Uitgebreide handleiding voor booglassen

Inhoudsopgave

Overzicht van booglassen

Booglassenbooglassen, een belangrijke techniek op het gebied van metaalbewerking, is het gebruik van een elektrische boog om metalen te smelten en samen te voegen. Of je nu een professionele lasser, een technische student of gewoon een nieuwsgierige geest bent, deze gids behandelt alles wat je moet weten over booglassen - van de basis tot de fijne kneepjes van metaalpoedermodellen die in het proces worden gebruikt.

Booglassen is niet zomaar een methode; het is een kunstvorm waarbij precisie en technologie hand in hand gaan. Stel je voor dat je stukken metaal samenvoegt met de pure kracht van elektriciteit - klinkt fascinerend, toch? Laten we eens diep in de wereld van het booglassen duiken.

Wat is booglassen?

Booglassen is een proces dat gebruik maakt van een elektrische boog om hitte te genereren, waardoor metalen smelten en smelten. De stroombron, die zowel AC als DC kan zijn, creëert een boog tussen de elektrode en het basismateriaal, waarbij temperaturen tot 7.000 graden Fahrenheit worden geproduceerd. Door deze intense hitte smelten de metalen, waardoor ze kunnen samensmelten zodra ze zijn afgekoeld en gestold.

Belangrijkste onderdelen van booglassen

  1. Stroombron: Levert de elektrische energie.
  2. Elektrode: Geleidt de stroom en smelt om de las te vormen.
  3. Onedel metaal: Het materiaal dat gelast wordt.
  4. Afschermingsgas: Beschermt het lasgebied tegen atmosferische verontreiniging (bij sommige processen).
  5. Vulmateriaal: Soms toegevoegd om de las te versterken.
booglassen

Types van Booglassen

Booglassen bestaat in verschillende vormen, elk geschikt voor verschillende toepassingen en materialen. Hier volgt een gedetailleerde blik:

TypeBeschrijvingToepassingenKenmerken
Booglassen met afgeschermd metaal (SMAW)Gebruikt een verbruikselektrode met een laagje vloeimiddel.Bouw, scheepsbouwVeelzijdig, draagbaar, geschikt voor buitengebruik.
Gasbooglassen (GMAW/MIG)Gebruikt een draadelektrode en beschermgas.Auto-industrie, productieHoge productiviteit, minimale reiniging, geschikt voor dunne metalen.
Booglassen met gas (GTAW/TIG)Gebruikt een niet-verbruikbare wolfraamelektrode en beschermgas.Ruimtevaart, pijpleidingenZeer nauwkeurige, schone lassen, geschikt voor dunne en dikke metalen.
Arc Welding met gevulde draad (FCAW)Vergelijkbaar met MIG, maar met een gevulde draad.Zware uitrusting, bouwHoge neersmeltsnelheid, geschikt voor dikkere materialen.
Booglassen onder water (SAW)Maakt gebruik van een continu gevoede elektrode en korrelige flux.Fabricage van constructiestaalHoge kwaliteit, diepe laspenetratie, beperkt tot vlakke posities.

Specifieke metaalpoeder-modellen voor booglassen

Bij booglassen kan de keuze van metaalpoeders de kwaliteit en de eigenschappen van de las aanzienlijk beïnvloeden. Hier zijn enkele specifieke metaalpoedermodellen:

  1. H13 gereedschapsstaal poeder: Bekend om zijn hoge taaiheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid. Ideaal voor lasmatrijzen en gereedschappen.
  2. 316L roestvrij staalpoeder: Biedt uitstekende weerstand tegen corrosie en wordt gebruikt in voedselverwerking en scheepvaarttoepassingen.
  3. Inconel 625 Poeder: Hoge sterkte en uitstekende weerstand tegen vermoeiing, geschikt voor de ruimtevaart en chemische industrie.
  4. Kobaltchroompoeder: Superieure slijtvastheid en sterkte, vaak gebruikt in medische implantaten en turbineschoepen.
  5. Aluminium 6061 poeder: Lichtgewicht met goede mechanische eigenschappen, gebruikt in de auto- en luchtvaartindustrie.
  6. Titanium Ti-6Al-4V poeder: Hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendig, vaak gebruikt in de ruimtevaart en biomedische gebieden.
  7. Koperlegeringspoeder: Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid, gebruikt in elektrische componenten en warmtewisselaars.
  8. Wolfraamcarbidepoeder: Extreem hard en slijtvast, ideaal voor snijgereedschappen en slijtvaste coatings.
  9. Nikkellegering 718 poeder: Zeer sterk en corrosiebestendig, gebruikt in gasturbines en energieopwekking.
  10. Maragingstaalpoeder: Hoge sterkte en taaiheid, gebruikt in de ruimtevaart, gereedschappen en onderdelen die onder hoge druk staan.

Samenstelling, eigenschappen en kenmerken

MetaalpoederSamenstellingEigenschappenKenmerken
H13 GereedschapsstaalFe, Cr, Mo, V, Si, MnHoge taaiheid, weerstand tegen thermische vermoeidheidIdeaal voor heet werk
316L roestvrij staalFe, Cr, Ni, MoUitstekende corrosieweerstandGebruikt in ruwe omgevingen
Inconel 625Ni, Cr, Mo, Nb, FeHoge sterkte, weerstand tegen vermoeiingGeschikt voor extreme omgevingen
Kobalt ChroomCo, Cr, Mo, SiSuperieure slijtvastheidGebruikelijk in medische en ruimtevaarttoepassingen
Aluminium 6061Al, Mg, SiLichtgewicht, goede mechanische eigenschappenVeelzijdig voor verschillende lichtgewicht constructies
Titaan Ti-6Al-4VTi, Al, VHoge sterkte-gewichtsverhoudingGebruikelijk in ruimtevaart en biomedische toepassingen
KoperlegeringCu, Zn, Pb, SnUitstekende thermische en elektrische geleidbaarheidOp grote schaal gebruikt in elektrische en thermische managementtoepassingen
WolfraamcarbideW, CExtreem hard, slijtvastIdeaal voor snijgereedschappen en slijtvaste toepassingen
Nikkellegering 718Ni, Cr, Mo, Nb, Ti, AlHoge sterkte, corrosiebestendigGeschikt voor toepassingen met hoge druk en hoge temperaturen
MaragingstaalFe, Ni, Co, Mo, TiHoge sterkte, taaiheidGebruikt in onderdelen en gereedschappen onder hoge druk
booglassen

Toepassingen van Booglassen

Booglassen wordt in verschillende industrieën gebruikt vanwege de veelzijdigheid en efficiëntie. Laten we eens kijken naar enkele toepassingen:

IndustrieSollicitatie
BouwStaalconstructie, bruggen, gebouwen
AutomobielCarrosserie, chassisassemblage, uitlaatsystemen
Lucht- en ruimtevaartVliegtuigframes, motoronderdelen
ScheepsbouwRompconstructie, pijpleidingen
ProductieMachines, uitrusting, consumptiegoederen
EnergiePijpleidingen, energiecentrales, offshore platforms
MedischChirurgische instrumenten, implantaten
ElektronicaPrintplaten, connectoren

Specificaties, maten, kwaliteiten en normen

Het kiezen van de juiste specificaties, afmetingen, kwaliteiten en normen is cruciaal voor het succes van elk lasproject. Hier volgt een gedetailleerd overzicht:

MateriaalSpecificatieMatenCijfersNormen
H13 GereedschapsstaalASTM A681Staven, staven, platenH13ASTM, AISI, DIN
316L roestvrij staalASTM A240, ASTM A276Platen, platen, staven316LASTM, AISI, ISO
Inconel 625ASTM B443, AMS 5599Platen, platen, staven625ASTM, AMS, ISO
Kobalt ChroomASTM F75, ASTM F1537Staven, poedersF75ASTM, ISO
Aluminium 6061ASTM B209, ASTM B221Platen, platen, extrusies6061ASTM, SAE, ISO
Titaan Ti-6Al-4VASTM B265, ASTM B348Staven, platen, platenTi-6Al-4VASTM, AMS, ISO
KoperlegeringASTM B36, ASTM B124Staven, staven, platenC11000, C28000ASTM, SAE, ISO
WolfraamcarbideISO 9001, ASTM B777Poeders, stavenWC-CoISO, ASTM
Nikkellegering 718ASTM B670, AMS 5662Platen, staven, smeedstukken718ASTM, AMS, ISO
MaragingstaalASTM A538, AMS 6521Staven, platen, staven300, 350ASTM, AMS, ISO

Leveranciers en prijsinformatie

Informatie over prijzen en leveranciers is cruciaal voor projectplanning en budgettering. Hier is een tabel met een overzicht van enkele belangrijke leveranciers en prijsinformatie:

LeverancierMetaalpoederPrijs per kg (USD)PlaatsWebsite
Timmerman technologieH13 Gereedschapsstaal$25VSwww.cartech.com
Sandvik Materialen316L roestvrij staal$35Zwedenwww.materials.sandvik
Haynes BelgiëInconel 625$50VSwww.haynesintl.com
Arcam ABKobalt Chroom$45Zwedenwww.arcam.com
Alcoa Inc.Aluminium 6061$20VSwww.alcoa.com
Timet (Titaanmetaal)Titaan Ti-6Al-4V$60VSwww.timet.com
LuvataKoperlegering$15Finlandwww.luvata.com
KennametalWolfraamcarbide$70VSwww.kennametal.com
VDM MetaalNikkellegering 718$55Duitslandwww.vdm-metals.com
Bohler UddeholmMaragingstaal$40Oostenrijkwww.bohler-uddeholm.com

Voor- en nadelen van Booglassen

Als je de voordelen en beperkingen van booglassen begrijpt, kun je beslissen of dit de juiste methode is voor jouw project.

AspectVoordelenNadelen
VeelzijdigheidGeschikt voor verschillende metalen en diktesVakkundige arbeid vereist
ApparatuurOver het algemeen draagbaar en kosteneffectiefSommige processen vereisen specifieke en dure apparatuur
KwaliteitKan hoogwaardige, sterke lassen producerenKans op defecten als het niet correct wordt gedaan
SnelheidHoge productiviteit, vooral bij geautomatiseerde processenLangzamer dan sommige andere methoden (bijv. laserlassen)
MilieuKan buiten worden uitgevoerd met de juiste beschermingAfschermgasprocessen zijn gevoelig voor wind en tocht
MateriaalkostenSommige processen gebruiken goedkope verbruiksgoederen (bijv. SMAW)Hoogwaardige elektroden en vulmaterialen kunnen duur zijn
FlexibiliteitAanpasbaar aan verschillende posities en omstandighedenBepaalde typen zoals SAW zijn beperkt tot specifieke posities

Booglassen Technieken en beste praktijken

Om de beste resultaten te behalen bij booglassen, volg je deze best practices:

  1. Juiste voorbereiding: Reinig de basismetalen grondig om verontreinigingen te verwijderen.
  2. Keuze van de juiste elektrode: Kies het juiste type en formaat elektrode voor het materiaal en de positie.
  3. Booglengte behouden: Zorg voor een constante booglengte die geschikt is voor het type elektrode.
  4. Juiste afscherming: Zorg voor voldoende afscherming om het lasbad te beschermen tegen verontreiniging.
  5. Controle Warmte Ingang: Gebruik de juiste stroominstellingen om de warmte-inbreng te regelen en kromtrekken te voorkomen.
  6. Lassnelheid: Handhaaf een constante lassnelheid om een gelijkmatige lasrups te verkrijgen.
  7. Veiligheidsmaatregelen: Draag altijd beschermende kleding, waaronder handschoenen, een helm en oogbescherming.
booglassen

Veelgestelde vragen

VraagAntwoord
Waar wordt booglassen voor gebruikt?Booglassen wordt gebruikt voor het verbinden van metalen in de bouw, auto-industrie, ruimtevaart, scheepsbouw en fabricage.
Wat zijn de soorten booglassen?Gebruikelijke types zijn SMAW, GMAW/MIG, GTAW/TIG, FCAW en SAW.
Hoe werkt booglassen?Het maakt gebruik van een vlamboog om hitte te genereren die metalen smelt en versmelt.
Welke materialen kunnen worden gelast met booglassen?Staal, roestvrij staal, aluminium, nikkellegeringen, titanium en meer.
Wat is het verschil tussen MIG- en TIG-lassen?MIG gebruikt een verbruikbare draadelektrode en is sneller; TIG gebruikt een niet-verbruikbare wolfraamelektrode en is nauwkeurig.
Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen tijdens booglassen?Draag beschermende kleding, zorg voor goede ventilatie en volg de veiligheidsprotocollen om brandwonden en elektrische gevaren te voorkomen.
Hoe kies je de juiste elektrode voor booglassen?Houd rekening met het basismetaal, de laspositie en de gewenste eigenschappen van de las.
Kan booglassen worden geautomatiseerd?Ja, veel booglasprocessen kunnen worden geautomatiseerd voor meer efficiëntie en consistentie.
Wat is de rol van beschermgas bij booglassen?Het beschermt het smeltbad tegen atmosferische vervuiling en zorgt voor een schone las.
Wat zijn veelvoorkomende defecten bij booglassen en hoe kunnen ze worden voorkomen?Veel voorkomende defecten zijn poreusheid, scheuren en slakinsluiting; deze kunnen worden voorkomen door de juiste techniek en voorbereiding.

Booglassen is een veelzijdige en robuuste methode voor het verbinden van metalen, geschikt voor een breed scala aan toepassingen van industriële fabricage tot artistieke metaalbewerking. Door de soorten, technieken en beste praktijken te begrijpen, kun je lassen van hoge kwaliteit garanderen die voldoen aan de specificaties van je project. Of je nu een doorgewinterde lasser bent of net begint, het beheersen van booglassen opent een wereld aan mogelijkheden in de metaalbewerking.

ken meer 3D-printprocessen

Delen op

Facebook
Twitteren
LinkedIn
WhatsAppen
E-mail

MET3DP Technology Co, LTD is een toonaangevende leverancier van additieve productieoplossingen met hoofdkantoor in Qingdao, China. Ons bedrijf is gespecialiseerd in 3D printapparatuur en hoogwaardige metaalpoeders voor industriële toepassingen.

Onderzoek om de beste prijs en een op maat gemaakte oplossing voor uw bedrijf te krijgen!

gerelateerde artikelen

Koop Metal3DP's
Productbrochure

Ontvang de nieuwste producten en prijslijst