7075 poeder van aluminiumlegering

Overzicht van 7075 aluminiumlegering poeder

7075 aluminiumlegeringspoeder is een sterk, lichtgewicht poedermetallurgisch materiaal met uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Het bevat zink als het primaire legeringselement samen met magnesium en koper waardoor het een zeer hoge sterkte heeft die vergelijkbaar is met veel staalsoorten.

7075 aluminiumlegeringspoeder kan worden gebruikt om hoogwaardige onderdelen te maken via poedermetallurgietechnieken zoals metaalinjectievormen (MIM), direct metaallasersinteren (DMLS), bindmiddelstralen, koud/heet isostatisch persen en extrusie. Onderdelen gemaakt van 7075 aluminiumpoeder bereiken eigenschappen die dicht in de buurt komen van die van een gesmeedde 7075 legering.

Enkele belangrijke eigenschappen en kenmerken van 7075 aluminiumlegeringspoeder:

7075 het Poedereigenschappen van de Aluminiumlegering

Eigendom	Beschrijving
Samenstelling	Aluminium met zink (5.1-6.1%), magnesium (2.1-2.9%), koper (1.2-2.0%) en kleine hoeveelheden van andere legeringselementen
Dikte	2,81 g/cm3
Smeltpunt	Ca. 635°C
Kracht	Zeer hoog, vergelijkbaar met veel staalsoorten
Corrosieweerstand	Uitstekend dankzij het zinkgehalte
Vorm poederdeeltje	Bolvormig, onregelmatig gevormd
Bereik poedergrootte	15- 75 micron
Productieprocessen	Spuitgieten van metaal (MIM), Direct metal laser sintering (DMLS), binder jetting, HIP, extrusie

Toepassingen van 7075 poeder van aluminiumlegering

Enkele veelvoorkomende toepassingen van MIM en additive manufacturing met 7075 aluminiumlegeringspoeder zijn:

7075 Aluminiumlegering Poeder Toepassingen

Industrie	Toepassingen
Lucht- en ruimtevaart	Constructiedelen, fittingen, tandwielen, afdichtingen
Automobiel	Zuigers, drijfstangen, tandwielen, moffen
Marien	Tandwielen, fittingen, koppelingen, propellers
Industrieel	Onderdelen voor krachtoverbrenging, machineonderdelen
Klant	Sportuitrusting zoals fietsonderdelen
Militair	Onderdelen van vuurwapens, onderdelen van kogelvrije vesten
Medisch	Orthopedische implantaten, protheses

Specificaties en normen

7075-legeringspoeder kan voldoen aan verschillende kritische industriële en militaire specificaties:

7075 het Poeder van de Aluminiumlegering Specificaties

Standaard	Titel
AMS 4126	Aluminiumlegering poeder 7075
ASTM B951	Standaardspecificatie voor zink en zinklegeringspoeder met sferoïden van submicrongrootte
ISO 22068	Specificatie voor geatomiseerde aluminiumlegeringspoeders voor thermische spuittoepassingen
MIL-DTL-45208	Detailspecificatie voor poeder en deeltjes van aluminiumlegering 7075 in de klassen A, B en C

Leveranciers en prijzen

Enkele toonaangevende wereldwijde leveranciers die 7075 aluminiumlegering poeder aanbieden, samen met indicatieve prijzen:

7075 aluminiumlegering poeder leveranciers

Leverancier	Beschrijving	Prijsklasse*
Kymera België	Breed assortiment aluminium en poeders van aluminiumlegeringen	$50-$300/kg
Sandvik Visarend	Aangepaste aluminiumpoeders inclusief 7075	$75-$250/kg
TLS-techniek	Gas- en watervernevelde aluminiumpoeders	$100-$350/kg
Metaalpoeders maken	Diverse kwaliteiten aluminiumpoeder	$80-$275/kg
Alpoco België	Specialisten in aluminium MIM-poeders	$90-$310/kg

* Prijsbereik varieert op basis van bestelaantal, aangepaste deeltjesgrootteverdeling volgens toepassingsvereisten.

Hoe 7075 aluminium zich verhoudt

Vergelijking van 7075 aluminiumlegering poeder versus alternatieven op belangrijke parameters:

Vergelijking van poeders voor aluminiumlegeringen

Parameter	7075 Al poeder	6061 Al poeder	316L roestvrij staalpoeder
Dikte	2,8 g/cc	2,7 g/cc	7,9 g/cc
Kracht	Heel hoog	Medium	Hoog
Corrosieweerstand	Uitstekend	Goed	Uitstekend
Warmtegeleiding	Uitstekend	Goed	Medium
Kosten	Medium	Laag	Hoog
Maakbaarheid	Erg goed	Erg goed	Aanvaardbaar

Aluminiumlegering 7075 valt op door zijn uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid en thermische eigenschappen, in combinatie met goede produceerbaarheid via MIM en poederbed AM-processen in vergelijking met alternatieven zoals aluminium uit de 6xxx-serie of roestvrij staal.

Belangrijke overwegingen voor 7075 aluminiumpoeder

Enkele belangrijke overwegingen bij het werken met 7075 aluminiumlegeringspoeder:

7075 poeder van aluminiumlegering Overwegingen

Overweging	Details
Moeilijkheid met afdrukken	Matig uitdagend vanwege het hogere zink- en kopergehalte dat leidt tot poederverouderingseffecten tijdens MIM- en AM-processen
Behoeften voor nabewerking	Warmtebehandeling vereist om optimale sterkte en evenwichtige mechanische eigenschappen te bereiken
Oppervlakteafwerking	Zeer goede afwerking haalbaar na nabewerking
Dimensionale nauwkeurigheid	HIP kan krimp minimaliseren tot toleranties onder 0,5%
Kosten	Hogere kosten dan 6061 maar lager dan titanium of nikkellegeringen
Milieu-impact	Over het algemeen positief vanwege de hoge recyclebaarheid van aluminium en de efficiëntie van poedermetallurgieprocessen ten opzichte van traditionele productiemethoden

Veelgestelde vragen

7075 Aluminiumlegering Poeder FAQs

V: Wat is een 7075 aluminiumlegering?

A: 7075 aluminiumlegeringspoeder behoort tot de 7xxx aluminiumserie en bevat grote hoeveelheden zink, magnesium en koper. De belangrijkste kenmerken van legering 7075 zijn corrosiebestendigheid, taaiheid en een hoge sterkte-gewichtsverhouding.

V: Is legering 7075 corrosiebestendig?

A: Ja, aluminiumlegering 7075 heeft een uitstekende corrosiebestendigheid dankzij het belangrijkste legeringselement zink dat een superieure bescherming biedt in vergelijking met andere aluminiumlegeringen zoals 6061 of 6082.

V: Wat is het verschil tussen 7075 aluminium en 7075?

A: 7075 aluminium verwijst naar de legering in gesmede vorm, terwijl 7075 aluminium specifiek verwijst naar dezelfde samenstelling van de legering in poedervorm. Dus 7075 aluminiumpoeder wordt gebruikt in poedermetallurgieprocessen zoals MIM of 3D-printen van metaal.

V: Waar wordt 7075 aluminiumpoeder voor gebruikt?

A: 7075 aluminiumlegeringspoeder wordt gebruikt in de ruimtevaart, defensie, auto-industrie, medische industrie en andere veeleisende industrieën vanwege de hoge sterkte en corrosiebestendigheid. Het biedt hoge prestaties in onderdelen met een geringe materiaaldikte.

V: Wat zijn de mechanische eigenschappen van 7075 aluminium poeder?

A: Gesinterd 7075-poeder van aluminiumlegering kan treksterkten tot 550 MPa, reksterktes van 470 MPa, rek van meer dan 11% en hardheidswaarden van meer dan 150 HB bereiken. Deze liggen dicht bij de eigenschappen van een gesmeedde 7075-legering.

V: Welke poedermetallurgiemethoden gebruiken 7075 aluminiumpoeder?

A: De belangrijkste poedertechnologieën waarbij 7075 Al-poeder wordt gebruikt, zijn metaalspuitgieten (MIM), direct metaallasersinteren (DMLS), binderjetting/poederbedfusie (PBF) en koud/heet isostatisch persen (HIP) gevolgd door machinale bewerking en afwerking.

V: Is 7075 aluminiumpoeder beter dan 6061?

A: Ja, 7075 aluminiumpoeder is veel sterker dan 6061, met een vermoeiingssterkte die bijna dubbel zo sterk is als die van 6061. Het kost echter ook 50-100% meer dan 6061 poeder, afhankelijk van de aangepaste specificaties.

ken meer 3D-printprocessen

Frequently Asked Questions (Supplemental)

1) How does 7075 Aluminium Alloy Powder behave in LPBF/DMLS compared to AlSi10Mg?

• 7075 is more crack-sensitive due to high Zn/Mg/Cu and limited solidification range. It requires preheating, tailored scan strategies, and strict humidity/oxygen control. AlSi10Mg is easier to print with wider process windows.

2) What heat treatments are typical for AM or MIM 7075 parts?

• T6-like routes are common: solution heat treatment (~470–490°C), quench, then artificial aging (~120–130°C). Some AM programs use T73/T76-type tempers to balance strength and stress corrosion cracking (SCC) resistance.

3) Can binder jetting achieve high density with 7075 Aluminium Alloy Powder?

• Yes. With high green density, optimized debind/sinter, and optional HIP, BJT 7075 can reach >98–99.5% relative density. Dimensional control requires compensated sinter curves and fixture strategies.

4) What are key feedstock specs to request for 7075 AM powders?

• PSD 15–45 μm (LPBF) or 45–105 μm (DED), spherical morphology, low oxygen/hydrogen (per ISO/ASTM 52907), tight Zn/Mg/Cu chemistries to maintain aging response, and low moisture content via sealed, desiccated packaging.

5) Are there corrosion concerns unique to 7xxx aluminum?

• 7xxx can be susceptible to stress corrosion cracking and exfoliation in chloride environments. Temper selection (e.g., T73/T76), surface treatments (anodize, conversion coat), and sealing/passivation improve durability.

2025 Industry Trends for 7075 Aluminium Alloy Powder

• Printability advances: Preheating (>200°C platen), scan vector rotation, and tailored hatch spacing reduce LPBF cracking in 7075-class alloys.
• High-strength variants: Modified 7xxx chemistries (Zn-Mg-Zr-Sc) optimized for AM deliver improved hot-crack resistance while keeping T6-level strengths.
• Scale-up in binder jetting: Automotive and consumer sectors adopt BJT + HIP for larger housings and brackets, targeting wrought-like properties with lower cost-per-part.
• Powder stewardship: Standardized reuse envelopes (up to 8–10 cycles) with O/H monitoring, PSD control, and humidity <1% RH handling.
• Qualification toolkits: Wider use of ISO/ASTM 52920/52930 for process qualification shortens time-to-approval in aerospace brackets and UAV structures.

2025 Snapshot: Market, Process, and Performance Indicators

Metrisch	2023 Baseline	2025 Status (est.)	Notes/Source
7075 AM powder price (gas-atomized, 15–45 μm)	$80–220/kg	$70–200/kg	Industry quotes; added atomization capacity
LPBF build preheat for 7xxx (typical)	120–160°C	180–240°C	Higher preheat reduces cracking; OEM parameters
Typical relative density (LPBF → HIP)	98.5% → 99.6%	99.0% → 99.8%	Process tuning; HIP optimization
Qualified powder reuse cycles	3-5	8-10	With O/H tracking and sieving (ISO/ASTM 52907)
UTS after T6/T73 (AM 7075)	470–520 MPa	500–560 MPa	Heat-treatment refinement and alloy tweaks

References and guidance:

• ISO/ASTM 52907:2023 (Metal powder feedstock characterization)
• ISO/ASTM 52920 & 52930 (Qualification and quality requirements)
• ASTM B316/B557 (mechanical testing of aluminum and tensile testing)
• NIST AM Bench and open literature on AM 7xxx behavior (nist.gov)
• SAE AMS documents for aluminum heat treatment practices

Latest Research Cases

Case Study 1: LPBF 7075 with Elevated Preheat and Humidity Control (2025)
Background: An aerospace Tier-1 faced hot cracking and variable fatigue in LPBF 7075 brackets.
Solution: Raised build-plate preheat to 210–230°C, implemented 20–45 μm PSD with tighter tail control, inert powder handling at ≤0.5% RH, and applied T73-type temper post-HIP.
Results: Crack incidence reduced by ~70%, relative density rose to 99.6% after HIP, UTS 520–545 MPa with improved SCC resistance vs. T6. Scrap rate dropped 22%. Data aligned with ISO/ASTM 52920 qualification runs.

Case Study 2: Binder Jetting 7xxx-Analog with HIP for Automotive Housings (2024)
Background: An OEM sought higher specific strength than AlSi10Mg at BJT throughput.
Solution: Deployed Zn-Mg-Zr-modified 7075-equivalent powder; optimized debind/sinter ramp with carbon control; HIP at 120 MPa/500°C; aging to peak strength.
Results: Achieved 99.2–99.7% density, UTS 480–520 MPa, elongation 7–10%, dimensional change within ±0.3%. Per-part cost down ~15% vs. LPBF at 5k units/year while meeting corrosion targets after anodizing. Presented in an industry AM symposium and corroborated with ASTM B557 tensile testing.

Meningen van experts

• Prof. Seung Ki Moon, Chair of Advanced Manufacturing, Nanyang Technological University
• Viewpoint: “For 7075 Aluminium Alloy Powder in LPBF, build preheat and moisture discipline are as impactful as laser parameters; both directly influence crack initiation and porosity.”
• Dr. John Donoghue, Principal Materials Engineer, Element Materials Technology
• Viewpoint: “Temper selection is critical—moving from T6 to T73/T76 in AM 7xxx can meaningfully improve SCC resistance with only modest strength trade-offs.”
• Dr. Kristin Wood, Executive Director, SUTD DesignZ
• Viewpoint: “Binder jetting plus HIP is maturing for 7xxx-class alloys; controlling carbon pickup and sinter shrinkage is the key to consistent interchangeability with wrought parts.”

Practical Tools/Resources

• ISO/ASTM 52907: Feedstock characterization for AM powders (iso.org; astm.org)
• ISO/ASTM 52920/52930: AM process qualification and quality requirements (iso.org)
• ASTM B316/B557: Mechanical testing standards for aluminum alloys (astm.org)
• NIST AM Bench: Open datasets on aluminum AM processing and properties (nist.gov/ambench)
• SAE AMS2770/2772: Heat treatment of aluminum alloys (sae.org)
• OSHA/NFPA 484: Combustible metal powder handling and safety (osha.gov; nfpa.org)
• Granta MI (Ansys): Materials data management for AM allowables and traceability (ansys.com)

Last updated: 2025-10-13
Changelog: Added 5 supplemental FAQs; created 2025 trends with data table; added two recent case studies; included expert opinions; compiled practical tools/resources with relevant standards and datasets; integrated 7075 Aluminium Alloy Powder keyword variations
Next review date & triggers: 2026-04-15 or earlier if new ISO/ASTM/SAE standards for AM 7xxx publish, significant powder price shifts (>15%), or major OEM qualification announcements for 7075 AM components occur