Uncategorized

Overzicht van Additive Manufacturing poeders Additive Manufacturing poeders verwijzen naar materialen van metaallegeringen die in poedervorm worden geproduceerd specifiek voor 3D printtechnieken zoals selectieve lasersmelting (SLM), direct metal laser sintering (DMLS), elektronenstraalsmelting (EBM) en binder jetting. De geoptimaliseerde deeltjesgrootteverdeling, morfologie, chemie en poedereigenschappen vergemakkelijken

De afgelopen jaren heeft niobiummetaalpoeder steeds meer toepassingen gevonden in medische apparatuur, elektronica, optica, lucht- en ruimtevaart en andere geavanceerde gebieden. Deze gids gaat dieper in op sferisch niobiumpoeder dat speciaal is ontwikkeld om verbeterde eigenschappen en prestaties te leveren. We bespreken alles van samenstelling en eigenschappen tot productiemethoden, toepassingen en leveranciers,

Additive manufacturing, ook bekend als 3D-printen, zorgt voor een revolutie in de productie in verschillende industrieën. Een van de belangrijkste materialen die dit mogelijk maken is metaalpoeder. Omdat additive manufacturing snel blijft groeien, is het essentieel om metaalpoeders te begrijpen. Als we denken aan metaal 3D printen, is het makkelijk om te focussen op de verbazingwekkende printers.

Overzicht van elektronenstraal smeltmachine Elektronenstraal smelten (EBM) is een additieve productietechnologie die gebruikt wordt om metaalpoeders laag voor laag samen te smelten tot volledig dichte onderdelen met behulp van een elektronenstraal met hoog vermogen onder vacuümomstandigheden. EBM machines bieden ongeëvenaarde opbouwsnelheden en mechanische eigenschappen die onbereikbaar zijn met andere 3D printmethodes voor metaal.

Overzicht van molybdeen metaalpoeders Molybdeenpoeder is een vuurvast metaalmateriaal gemaakt van molybdeenmetaal, bekend om zijn extreem hoge smeltpunt, sterkte bij hoge temperaturen en weerstand tegen slijtage en corrosie. De belangrijkste eigenschappen maken molybdeenpoeder een ideale keuze voor de productie van onderdelen en composieten in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart,

Overzicht van apparatuur voor het smelten met elektronenbundels Apparatuur voor het smelten met elektronenbundels is een additieve productietechnologie die wordt gebruikt om metaalpoeders laag voor laag samen te smelten met behulp van een krachtige elektronenbundel in een vacuümomgeving. EBM-apparatuur biedt mogelijkheden die qua opbouwsnelheid ongeëvenaard zijn door andere metalen 3D-printmethoden,

Overzicht van wolfraammetaalpoeder Wolfraammetaalpoeder verwijst naar fijn deeltjesmateriaal dat voornamelijk bestaat uit elementair wolfraam voor gebruik in verschillende industriële toepassingen. Tot de belangrijkste eigenschappen behoren een extreem hoge dichtheid, sterkte, hardheid en duurzaamheid bij hoge temperaturen. Veel voorkomende toepassingen van wolfraampoeder omvatten: Wolfraam wordt beschouwd als een kritische grondstof voor

Overzicht van gasverneveld metaalpoeder Gasverneveld metaalpoeder verwijst naar metalen deeltjes die worden geproduceerd door gesmolten legeringen te vernevelen met inerte gasstralen met hoge snelheid. Dit zorgt voor een bolvormige morfologie die ideaal is voor additieve productie, metaalspuitgieten en andere toepassingen. Kenmerken van gasverstuiving: Lees verder voor meer informatie over

Overzicht van inconel 3d geprinte onderdelen Inconel 3D geprinte onderdelen verwijzen naar onderdelen die gemaakt zijn van Inconel supergelegeerde poeders met behulp van additive manufacturing (AM) methoden. Inconel kwaliteiten bieden een uitzonderlijke hittebestendigheid en corrosiebestendigheid in combinatie met een hoge sterkte, waardoor ze bij uitstek geschikt zijn voor de ruimtevaart, energieopwekking en andere veeleisende toepassingen. Belangrijkste eigenschappen van

Overzicht Hoge temperatuur ijzerpoeders zijn gespecialiseerde metaalpoeders gemaakt van ijzerlegeringen die ontworpen zijn om te werken bij verhoogde temperaturen van meer dan 850°C zonder snel aan sterkte in te boeten. Conventionele ijzer- en staalpoeders oxideren en verslechteren sneller voorbij deze drempel. Door de chemische samenstelling van het poeder en de verwerkingsbehandelingen zorgvuldig op maat te maken, kunnen hoge temperatuursterkte en