GH3625粉末 インコネル625粉末

概要

 

GH3625粉末 インコネル625粉末は、金属に使用される合金粉末です。 アディティブ・マニュファクチャリング 選択的レーザー焼結（SLS）や直接金属レーザー焼結（DMLS）のようなプロセス。ニッケル基超合金で、高強度、耐食性、優れた高温特性を持つ。

GH3625は、溶製材に匹敵する卓越した機械的特性を持つ複雑で高密度な部品を製造する積層造形用に特別に設計されています。航空宇宙、自動車、医療、産業用途の複雑な形状を持つ軽量部品の製造を可能にします。

このガイドでは、GH3625 粉末の組成、特性、用途、仕様、価格、利点、および制限を網羅する詳細な概要を説明します。インコネル 718 やステライト 21 などの他の一般的な合金との比較を行い、GH3625 の性能とさまざまな用途への適合性を強調しています。FAQセクションでは、この材料に関する主要な質問に対応しています。

GH3625粉末 インコネル625粉末 組成

GH3625は、高強度、耐熱疲労性、耐酸化性、耐食性を兼ね備えた複雑な化学組成を有しています。以下はその組成の概要である：

エレメント	重量 %
ニッケル	バランス
クロム	15-17%
コバルト	10%
モリブデン	8-10%
タンタル	5-6%
アルミニウム	1.2-1.7%
チタン	0.5-1.2%
ボロン	0.01%

ニッケルはこの超合金のベースとなり、延性と靭性を提供する。クロム、コバルト、モリブデンなどの元素は固溶体強化により高温強度に寄与する。

タンタルは固溶体強化をもたらし、析出硬化のための炭化物粒子を形成する。アルミニウムとチタンはガンマプライム相Ni3(Al,Ti)を形成し、優れた高温機械的特性を与える。ホウ素は粒界強度を高めます。

バランスの取れた組成により、GH3625粉末は析出硬化ステンレス鋼と比較して優れた溶接性を有する。熱間等方圧加圧（HIP）、熱処理、機械加工などの後加工が容易です。

GH3625 粉末 インコネル 625 粉末の特性

GH3625パウダーは、以下の物理的および機械的特性を持っており、要求の厳しい用途に適しています：

GH3625 粉末 インコネル 625 粉末の特性

プロパティ	価値
密度	8.1-8.5 g/cc
融点	1260-1335°C
熱伝導率	11-12.5 W/mK
熱膨張係数	12.5-13.5 x 10-6/K
弾性係数	156-186 GPa
ポアッション比	0.29-0.33
引張強度	1050-1280 MPa
降伏強さ（0.2%オフセット）	860-1050 MPa
伸び	8-15%
硬度	32-38 HRC

高融点、熱伝導率、低熱膨張率により、1000℃までの高温環境下でも、限られた期間において良好な寸法安定性が得られる。

この合金は展伸材に匹敵する優れた引張強さと降伏強さを持ち、優れた延性と破壊靭性を持つ。高硬度、耐摩耗性、耐カジリ性、耐摩耗性を示します。

この特性により、GH3625は高温強度においてステンレス鋼、コバルト合金、さらにはライバルの析出硬化型ニッケル超合金よりも優れています。また、インコネル718よりも優れた溶接性を提供します。

GH3625粉末 インコネル625粉末 用途

高強度、硬度、靭性、熱安定性を併せ持つGH3625は、以下の用途に適している：

GH3625粉末 インコネル625粉末 用途

産業	コンポーネント
航空宇宙	タービンブレード、燃焼器部品、ノズルガイドベーン
自動車	ターボチャージャーホイール、マニホールド、バルブ
石油・ガス	坑口部品、ダウンホールツール、バルブ
発電	熱交換器、バーナー部品
化学処理	ポンプインペラ、バルブ、反応容器
メディカル	歯科インプラント、補綴物、外科器具

複雑な形状を3Dプリントできるため、複数の部品を1つの部品や軽量の格子構造にまとめることができる。これにより、複数のセクションを組み立てるよりも、単一ピースのコンポーネントをより高速にプリントすることができます。

GH3625は、ブレード、インペラ、プレート、ディスク、コンフォーマル冷却チャンネル付きチューブ、その他高圧高温下で動作するミッションクリティカルなコンポーネントの印刷に使用されます。

GH3625粉末 インコネル625粉末 仕様

AMプロセス用のGH3625パウダーは、さまざまなパウダーメーカーから、さまざまなサイズ分布、形状、配合で提供されています。

GH3625 パウダータイプ

仕様	詳細
粒度分布	15-45μm、15-53μm、53-150μm
粒子形状	球体、衛星、多面体
合金の改造	B、C、Zr、Nb、Taを含む
製造方法	ガスアトマイズ、プラズマアトマイズ

ガスアトマイズとプラズマアトマイズはSLS/DMLSプロセスに最適な球状粉末を生成します。サテライトパウダーはタップ密度が高く、パウダーの流動性が向上します。

15-45μmの小さなパウダーは高い解像度と表面仕上げを提供し、53-150μmの大きなパウダーはより速い造形速度を可能にする。ホウ素、炭素、ジルコニウム、ニオブ、タンタルなどのさまざまな合金添加は、材料特性を調整するために使用されます。

GH3625粉末 インコネル625粉末 規格

スタンダード	説明
ASTM F3056	積層造形ニッケル合金標準仕様書
AMS7016	高温用ニッケル合金粉末
ASME B46.1	表面テクスチャーの要件

GH3625パウダーは、ASTM F3056による組成限界、粒度分布、形態、流動性、見掛け密度、微細構造に基づいて認定されます。アプリケーション規格に従った追加試験が必要です。

GH3625粉末 インコネル625粉末 価格表

GH3625粉末は、複雑な組成と独自の性質のため、ステンレス鋼粉末よりも高価です。以下は代表的な価格帯です：

GH3625 粉体コスト

パウダーグレード	価格帯
GH3625	kgあたり$90-200
GH3625 + ホウ素	1kgあたり$110-250
GH3625 + カーボン	$100-220/kg

価格は、注文量、粒度分布、形状、製造方法、供給業者、および追加の粉末特性評価または資格要件によって異なります。

Met3dp GH3625パウダー価格表：

金属粉末	サイズ	数量	価格/kg	サイズ	数量	価格/kg
インコネル625	0-20μm	1KG	$59	20-63μm	1KG	$98.30
		10KG	$39		10KG	$69.10
		100KG	$34		100KG	$64.50

GH3625パウダー インコネル625パウダーの長所と短所

GH3625には以下のような長所があり、人気の高い選択肢となっている：

GH3625 プロ

• 1000℃までの優れた強度と硬度
• 優れた耐食性と耐酸化性
• 後処理用に溶接可能
• インコネル718より高い延性
• 熱処理による時効硬化が可能
• AMが可能にする複雑な形状
• 鋳物より速く、安い
• 統合による部品点数の削減

GH3625 短所

• ステンレス鋼より高価
• 550℃以上ではインコネル718より低い強度
• ひずみひび割れしやすい
• 熱間静水圧プレス（HIP）が必要
• 機械加工が困難 - 専門工具が必要
• 長期業績に関するサプライヤー・データが限られている

AMプロセスのパラメータと後処理を適切に選択することで、GH3625粉末の限界のいくつかが緩和される。

GH3625粉末とインコネル625粉末の比較 インコネル718 ステライト21

GH3625は、特性とコストの面でインコネル718とステライト21の間のニッチを占めている：

合金比較

プロパティ	GH3625	インコネル718	ステライト21
コスト	ミディアム	高い	低い
密度	高い	ミディアム	高い
強さ	ミディアム	非常に高い	ミディアム
硬度	高い	ミディアム	非常に高い
耐摩耗性	ミディアム	低い	非常に高い
耐食性	ミディアム	高い	ミディアム
耐酸化性	ミディアム	高い	ミディアム
熱安定性	1000℃まで	700℃まで	900℃まで
溶接性	グッド	貧しい	ミディアム
製造可能性	ミディアム	難しい	簡単

GH3625は、耐摩耗性と耐食性においてステライト21コバルト合金の性能に匹敵するか、それを上回りますが、より低コストです。それは550℃までインコネル718の強さに近づき、よりよい溶接性および製造性を提供する。

そのため、これらの標準合金の中間の性能を必要とする多くの用途において、費用対効果の高い代替品となる。また、複雑な形状を3Dプリントする能力も、この合金の強みとなっている。

GH3625パウダー インコネル625パウダー - FAQs

Q: GH3625パウダーとは何ですか？

A: GH3625は、選択的レーザー焼結（SLS）や直接金属レーザー焼結（DMLS）のような積層造形プロセス用に特別に設計されたニッケル基超合金粉末です。高温強度、硬度、耐摩耗性、耐食性に優れています。

Q: GH3625パウダーは何に使われるのですか？

A: GH3625パウダーは、タービンブレード、マニホールド、インペラー、熱交換器など、高い機械的特性、寸法安定性、1000℃までの耐熱性を必要とする重要な部品の3Dプリントに使用されます。GH3625は、航空宇宙、自動車、エネルギー、化学処理、医療などの産業で使用されています。

Q: GH3625パウダーはどのような金属3Dプリンティングプロセスで使用されますか？

A: 選択的レーザー焼結(SLS)と直接金属レーザー焼結(DMLS)は、GH3625パウダーで一般的に使用される粉末床融合3Dプリンティングプロセスです。バインダージェッティングもGH3625に適しています。

Q: GH3625の材料特性は？

A: GH3625は、優れた引張強さ1050-1280MPa、降伏強さ860-1050MPa、硬度32-38HRCを有し、鍛造材に類似しています。延性は8-15%で、耐摩耗性、耐カジリ性、耐摩耗性、耐食性に優れています。熱特性は1000℃まで使用可能。

Q: GH3625パウダーは熱処理が必要ですか？

A: はい、SLS/DMLS を使用して印刷された GH3625 部品は、最適な機械的特性、材料圧密、微細構造を達成するために、熱間静水圧プレス (HIP) の後に熱処理を行う必要があります。HIPは内部の気孔や空隙を塞ぐのに役立ちます。

Q: GH3625は溶接可能ですか？

A: GH3625は、析出硬化系ステンレス鋼やインコネル718に比べて溶接性に優れた設計になっています。このため、溶接によるAM GH3625部品の補修や接合が可能です。クラック防止のため、溶接後に応力除去が必要な場合があります。

Q: GH3625は機械加工できますか？

A: GH3625はステンレス鋼に比べて加工が難しく、超硬工具による高速加工が必要です。工具の摩耗が大きいので、最適な送り、速度、ツールパスが必要です。

Q: GH3625パウダーの価格はいくらですか？

A: GH3625の価格は、注文サイズ、粒度分布、製造方法、および追加の試験/資格要件に基づき、通常1kgあたり$90-250です。ステンレス鋼粉末よりは高価ですが、インコネル718よりは安価です。

結論

GH3625は、高性能部品の積層造形用に特別に設計された先進的なニッケル基超合金です。GH3625は、従来の合金の利点と、AMによる設計の柔軟性の両方を提供します。

慎重に制御された粉末特性と特殊なパラメータの最適化により、GH3625の潜在能力を最大限に引き出すことができます。その特性と費用対効果により、GH3625は、重要な航空宇宙、自動車、エネルギー、および産業用途において、従来の合金に代わる実行可能な選択肢として浮上しています。