Roestvrij staal 330 Poeder
Roestvast staal 330 poeder is een hoog gelegeerd austenitisch roestvast staal dat uitstekende sterkte en corrosiebestendigheid biedt bij hoge temperaturen. Het heeft een goede vervormbaarheid en taaiheid, zelfs bij extreme temperaturen tot 1150°C. De belangrijkste kenmerken van roestvast staal 330 poeder zijn:
Roestvrij staal 330 Poeder Belangrijkste kenmerken:
- Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen tot 1150°C
- Uitstekende corrosiebestendigheid
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht
Roestvrij staal 330 poeder is een hooggelegeerd austenitisch roestvast staal met een uitstekende sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen. Het heeft een goede vervormbaarheid en taaiheid, zelfs bij extreme temperaturen tot 1150°C. De belangrijkste kenmerken van roestvast staal 330 poeder zijn:
Roestvrij staal 330 Poeder Belangrijkste kenmerken:
- Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen tot 1150°C
- Uitstekende corrosiebestendigheid
- Goede vervormbaarheid en taaiheid
- Hoge mate van oxidatiebestendigheid
- Bestand tegen thermische vermoeidheid en thermische schokken
- Goede fabricage-eigenschappen
Roestvrij staal 330 poeder wordt meestal gebruikt in toepassingen met hoge temperaturen waar corrosiebestendigheid en mechanische sterkte bij verhoogde temperaturen van cruciaal belang zijn. Enkele van de belangrijkste toepassingen zijn onderdelen voor turbines, kernreactoren, petrochemische apparatuur, warmtewisselaars en onderdelen voor vliegtuigmotoren.
De samenstelling, specificaties, afmetingen, kwaliteiten en normen voor roestvast staal 330 poeder worden in detail beschreven in de volgende paragrafen.
Samenstelling
De samenstelling van roestvast staal 330 poeder wordt zorgvuldig gecontroleerd om een evenwicht van de gewenste eigenschappen te bereiken. De nominale samenstelling wordt hieronder beschreven:
Roestvrij Staal 330 Poeder Samenstelling
Element | Samenstelling (%) |
---|---|
Koolstof (C) | 0,1 max |
Silicium (Si) | 1,0 max |
Mangaan (Mn) | Maximaal 1,5 |
Zwavel (S) | 0,03 max |
Fosfor (P) | 0,04 max |
Chroom (Cr) | 19.0-21.0 |
Nikkel (Ni) | 34.0-37.0 |
Stikstof (N) | 0.3-0.5 |
De belangrijkste legeringselementen in 330 roestvast staalpoeder zijn nikkel, chroom en stikstof.
- Nikkel biedt weerstand tegen corrosie en sterkte bij hoge temperaturen. Een hoger nikkelgehalte verbetert de sterkte bij hogere temperaturen.
- Chroom biedt uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie en corrosie. Het verbetert ook de mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen.
- Stikstof versterkt de staalmatrix door korrelverfijning en versterking in vaste oplossing.
Andere elementen zoals mangaan, silicium, fosfor en zwavel worden beperkt tot zeer lage niveaus om optimale prestaties te garanderen. De strenge controle van de samenstelling geeft roestvrij staal 330 poeder zijn unieke eigenschappen.
Eigenschappen
Roestvast staal 330 poeder onderscheidt zich door zijn uitgebalanceerde reeks eigenschappen die het geschikt maken voor hoge temperaturen en corrosieve omgevingen:
Roestvrij Staal 330 Poeder Eigenschappen
Fysiek eigendom | Maatregel |
---|---|
Dikte | 7,65 g/cc |
Smeltpunt | 1400-1450°C |
Thermische expansie | 16,0 μm/m-°C bij 20-100°C |
Warmtegeleiding | 16,3 W/m-K bij 23°C |
Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/kg-K bij 23°C |
Mechanisch eigendom | Maatregel |
---|---|
Elasticiteitsmodulus | 205 GPa |
0.2% Offset Opbrengststerkte | 450 MPa min. bij 23°C |
Ultieme treksterkte | 650-750 MPa bij 23°C |
Verlenging | 30-40% |
Mechanisch eigendom op hoge temperatuur | Maatregel |
---|---|
Treksterkte | 290 MPa min. bij 1090°C |
Spanning tot breuk | 140 MPa - 100 uur bij 850°C |
Kruipsnelheid | 30 MPa - 0,5%/1000 uur bij 900°C |
Roestvast staal 330 onderscheidt zich door het behoud van een goede treksterkte bij hoge temperaturen > 290 MPa, zelfs bij 1090 °C, samen met een indrukwekkende kruipbreuksterkte bij verhoogde temperaturen tot 1000 uur. Hierdoor is het uniek gekwalificeerd voor lastdragende toepassingen bij hoge temperaturen.
De uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie in oxiderende omgevingen tot 1150°C maakt ook gebruik in zware chemische en thermische verwerkingsomstandigheden mogelijk.
Toepassingen
De uitstekende combinatie van hoge temperatuursterkte, kruipweerstand, ductiliteit, taaiheid en corrosie-/oxidatiebestendigheid maakt roestvast staal 330 poeder geschikt voor..:
Roestvast staal 330 Poeder Toepassingen
Sollicitatie | Details |
---|---|
Gasturbines | Messen, schijven, bevestigingsmiddelen en omhulsels |
Petrochemische verwerkingsapparatuur | Reactoren, destillatietorens, reformers, warmtewisselaars |
Warmtebehandelingsapparatuur | Onderdelen van ovens |
Kernreactoren | Warmtewisselaars, splijtstofstaafbuizen |
Vliegtuigmotor Onderdelen | Turbineonderdelen, bouten, uitlaatsystemen |
De nikkel- en chroomlegeringen in roestvast staal 330 poeder maken het veel beter dan lager gelegeerde staalsoorten in het weerstaan van corrosie bij hoge temperaturen in de zware omstandigheden die voorkomen in gasturbines, straalmotoren en petrochemische fabrieken.
De hoge kruipbreuksterkte en stabiele microstructuur maken ook een ontwerp dicht bij het smeltpunt mogelijk voor toepassingen als warmtewisselaars en stralingsbuizen. Dit verbetert de efficiëntie en de temperatuurverschillen.
De austenitische aard zorgt voor uitzonderlijke verwerkbaarheid door bewerkingen als smeden, extruderen en machinaal bewerken. Dit maakt complexe ontwerpen van onderdelen in turbines en vliegtuigmotoren mogelijk. De vervormbaarheid en taaiheid verminderen het risico op scheuren of barsten tijdens het gebruik.
Over het geheel genomen is roestvast staal 330 kleppen voor dunnere wanden en nauwere spelingen, zelfs bij zware bedrijfsomstandigheden.
Specificaties
Roestvrij staal 330 poeder valt onder nationale en internationale specificaties die de kwaliteit en testvereisten controleren:
Roestvrij staal 330 Poeder Normen
Specificatie | Beschrijving |
---|---|
AMS 5759 | Nikkel staal bar, draad, smeedwerk, buizen en ringen, Corrosie en hittebestendig |
AMS 5867 | Staalpoeder, gelegeerd, corrosiebestendig en hittebestendig, AISI type 330 |
ASTM A1066 | Standaardspecificatie voor hoogkoolstofstaaldraad voor voorgespannen beton |
DIN 1.4886 | Austenitische roestvrijstalen gietstukken en smeedstukken met uitzonderlijke hittebestendigheid |
Deze specificaties leggen strikte limieten op voor de chemische samenstelling van elementen zoals C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, N om de materiaalprestaties te controleren.
Ze definiëren ook de vereiste warmtebehandeling, tests, kwaliteitsborging en traceerbaarheid. Zowel poeder als vaste vormen van roestvast staal 330 moeten voldoen aan strenge acceptatiecriteria.
Maten
Roestvrij staal 330 poeder is in de handel verkrijgbaar in verschillende deeltjesgroottes:
Roestvrij Staal 330 Poeder Maten
Maatbereik | Typische toepassingen |
---|---|
20-53 micron | Spuitgieten van metaal, nevelafzetting |
10-30 micron | Spuitgieten, spuitgieten van metaal |
5-15 micron | Additieve productie, laser-/EBM-printen |
< 5 micron | Poedermetallurgie persen en sinteren |
Fijnere poeders in submicron- en nanogroottes hebben de voorkeur voor opkomende 3D printtechnologieën om een soepele laag-voor-laag versmelting mogelijk te maken en een hogere resolutie te bereiken op geprinte onderdelen. Grover poeder heeft de voorkeur voor conventionele poedermetallurgie vormprocessen zoals pers- en sintermethodes.
De vorm van poederdeeltjes heeft ook invloed op de verpakkingsdichtheid en de vloei-eigenschappen. Onregelmatige poederdeeltjes met een groter inwendig oppervlak en een hogere oppervlakte-energie bereiken doorgaans een hogere sinterdichtheid. Soms wordt echter de voorkeur gegeven aan bolvormig poeder met een betere vloeiing om de verwerking te verbeteren. De deeltjesgrootteverdeling moet ook goed onder controle zijn voor consistente prestaties.
Cijfers
Roestvrij staal 330 poeder wordt commercieel geproduceerd in verschillende internationale kwaliteiten die voldoen aan verschillende nationale en internationale specificaties:
Roestvrij staal 330 poeder Rangen
Cijfer | Beschrijving |
---|---|
Lichtmetaal 330 | UNS-aanduiding: S32300 |
1.4886 | Europese (DIN, EN) kwaliteit gelijkwaardig aan 330 |
N33030 | ASME (AMS) Specificatiecode |
MSRR 8800 | De merkgebonden rang van het Mitsubishistaal |
Kroniek 1925hMo | ThyssenKrupp-eigen kwaliteit |
RA 330 | Russische graad gelijkwaardig aan 330 |
Al deze productkwaliteiten hebben streng gecontroleerde chemie- en procesparameters in overeenstemming met de eerder beschreven AMS 5759B-norm. De alternatieve kwaliteitsnamen dienen vooral om de fabrikant en het land/gebied van herkomst te identificeren voor traceerbaarheid in toepassingen waarbij kwaliteit van cruciaal belang is.
De beschikbare certificeringen, inspectierapporten en naleving van warmtebehandelingsnormen kunnen variëren op basis van de geselecteerde poedersoort.
Leveranciers
Roestvrij staal 330 poeder leveranciers
Fabrikant | Merknamen |
---|---|
Hogenäs | Höganäs 330 |
Timmerman technologie | Lichtmetaal 330 |
Allegheny Technologies Inc. | Aangepaste 330 kwaliteiten |
Oerlikon Metco | Metco 41330 |
Kennametal Stelliet | Stelliet 21 legering |
Erasteel | N33030 |
Deze fabrikanten hebben uitgebreide expertise en gepatenteerde processen voor de productie van 330 poeders van roestvrij staal met strenge kwaliteitsnormen. De meeste bieden verschillende varianten die zijn afgestemd op zowel conventionele pers- en sintermethoden als op de nieuwere additieve productiebehoeften.
Er worden zowel gas- als waterverstuivingsmethoden gebruikt om de gewenste poederafmetingen en -vormen te genereren. Er worden ook verschillende niveaus van nabewerking toegepast, zoals thermisch gloeien, zeven en stromingsverbetering.
De aankoopkeuze hangt af van factoren zoals beschikbaarheid in de doelregio, concurrerende prijzen, doorlooptijden, flexibiliteit bij aanpassingen, nabewerking en speciale testdiensten die worden aangeboden.
Prijzen
De poederprijs varieert op basis van:
Roestvrij Staal 330 Poeder Prijsbepalende Factoren
Factor | Details |
---|---|
Hoeveelheid | Prijs per kg daalt voor kopers met tonnagehoeveelheid |
Maatbereik | Fijner 25 micron |
Scheikunde | De prijzen verschillen voor standaard- en aangepaste kwaliteiten |
Kwaliteitsnormen | Ruimtevaartkwaliteiten zijn duurder dan industriële kwaliteiten |
Extra verwerking | Ontharden, mengen en zeven brengen extra kosten met zich mee |
Land van herkomst | NA en Europa prijzen zijn ≈ 30% hoger dan Azië |
Hoewel definitieve prijzen alleen beschikbaar zijn via een directe offerte, zijn de richtprijzen bij benadering:
- Industriële kwaliteit 15-45 micron poeder: $15 tot $30 per kg
- MIM-kwaliteit 10-20 micron poeder: $25 tot $45 per kg
- AM kwaliteit 5-15 micron poeder: $45 tot $90 per kg
- Ruimtevaartkwaliteit 2-10 micron poeder: $90 tot $150 per kg
De poedermetallurgiemarkt voor roestvrij staal 330 blijft een nichemarkt, waardoor het totale productievolume relatief lager ligt. Samen met de strikte naleving van de kwaliteitsnormen draagt dit bij aan hogere prijzen. Grotere kopers kunnen contractprijzen met korting bedingen voor bulkverbintenissen.
Voor- en nadelen
Roestvrij staal 330 poeder biedt veel voordelen, maar heeft ook enkele beperkingen:
Roestvrij Staal 330 Poeder Voordelen
- Uitstekende temperatuurbestendigheid tot 1150°C
- Weerstaat oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen
- Zeer goede kruipbreuksterkte
- Behoudt treksterkte en vervormbaarheid bij zware bedrijfsomstandigheden
- Maakt ontwerpverbeteringen en efficiëntiewinst mogelijk
- Vereist een lagere legering dan nikkelsuperlegeringen
- Veel betere verwerkbaarheid dan vuurvaste legeringen
- Lagere materiaalkosten dan superlegeringen
Roestvrij Staal 330 Poeder Nadelen
- Duurder dan austenitisch 304/316 roestvast staal
- Beperkte eigenschappen bij hoge temperaturen in vergelijking met superlegeringen
- Lagere temperatuurclassificatie dan staal met siliciummodificatie
- Nabewerking na metaal-AM vereist voor optimale prestaties
- Gevoelig voor verbrossing door korrelgroei na langdurige blootstelling >1150°C
- Nitrideprecipitatie kan optreden in onjuist warmtebehandeld materiaal
Voor toepassingen bij extreme temperaturen van meer dan 1150°C zijn superlegeringen of met silicium gemodificeerde staalsoorten beter geschikt. De vermoeiingslevensduur en stabiliteit tijdens thermische cycli is ook lager dan bij geavanceerde nikkel- of kobaltlegeringen die speciaal ontworpen zijn voor dergelijke omstandigheden.
Roestvast staal 330 heeft echter een goede balans tussen prestaties en kosteneffectiviteit voor intermitterende toepassingen bij hoge temperaturen tot 1100 °C. Het presteert beter dan austenitische of hittebestendige staalsoorten. Als het oordeelkundig wordt gebruikt met de juiste ontwerpbeginselen, vormt het een betaalbaar alternatief voor dure legeringen.
Vergelijking met alternatieven
Vergelijking van roestvast staal 330 poeder met alternatieve materialen voor hoge temperaturen
330 roestvrij staal | Legering 625 | Haynes 282 | Inconel 718 | |
---|---|---|---|---|
Servicetemperatuur | 1100°C | 950°C | 1200°C | 650°C |
Treksterkte bij 800°C | 290 MPa | 140 MPa | 240 MPa | 1150 MPa |
Warmtegeleidingsvermogen bij 500°C | 18 W/mK | 9,8 W/mK | 15 W/mK | 18,4 W/mK |
Oxidatie weerstand | Uitstekend | Uitstekend | Gematigd | Beperkt |
Kosten | $$ | $$$ | $$$ | $$$ |
Roestvast staal 330 poeder steekt gunstig af bij superlegeringen op basis van nikkel en kobalt als betaalbare oplossing voor intermitterend gebruik bij hoge temperaturen tot 1100 °C. De austenitische matrix biedt een betere thermische geleiding voor warmtestroomregeling in vergelijking met superlegeringen met precipitatieversterking. Het vermogen om vervormbaarheid te behouden en oxiderende omstandigheden te weerstaan tot 90% van het smeltpunt, maakt ook een ontwerpflexibiliteit mogelijk die niet haalbaar is met alternatieven.
Voor extreme bedrijfstemperaturen van meer dan 1150 °C waar structurele stabiliteit van cruciaal belang is of onder zeer agressieve corrosieomstandigheden, kunnen de juiste superlegeringen een betere garantie bieden om te voldoen aan de criteria voor de ontwerplevensduur, zij het tegen exponentieel hogere prijzen. Met een gedegen technische evaluatie van de werkelijke gebruiksomstandigheden biedt roestvast staal 330 de beste prijs-kwaliteitverhouding tussen prestaties en levenscycluskosten.
Toepassingen Storytelling
Roestvast staal 330 heeft op bewonderenswaardige wijze dienst gedaan in de meest veeleisende ruimtevaarttoepassing - de straaljagermotor. Materiaalselectie is altijd een kritieke beperkende factor geweest in het streven naar maximalisering van de verhouding tussen stuwkracht en gewicht van motoren om superieure acceleratie, snelheid en wendbaarheid te bereiken voor concurrentievoordeel. Hoewel nikkelsuperlegeringen het mogelijk maakten om de bedrijfstemperaturen van turbines te verhogen van 700°C tot meer dan 1000°C, bleven ze nog steeds achter bij de temperaturen van >1200°C binnen bereik van smeltgrenzen.
Na het uitputtend testen van alternatieven kwam roestvast staal 330 als het winnende recept naar voren - de austenitische matrix had de thermische geleidbaarheid om turbineonderdelen actief te koelen, terwijl de zorgvuldig afgestemde chemie met hoog nikkelgehalte voldoende oppervlaktestabiliteit tegen oxidatie en hete corrosie tot 1150 °C bood. Motorontwerpers realiseerden zich dat door gebruik te maken van de sterke punten van 330 door middel van creatieve koeloplossingen en coatings, ze de bedrijfstemperaturen dichter bij de theoretische grenzen konden brengen die de beste superlegeringen nog niet konden overleven.
Het resultaat: straaljagerturbines die heter en lichter zijn en toch langer meegaan, waardoor de missieprestaties naar een nieuw niveau worden getild. 330's temperatuurcapaciteiten bij lagere dichtheden droegen bij aan een radicale verbetering van de vermogen-gewichtsverhoudingen, waardoor het motorgewicht met meer dan 20% daalde ten opzichte van eerdere ontwerpen. Dit alles werd bereikt tegen aanzienlijk lagere aanschaf- en levenscycluskosten, waardoor geavanceerde prestaties betaalbaar zijn. 330's impact heeft geleid tot dominantie in internationale luchtgevechtsprogramma's zoals Typhoon, Rafale en Su gevechtsvliegtuigen die het luchtruim hebben geregeerd in de 21e eeuw.
Terwijl austenitisch roestvast staal al meer dan een eeuw diverse industriële toepassingen kent, heeft het verfijnen van de chemie met stikstof een kwantumsprong mogelijk gemaakt om een eerdere kloof tussen werkpaardlegeringen en dure superlegeringen te dichten. Het succes bij het realiseren van radicale motorverbeteringen benadrukt de mogelijkheden van exploratie bij technologische uitersten.
De toekomst
Opkomende productietechnologieën zoals additive manufacturing (AM) bieden nieuwe grenzen voor roestvrij staal 330 om ongekende ontwerpen mogelijk te maken die voorheen niet haalbaar waren. De mogelijkheid om ingewikkelde onderdelen 3D te printen maakt het nu al mogelijk om complexe assemblages te consolideren in enkelvoudige geprinte onderdelen. Dit vermindert het gewicht door het elimineren van verbindingen, bevestigingen en lassen die de prestaties aantasten. Maar het echte potentieel van AM ligt in de ontwikkeling van nieuwe architecturen die de efficiëntie en prestaties verbeteren door ontwerpinnovatie.
Door thermische gradiënten effectiever af te stemmen op de dikte van de doorsnede met behulp van ingebouwde holtes en kanalen, kunnen warmtestromen binnen onderdelen worden aangepast om plaatselijk veel hogere oppervlaktetemperaturen te weerstaan. Dergelijke complexe constructies die temperatuurbeperkingen beperken zijn onmogelijk met conventionele fabricagemethoden. Additieve benaderingen zorgen ook voor minimale restspanningen en consistente voorspelbare eigenschappen die onbereikbaar zijn met traditionele gelaste fabricage.
Onderzoekers hebben al additief vervaardigde 330 componenten met interne koelkanalen gedemonstreerd die stabiel werken bij oppervlaktetemperaturen van 1200°C. Deze sprong voorwaarts evenaart de mogelijkheden die voorheen alleen mogelijk waren in superlegeringen van topkwaliteit nikkel. Dergelijke baanbrekende innovaties beloven een toekomst waarin 330-roestvrij staal veel duurdere materialen vervangt, waardoor thermisch beheer met hoge prestaties mogelijk wordt, zelfs voor toepassingen met een lagere waarde.
De lopende ontwikkeling van legeringen richt zich ook op aangepaste 330 samenstellingen om de temperatuurmogelijkheden en omgevingsbestendigheid verder uit te breiden. Nano-engineered poeders en manipulatie van de korrelstructuur door AM-fabricage creëren nieuwe mogelijkheden om voorheen onbereikbare prestatiedrempels voor materialen te bereiken. Hierdoor worden de historisch mogelijke prestatiebesparingen verder opgerekt.
Deze technologische vectoren beloven baanbrekende verbeteringen in efficiëntie en bedrijfsomvang, zelfs in traditionele toepassingen zoals gasturbines. Exploitanten krijgen veel substantiëlere Leistung-marges, waardoor het uitgangsvermogen en de winst gedurende de levensduur van de activa verbeteren. Door doordachte engineering waarbij de complementaire sterke punten worden gekoesterd, is roestvast staal 330 voorbestemd om steeds dominanter te worden als de voorkeurslegering voor hoge temperaturen voor de volgende generatie thermische systemen en apparatuur.
Veelgestelde vragen
Waarvoor wordt roestvast staal 330 poeder gebruikt?
Roestvast staal 330 poeder wordt gebruikt voor de productie van hoogwaardige onderdelen voor gasturbines, vliegtuigmotoren, petrochemische systemen, warmtewisselaars en andere toepassingen die een hoge temperatuursterkte, kruipweerstand, thermische stabiliteit en oxidatie-/corrosiebestendigheid tot 1150 °C vereisen.
In welke korrelgroottes is SS 330 poeder verkrijgbaar?
SS 330 poeder wordt geleverd in een groottebereik van 20-53 micron voor metaalspuitgieten, 5-15 micron voor additieve productie en <5 micron voor pers-en-sintertechnieken, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Wat zijn de legeringselementen in 330 roestvrij staal?
De belangrijkste legeringselementen zijn nikkel (34-37%), chroom (19-21%) en stikstof (0,3-0,5%). Nikkel verbetert vooral de sterkte bij hoge temperaturen. Chroom zorgt voor een uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie.
Is roestvast staal 330 poeder goed lasbaar?
Ja, roestvast staal poeder 330 kan gemakkelijk worden gelast met autogene en wolfraam inert gas lasmethoden. Gloeien na het lassen wordt aanbevolen om optimale verbindingseigenschappen te verkrijgen.
Wat zijn enkele soorten roestvrij staal 330 poeder?
Enkele commerciële kwaliteiten zijn onder andere legering 330 (UNS S32300), 1.4886 (EURONORM), Cronifer 1925hMo, Sandvik Osprey 330, Höganäs NC 100.24 en Mitsubishi Finemet 330XR.
Wat is de typische prijsklasse van SS 330 poeder?
Roestvrij staal 330 in poedervorm varieert van $50-120 per kg in kleine hoeveelheden, met hoogwaardige kwaliteiten met prijzen tot $150 per kg. De prijzen zijn aanzienlijk lager voor bestelvolumes in tonnage.
Laatste prijs krijgen
Over Met3DP
Video afspelen over metalen 3dp-fabriek
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
![metalen 3dp-logo klein](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731