3D metaalpoeder

3D metaalpoeders zijn materialen die gebruikt worden in additieve productietechnologieën om metalen onderdelen en componenten te produceren. Deze gids geeft een gedetailleerd overzicht van verschillende soorten metaalpoeders, hun samenstelling en eigenschappen, toepassingen, specificaties, prijzen en vergelijkingen om hun rol bij het 3D printen van metalen te begrijpen.

Overzicht van 3D metaalpoeders

3D-metaalpoeders dienen als grondstof voor technieken als selectief lasersinteren (SLS), direct metaallasersinteren (DMLS), elektronenstraalsmelten (EBM) en binderjetting om ingewikkelde metalen onderdelen met complexe geometrieën te maken. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende elementaire vormen of legeringen.

Poeders verschillen aanzienlijk van metaalvoorraden die gebruikt worden bij traditionele subtractieve productiemethoden. Belangrijke eigenschappen zoals vloeibaarheid, vorm, deeltjesgrootteverdeling en zuiverheid worden nauwkeurig gecontroleerd om precieze laag-voor-laag consolidatie tijdens het printen mogelijk te maken.

Voordelen van het gebruik van metaalpoeders bij Additive Manufacturing:

• Ontwerpflexibiliteit - produceer lichtgewicht rasterstructuren en complexe onderdelen die niet met machinale bewerking te maken zijn
• Minder afval - gebruik alleen materiaal dat nodig is, in tegenstelling tot subtractieve methoden
• Kortere doorlooptijden - snelle iteratie en analyse voor ontwerpoptimalisatie
• Aangepaste legeringen - samenstelling en eigenschappen op maat maken volgens toepassing
• Consolidatie - poeders smelten en verdichten tot vaste metalen onderdelen
• Oppervlakteafwerking - verkrijg gladheid en nauwkeurigheid zonder extra nabewerking

Soorten metaalpoeders

Verschillende elementaire metalen en legeringen zijn beschikbaar in poedervorm voor gebruik in verschillende industrieën:

Deeltjesvorm: Meestal bolvormig, maar kan ook veelhoekig zijn, afhankelijk van de productiemethode. Verbetert de doorstroming en verpakkingsdichtheid.

Deeltjesgrootte: Bereikt van 10 tot 100 micron. Smalle verdeling zorgt voor een gelijkmatige laagdikte en betere dichtheid.

Maatspecificatie Systemen: Maaswijdte (zeven die poeder scheiden), D-waarden (statistische metriek van gemiddelde grootte).

Vloeibaarheid: Gekwantificeerd met Hall flowmeter trechtertests. Kritisch voor laaguniformiteit. Verbeterd door bolvormige deeltjes.

Andere eigenschappen: Poederdichtheid, tapdichtheid, schijnbare dichtheid, pyknometerdichtheid, oxidatieve stabiliteit enz.

Toepassingen en gebruik van metaalpoeders bij 3D printen

Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:

• Lichtgewicht van kritieke bewegende onderdelen zoals waaiers en rotors
• Consolideren van assemblages voor minder onderdelen - motorbeugels, bevestigingen
• Aangepaste mallen, armaturen, pers- en matrijsbewerkingsinzetstukken voor kortere doorlooptijden
• Hoogcomplexe warmtewisselaars, pompen, kleppen en spruitstukblokken
• Op de patiënt afgestemde implantaten verbeteren chirurgische resultaten
• Zeer gedetailleerde miniaturen zoals dobbelsteentorens en spelstukken

Voordelen versus traditionele productie:

• Verminder gewicht met 40-60% met roosterstructuren met behoud van sterkte
• Exact conform CAD-modellen in tegenstelling tot machinaal bewerken/gieten
• Vermindering van het aantal onderdelen via consolidaties verlaagt assemblagetijd/-kosten
• Gladde oppervlakteafwerkingen met nauwkeurige afmetingen maken nabewerking grotendeels overbodig
• Snelle doorlooptijden zonder dure gereedschapswissels

Superieure prestaties: Onderdelen die specifiek zijn ontworpen voor additive manufacturing presteren beter dan conventioneel geproduceerde equivalenten. Airbus bereikte bijvoorbeeld een gewichtsbesparing van 45% met behulp van 3D-geprinte metalen beugels met behoud van gelijkwaardige sterkte en stijfheid.

3D Metaalpoeder Specificaties

De eigenschappen van het poeder, zoals de verdeling van de grootte en de vorm, bepalen strikt de eigenschappen van de uiteindelijke onderdelen, zodat ze worden geleverd volgens strikte specificaties:

Grootteklassen en mazen: Maaswijdte verwijst naar zeefklassen. De typische poedergrootte varieert van -140 tot +325 mesh. Een fijnere verdeling tussen -100 en +325 mesh verbetert de dichtheid en de oppervlakteafwerking.

Chemische conformiteit: Elementaire samenstelling gevalideerd aan de hand van specificatie (AMS, ASTM). Kritisch voor verwachte mechanische prestaties.

Vochtgehalte: Vooral belangrijk voor reactieve materialen zoals aluminium en titanium. Beperkt tot 0,1% volgens zowel ASTM B964 als ISO 22068. Gecontroleerd door de juiste afdichting en droge opslag.

Verontreinigingsniveaus: Magnesium, silicium, fosfor, zwavel, lood beperkt tot lage ppm-niveaus via verneveling met inert gas en juiste hantering.

Gerecycled poeder Conformiteit: Teruggewonnen poeder tijdens het drukken nauwlettend gecontroleerd. Over het algemeen beperkt tot 30% met strenge chemische controle volgens de ASTM F3055 en ISO/ASTM52904 normen.

Hoe leveranciers van metaalpoeder voor 3D printen verschillen

Belangrijkste onderscheidende kenmerken van AM-poederspecialisten:

• Zeer sferische poeders met gecontroleerde grootteverdeling op maat van elk AM-proces
  -chemiecontrole die aanzienlijk verder gaat dan de reguliere ASTM-specificaties om de procesvariabiliteit te beperken
• Mogelijkheid om legeringen aan te passen en eigenschappen zoals dichtheid, hardheid enz. te wijzigen.
• Levenscyclusbeheer van poeder: hergebruik, mengen, recycling, opslag en veilige hantering
• Lage minimale bestelhoeveelheden en snellere levertijden
• End-to-end ontwerp- en printservices - parameteroptimalisatie voor de beste kwaliteit

Wanneer speciale cijfers zakelijk zinvol zijn

Voor prototypes kunnen conventionele legeringen volstaan, maar speciale poeders leveren enorm superieure mechanische eigenschappen voor productietoepassingen voor eindgebruik. De hoge kosten worden snel gecompenseerd door prestatieverbeteringen zoals onderdelen die langer meegaan.

Prijsvariaties van leveranciers voor metaalpoeders

Prijsbepalers:

• Grondstof en zuiverheidsgraad
• Strengere eisen voor scheikunde
• Conformiteitsniveaus kwaliteit
• Testen en certificering
• Ordervolumes
• Aanvullende diensten - applicatieontwikkeling, parameteroptimalisatie, nabewerking van onderdelen, terugwinning en hergebruik van poeder

Mogelijkheden voor kostenverlaging:

Grotere ordergroottes, poederrecycling, voorraadplanning voor just-in-time levering, teststandaardisatie, soepelere specificaties voor niet-kritische toepassingen, procesautomatisering

Typische prijsklassen:

Kostenvergelijking met massief stafmateriaal:

Voor kleine tot middelgrote onderdelen die in kleine volumes additief worden geproduceerd, maken metaalpoeders aanzienlijke kostenbesparingen per onderdeel mogelijk, ondanks de hogere grondstofprijzen.

Break-even is haalbaar bij productievolumes van slechts 50-100 stuks voor componenten zwaarder dan 0,5 kg. Dit voordeel wordt aanzienlijk groter voor grotere onderdelen van meer dan 5 kg.

Minder machinale bewerkingen en minimale nabewerking bieden extra kostenvoordelen ten opzichte van subtractieve technieken.

Metaalpoeders voor 3D printen

Belangrijkste evaluatiecriteria voor leveranciers:

• Gamma materialen en compatibele kwaliteiten
• Certificeringen voor poederkwaliteit
• Leveringsbetrouwbaarheid en minimale bestelhoeveelheden
• Ontwikkelingsmogelijkheden voor aangepaste legeringen
• Diensten met toegevoegde waarde zoals parameteroptimalisatie, hergebruik van poeder, nabewerking, enz.
• Totale kostenbesparingen

Veilige hantering

Net als bij andere metaalbewerkingsprocessen kunnen er veiligheidsproblemen ontstaan:

Er moet speciale zorg worden besteed aan het laden van het poeder, de werking, het schoonmaken en de opslag om de risico's tot een minimum te beperken. Poedercontainers moeten elektrisch worden geaard.

Belangrijkste opmerkingen

• 3D metaalpoeders vertonen specifieke kenmerken op het gebied van grootte, vorm en chemie die nodig zijn voor AM-processen. Gangbare materialen zijn aluminium, titanium, roestvrij staal, Inconel superlegeringen, gereedschapsstaal en kobaltchroom.
• Industrieën profiteren van geoptimaliseerde lichtgewicht ontwerpen, consolidatie van onderdelen en prestatieverbeteringen ten opzichte van traditionele fabricage.
• Gespecialiseerde leveranciers controleren nauwgezet de kritische poedereigenschappen en bieden aangepaste legeringen plus diensten die voldoen aan de toepassingsvereisten. Dit maakt bredere toegang voor toepassers mogelijk via lagere hoeveelheden.
• Gezien de reactiviteits- en ontvlambaarheidsrisico's is een juiste hantering en verwijdering noodzakelijk.
• De aanloopkosten worden gecompenseerd door ontwerp- en productievoordelen bij productievolumes vanaf 50-100 stuks voor middelgrote componenten.

FAQ

V: Hoe worden metaalpoeders gemaakt?

A: Gasverstuiving is de meest gebruikelijke techniek waarbij een stroom gesmolten metaal uiteenvalt in druppeltjes met behulp van inerte gasstralen. De bolvormige deeltjes stollen snel in gecontroleerde afmetingen met behulp van blussen met water of olie. Plasmaverstuiving wordt ook gebruikt.

V: Welke poeders zijn optimaal voor gewoon metaal 3D printen?

A: Het poederformaatbereik van 10 micron tot 45 micron biedt de beste balans tussen resolutie, oppervlakteafwerking en bouwsnelheid voor populaire printers van EOS, Concept Laser enz.

V: Hoe lang is ongebruikt metaalpoeder houdbaar als het goed wordt bewaard?

A: Tot 10 jaar in een vochtbestendige verpakking met droogzakjes onder 20 C opslag volgens ASTM-normen. Door spoelen met droge stikstof is een nog langer gebruik mogelijk.

V: Kunnen metalen drukpoeders worden hergebruikt?

A: Ja, ongebruikt poeder kan worden verzameld en gemengd met verse voorraad na analyse tot een 30%-verhouding. Dit verlaagt de totale kosten van onderdelen, maar er moet worden voldaan aan de drempelwaarden voor chemie en deeltjesgrootteverdeling volgens de ASTM F3055-norm.

V: Zijn de kosten voor 3D metaalprinten afhankelijk van de materiaalkeuze?

A: Ja, titanium en nikkelsuperlegeringen hebben een 3-5x hogere prijs dan roestvast staal vanwege de hoge grondstofkosten. Beperkte concurrerende bronnen dragen ook bij ten opzichte van staal.

ken meer 3D-printprocessen