することで、バッチ間の一貫性と工業用途への適合性が保証される。

純タングステン粉末の粒子径

一般的な粒度範囲：

純粋なタングステン粉末の粒子径

サイズ	説明	一般的な用途
1～10μm	ウルトラファイングレード	積層造形
10-25 μm	ファイン・グレード	粉末射出成形
25-45 μm	中級	切削工具
45-150 μm	粗目	タングステン重合金

粒子径が小さいと焼結性と材料特性は向上するが、流動性が低下する。粒子が大きいと充填密度が向上する。

グレード 純タングステン粉

純タングステン粉末の等級

グレード	純度（%W）	酸素 (ppm)	粒子径（μm）
CP	99.9	700-1200	1-150
RMP	99.95	400-800	1-45
SP	99.98	100-300	1-25
ELグレード	99.99	50-150	1-10

CP-粗粉末、RMP-反応溶融粉末、SP-ナトリウム還元粉末、EL-グレード-高純度

高純度化により不純物やコンタミネーションを低減し、性能を向上。

純タングステン粉のグローバルスタンダード

純タングステン粉末の主要規格：

• ASTM B763 - 純タングステン粉末の標準仕様
• ISO 18274 - 純タングステン粉末の化学分析
• MPIF規格55 - タングステン粉末の材料規格
• ASTM B939 - タングステン粉末の特性評価ガイド
• GB/T 4408 - タングステン粉末の中国規格

これにより、世界中の様々な用途に対応できる品質を確保することができます。また、ご要望に応じた特注粉体の製造も可能です。

純タングステン粉末の用途

純タングステン粉末の用途

産業	申し込み
航空宇宙	放射線遮蔽、カウンターウェイト
自動車	自動車の振動減衰
エレクトロニクス	ヒートシンク、接点、電極
ミリタリー	運動エネルギー貫通弾、兵器
製造業	切削工具、金型、ツーリング
石油・ガス	高密度掘削泥水添加剤

純タングステンの極めて高い密度と耐熱性は、あらゆる分野の高性能部品やコンポーネントに最適です。

純タングステン粉のサプライヤー

純タングステン粉の主要サプライヤー

会社概要	所在地
スタルクHC	ドイツ、アメリカ
バッファロー・タングステン	アメリカ
中西部タングステン	アメリカ
プランゼー	オーストリア
株洲超硬合金	中国

これらの定評あるメーカーは、様々なタイプの純タングステン粉末を提供しており、純度、粒径、および特性の要件に基づいてグレードをカスタマイズすることができます。

純タングステン粉末のコスト分析

純粋タングステンパウダー価格

グレード	kgあたりの価格
cp (99.9% w)	$100-150
rmp (99.95% w)	$150-200
SP (99.98% w)	$200-300
ELグレード (99.99% W)	$300-500

価格は純度、粒子特性、供給業者、注文量によって異なります。価格は、粒径が細かく純度が高いほど高くなります。

純粋なタングステンパウダーの長所と短所

純粋なタングステン粉末の利点

• 優れた熱伝導性と耐熱性
• 合金グレードより強度と延性が向上
• 金属粉末の中で最も高い密度
• 環境的に安定で不活性
• より良い仕上げと表面粗さ
• スクラップや廃棄物からリサイクル可能

純タングステン粉末の限界

• 他のパウダーに比べて非常に高価
• 融点が高いため加工が難しい
• 合金タングステンよりも低い破壊靭性
• 世界的な供給と利用可能性が限られている
• 粉塵爆発の危険性があるため、取り扱いに注意を要する。
• 完成部品の加工が難しい

コストよりも性能が優先される重要な用途には、非合金タングステンが最適です。取り扱いや加工には適切な注意が必要です。

純タングステン粉末と他の金属との比較

代替金属粉末との比較

パラメータ	タングステン	モリブデン	タンタル
密度 (g/cc)	19.3	10.3	16.6
融点 (°C)	3422	2617	2996
熱伝導率 (W/mK)	173	138	57
電気抵抗率 (μΩ-cm)	5.6	5.7	13
kgあたりの価格	$100-$500	$30-$100	$250-$500

タングステンは、主要な熱的・機械的特性において他の耐火金属よりも優れているが、コストは高い。

よくあるご質問

Q: 純粋なタングステン粉末はどのように製造されるのですか？

A：純粋なタングステンは、主に水素を使用して酸化タングステンの還元によって製造される。さらに、粉砕、ミリング、アニール、ブレンドなどの工程を経て、目的の粉末特性が得られます。

Q: 純タングステン粉末は何に使われるのですか？

A: 主な用途は、放射線遮蔽、カウンターウェイト、工具、切削工具、研削媒体、タングステン重合金、電気接点、発熱体などです。

Q:タングステン粉を扱う際にはどのような注意が必要ですか？

A: タングステン粉は爆発や吸入の危険性があり、保管や取り扱いには保護具、換気装置、不活性ガス用グローブボックスが必要です。適切な火災安全対策が不可欠である。

Q: 純タングステンパウダーにはどのような粒径のものがありますか？

A: 粒径は、用途に応じて超微粒子が1～10ミクロン、細粒が10～25ミクロン、中粒が25～45ミクロン、粗粒が45～150ミクロン。

Q：純粋なタングステン粉末は、炭化タングステンよりも高価ですか？

A：はい、純粋なタングステン粉末は、炭化タングステン粉末よりも2〜4倍高いコスト。しかし、より高い密度や電気/熱伝導性などの特性は、追加のコストを正当化します。

Q: 市販されている純度レベルはどのくらいですか？

A: 一般的なタングステンの純度は、99.9%（CPグレード）、99.95%（RMPグレード）、99.98%（SPグレード）、99.99%（ELグレード）です。純度が高いほどコストはさらに上昇する。

Q: 純粋なタングステン粉末を3Dプリントできますか？

A: はい、10～45ミクロンの高純度タングステン粉末は、適切なパラメータ最適化により、レーザー粉末床溶融やバインダージェッティング積層造形に使用できます。

Q: 純タングステン部品には、どのような後処理工程が必要ですか？

A：焼結タングステン部品は、研削、ラッピング、研磨、および厳しい寸法と表面公差の要件を達成するために他の方法で仕上げられます。

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