CuNi10Fe: Onthulling van de kracht van deze opmerkelijke legering

Als het aankomt op het selecteren van materialen voor ruwe omgevingen, vooral die waarbij corrosieve omstandigheden, hoge temperaturen, En blootstelling aan zeewaterWeinig materialen presteren zo goed als CuNi10Fe. Deze koper-nikkel legering verrijkt met ijzer is beroemd om zijn uitzonderlijke weerstand tegen corrosie en uitstekend mechanische eigenschappen. Of je nu ontwerpt voor mariene toepassingen, olie- en gasindustrieënof chemische verwerkingsinstallatiesis CuNi10Fe een top kandidaat.

In deze gids duiken we diep in alles wat je moet weten over CuNi10Fe, van zijn samenstelling en eigenschappen naar zijn toepassingen en specificaties. We zullen ook de voordelen en beperkingen van deze legering, bieden inzicht in prijzenen geeft antwoord op veelgestelde vragen over CuNi10Fe.

---

Overzicht

CuNi10Fe is een koper-nikkel legering met ongeveer 10% nikkel en 1-2% ijzer. De toevoeging van ijzer verbetert de legering corrosiebestendigheid in omgevingen met zeewater of brak water, waardoor het een populaire keuze is voor mariene toepassingen. In tegenstelling tot puur koper, dat snel kan corroderen in zoute omgevingen, is CuNi10Fe bestand tegen de ontberingen van zowel marine en industrieel blootstelling.

Belangrijkste kenmerken :

• Corrosieweerstand: Uitstekende prestaties in zeewater, brak water, En zure omgevingen.
• Duurzaamheid: Hoog mechanische sterkte en vermoeiingsweerstand.
• Thermische stabiliteit: Presteert goed op beide laag en hoge temperaturen.
• Werkbaarheid: Goed vervormbaarheid, lasbaarheid, En bewerkbaarheid.
• Weerstand tegen biofouling: Weerstaat groei van mariene organismen (bijv. zeepokken, algen), waardoor er minder onderhoud nodig is in mariene omgevingen.

---

Samenstelling en eigenschappen

De unieke samenstelling van CuNi10Fe geeft het een evenwichtige combinatie van corrosiebestendigheid, sterkte, En thermale stabiliteit. Laten we de chemische samenstelling en belangrijkste eigenschappen van de legering eens nader bekijken.

Samenstelling

Element	Percentage (%)
Koper (Cu)	86 – 89
Nikkel (Ni)	9 – 11
Ijzer (Fe)	1.5 – 2.5
Mangaan (Mn)	0.5 – 1.0
Andere elementen	Sporen

Mechanische en fysische eigenschappen

Eigendom	Waarde
Treksterkte	360 - 450 MPa
Opbrengststerkte	120 - 160 MPa
Verlenging	30 – 40%
Dikte	8,94 g/cm³
Warmtegeleiding	29 W/m-K
Elektrische weerstand	0,25 µΩ-m
Smeltpunt	1100 - 1140°C
Corrosieweerstand	Uitstekend bestand tegen zeewater, zuren

Belangrijke inzichten in de eigenschappen:

• Corrosieweerstand: De nikkel en ijzer gehalte het vermogen van CuNi10Fe om weerstand te bieden aan corrosievooral in mariene milieus.
• Thermische eigenschappen: De legering behoudt stabiliteit onder een breed temperatuurbereik, waardoor het ideaal is voor hoge temperatuur industriële processen zoals chemische verwerking of elektriciteitsopwekking.
• Mechanische kracht: CuNi10Fe biedt een goede combinatie van sterkte en ductiliteitwaardoor het gemakkelijk te vormen en te bewerken is voor diverse industriële toepassingen.

---

Toepassingen

CuNi10Fe's uitstekende weerstand tegen corrosie, duurzaamheid, En biofouling eigenschappen maken het een veelgebruikt materiaal in industrieën waar zeewater en corrosieve omgevingen overheersen. Het vermogen om goed te presteren onder extreme omstandigheden heeft het een populaire keuze gemaakt in mariene techniek, elektriciteitsopwekking, ontziltingsinstallatiesen meer.

Veel voorkomende toepassingen

Industrie	typische applicaties
Maritieme techniek	Leidingsystemen, warmtewisselaars, zeewatercondensors
Olie gas	Offshore platforms, stijgleidingen en onderzeese componenten
Stroomopwekking	Koelsystemen, turbineonderdelen, condensors
Ontziltingsinstallaties	Verdampers, glycolwaterverwarmers, leidingen
Scheepsbouw	Schroeven, rompbevestigingen, zeewaterinlaatsystemen
Chemische verwerking	Warmtewisselaars, chemische opslag, procesleidingen

Waarom CuNi10Fe in deze toepassingen wordt gebruikt

• Maritieme techniek: Zijn weerstand tegen zeewatercorrosie maakt CuNi10Fe perfect voor leidingsystemen voor zeewater en warmtewisselaars.
• Olie gas: Op offshore boorplatformsCuNi10Fe weerstaat de harde combinatie van zoutwater, hoge druk, En temperatuurverschillen.
• Ontzilting: Op ontziltingsinstallatieshet vermogen van CuNi10Fe om weerstand te bieden aan pekelcorrosie zorgt voor een lange levensduur, waardoor onderhoudskosten.

---

Specificaties, maten en standaarden

CuN10Fe wordt geproduceerd in verschillende vormen en maten om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende industrieën. Hieronder geven we een overzicht van algemene specificaties, afmetingen en normen die van toepassing zijn op CuNi10Fe.

Specificaties en normen

Specificatie	Details
Algemene vormen	Bladen, Platen, Staven, Buizen, Pijpen
Diameterbereik (staven)	6 mm tot 250 mm
Diktebereik (vellen)	0,5 mm tot 30 mm
Lengte (staven)	Tot 6 meter
Normen	ASTM B111, ASTM B466, DIN 86019, EN 12449

Cijfers

Cijfer	Attributen
CuNi10Fe-zacht	Beter vervormbaarheidgoed voor buigen en lassen
CuNi10Fe-Hard	Verbeterd sterktebeter voor dragend toepassingen

Beschikbare vormen en maten

• Buizen: Vaak gebruikt voor zeewater koelsystemen en warmtewisselaars in marine en industriële toepassingen.
• Platen: Vaak gebruikt in offshoreplatformen en scheepsbouw voor structurele componenten.
• Staven: Vaak gebruikt in precisiebewerkingmet name in olie en gas sectoren.

---

Leveranciers en prijzen

De prijs van CuNi10Fe kan schommelen op basis van verschillende factoren, waaronder de formulier (d.w.z. buizen, platen, staven), de locatie leverancier, En marktomstandigheden (zoals de kosten van ruw koper en nikkel). Hieronder bekijken we een aantal veelvoorkomende leveranciers en prijsinformatie voor CuNi10Fe.

Leveranciers en prijsinformatie

Leverancier	Plaats	Prijsklasse (per kg)	Typische levertijd
Metalen supermarkten	VS	$15 – $30	2-4 weken
Sjanghai Metalen	China	$12 – $28	3-5 weken
Metalen4U	Groot-Brittannië	£12 – £25	1-3 weken
EuroAlloys	Europa	€14 – €30	4-6 weken

Factoren die de prijs van CuNi10Fe beïnvloeden

• Formulier: Buizen en platen zijn meestal duurder dan staven vanwege de complexiteit van verwerking.
• Cijfer: Hardere kwaliteiten kosten meestal iets meer door aanvullende behandelingen die nodig zijn om hogere sterkte-eigenschappen.
• Marktprijzen: De prijs van nikkel en koper kan variëren, wat de kosten van CuNi10Fe beïnvloedt.

---

Voordelen en beperkingen

Zoals elk materiaal heeft CuNi10Fe zijn eigen set van voordelen en beperkingen. Hieronder bespreken we de belangrijkste voor- en nadelen van deze hoogwaardige legering.

Voordelen en beperkingen

Voordelen	Beperkingen
Uitzonderlijk corrosiebestendigheid	Duurder dan standaard koper- of messinglegeringen
Hoog mechanische sterkte	Lagere elektrische geleidbaarheid vergeleken met zuiver koper
Goed lasbaarheid en vervormbaarheid	Zwaarder dan sommige alternatieve materialen
Uitstekend weerstand tegen biofouling	Nikkelgehalte kan de kosten verhogen en allergische reacties in sommige toepassingen
Lange levensduur in marine omgevingen	Niet ideaal voor toepassingen waarbij hoge geleidbaarheid

Inzicht in de voor- en nadelen

• Corrosieweerstand: CuNi10Fe is het meest gebruikte materiaal voor mariene milieuswaarbij zijn weerstand tegen zeewater maakt het onmisbaar. De legering is echter duurder dan eenvoudigere koperlegeringen zoals messing of bronswat een overweging kan zijn als kosten is een belangrijke factor.
• Mechanische eigenschappen: De combinatie van sterkte, ductiliteit, En vervormbaarheid maakt het geschikt voor zware toepassingen zoals offshoreplatformen. De zwaarder gewicht vergeleken met andere materialen zoals aluminium is mogelijk niet ideaal voor toepassingen waar lichtgewicht eigenschappen zijn essentieel.

---

CuNi10Fe vs. andere koperlegeringen

Bij het kiezen van een legering vraag je je misschien af hoe CuNi10Fe vergeleken met andere koper-nikkel en legeringen op basis van koper. Laten we eens duiken in een vergelijking tussen CuNi10Fe en enkele veelgebruikte alternatieven zoals CuNi30, CuNi70/30, En CuZn39Pb3 (Messing).

Vergelijking van CuNi10Fe met andere koperlegeringen

Eigendom	CuNi10Fe	CuNi30 (70/30)	CuZn39Pb3 (Messing)	CuNi90/10
Treksterkte	360 - 450 MPa	490 - 680 MPa	300 - 450 MPa	350 - 400 MPa
Opbrengststerkte	120 - 160 MPa	150 - 200 MPa	150 - 300 MPa	130 - 180 MPa
Corrosieweerstand	Uitstekend	Superieur (vooral in zeewater)	Gematigd	Erg goed
Bewerkbaarheid	Goed	Gematigd	Erg goed	Goed
Elektrische geleiding	10-30% IACS	5-15% IACS	28-35% IACS	10-20% IACS

Belangrijkste conclusies uit de vergelijking

• CuNi10Fe vs CuNi30: CuNi30 heeft betere mechanische sterkte en corrosiebestendigheid in extreme mariene omgevingen maar is duurder en moeilijker te bewerken dan CuNi10Fe.
• CuNi10Fe vs Messing (CuZn39Pb3): Messing aanbiedingen betere bewerkbaarheid en is meestal goedkopermaar zijn corrosiebestendigheid in mariene milieus is aanzienlijk lager dan CuNi10Fe.
• CuNi10Fe vs CuNi90/10: Beide legeringen hebben vergelijkbare eigenschappenmaar CuNi10Fe is meestal meer kosteneffectief en biedt iets betere verwerkbaarheid.

---

Veelgestelde vragen (FAQ)

Om je te helpen CuNi10Fe beter te begrijpen, hebben we een lijst samengesteld met veelgestelde vragen om veelvoorkomende zorgen en vragen aan te pakken.

Vraag	Antwoord
Waar wordt het voor gebruikt?	Het wordt voornamelijk gebruikt in mariene techniek, olie & gas, scheepsbouw, En chemische verwerking vanwege zijn corrosiebestendigheid en duurzaamheid.
Corrodeert het in zeewater?	Nee, het heeft uitstekende weerstand tegen corrosie in zeewaterwaardoor het ideaal is voor mariene toepassingen.
Is het gemakkelijk te bewerken?	Ja, het heeft goede bewerkbaarheidmet name in zijn zachte kwaliteitwaardoor het geschikt is voor precisiecomponenten.
Hoeveel kost het?	De prijs ligt meestal tussen $12 en $30 per kgafhankelijk van de leverancier en de vorm (bijv. platen, buizen, staven).
Kan het worden gelast?	Ja, het biedt uitstekende lasbaarheidmet name in mariene en industriële toepassingen.
Wat zijn de belangrijkste eigenschappen ervan?	Het staat bekend om zijn corrosiebestendigheid, mechanische sterkte, thermale stabiliteit, En weerstand tegen biofouling.

---

Conclusie

Het is een veelzijdige koper-nikkellegering die uitblinkt in marine, industrieel, En chemische verwerking toepassingen. De corrosiebestendigheid en mechanische sterkte maken het een topkeuze voor zeewatersystementerwijl zijn thermale stabiliteit zorgt ervoor dat het goed presteert in omgevingen met hoge temperaturen. Hoewel het duurder is dan eenvoudiger koperlegeringen, is het lange levensduur en uitstekende prestatie in zware omstandigheden maken het een investering die de moeite waard is.

Of je nu offshoreplatformen, scheepscomponentenof warmtewisselaarsHet biedt de duurzaamheid en betrouwbaarheid die je nodig hebt. Door de eigenschappen, toepassingen en beperkingen ervan te begrijpen, kun je met kennis van zaken beslissen of het het juiste materiaal is voor je volgende project.

Misschien wilt u meer weten over onze producten, neem dan contact met ons op

Additional FAQs on CuNi10Fe

1) What welding practices ensure corrosion-resistant joints in CuNi10Fe?

• Use CuNi filler metals (AWS A5.7 ERCuNi, EN ISO 24373 S Cu 7158) and maintain low heat input. Back-purge tubes with argon to prevent internal oxidation. Post-weld pickling/passivation removes surface films that could initiate crevice corrosion.

2) How does CuNi10Fe perform against microbiologically influenced corrosion (MIC)?

• The alloy’s cuprous ion release inhibits biofilm growth, providing strong MIC resistance in seawater. Proper flow rates (>0.8–1 m/s) and periodic chlorination further reduce MIC risk in piping and heat exchangers.

3) What is the recommended seawater velocity for CuNi10Fe piping?

• Continuous service up to ~3.5 m/s in clean seawater is typical; short-term up to ~5 m/s is possible. For sand-laden seawater, limit to 1–2 m/s or use inlet strainers to minimize impingement attack.

4) Can CuNi10Fe be used in brine and desalination plants?

• Yes. It resists chloride-induced corrosion in brine heaters, condensers, and piping. Maintain low ferrous contamination during fabrication and avoid dissimilar metal couples that could drive galvanic corrosion.

5) What are best practices for preventing galvanic corrosion with CuNi10Fe?

• Electrically isolate from more noble alloys (e.g., titanium) or carbon steel using insulating gaskets/sleeves. Apply suitable cathodic protection design and ensure area ratios do not favor small CuNi10Fe areas coupled to large noble areas.

2025 Industry Trends for CuNi10Fe

• Offshore electrification and floating wind drive demand for seawater cooling and firewater systems using CuNi10Fe for reliability and low biofouling.
• Desalination expansion in MENA/Asia favors CuNi10Fe tube bundles due to lifecycle cost advantages over duplex stainless steel in high-chloride service.
• Stricter ballast water and biofouling regulations elevate interest in copper-nickel systems for passive antifouling without biocide dosing.
• Sustainability: Mills introduce recycled Cu/Ni feedstock tracking and Environmental Product Declarations (EPDs) for CuNi10Fe piping/tube products.
• Supply chain: Lead times stabilizing after 2023–2024 volatility; nickel price movements remain the key cost driver for CuNi10Fe.

2025 Snapshot Data (indicative industry ranges)

Metrisch	2023	2024	2025 YTD	Opmerkingen
Global desalination capacity additions (million m³/day)	6.2	6.8	7.4	Middle East and SE Asia led growth
Offshore platforms specifying CuNi10Fe firewater piping (%)	58–62	60–65	63–70	Driven by low fouling/maintenance
Typical tube lead time (weeks)	8–16	10–18	10-14	Europe/Asia mills
LME Nickel price avg (USD/tonne)	24,200	18,900	19,800	Impacts CuNi10Fe price bands
Indicative CuNi10Fe pipe price change vs. 2022	+9–12%	+4–7%	+3–6%	Regional variance applies

Sources: International Desalination Association (IDA), IEA offshore reports, LME price summaries, major mill datasheets (KME, Wieland, Aviva Metals), classification society guidance (DNV, ABS).

Latest Research Cases

Case Study 1: Extending Service Life of Seawater Condensers with CuNi10Fe Tubing (2025)

• Background: A coastal power plant faced frequent fouling and tube thinning in stainless condenser bundles.
• Solution: Retrofitted with CuNi10Fe (90/10 with Fe ~1.8%) tubes, installed inlet strainers and variable-speed pumps to maintain 1.5–2.0 m/s velocity; implemented periodic low-dose chlorination.
• Results: Heat transfer coefficient improved 6–9% vs. prior year average; fouling factor stabilized; scheduled eddy-current NDT at 12 months showed no localized pitting, projecting >20-year tube life.

Case Study 2: CuNi10Fe Firewater Ring Main on Floating Wind Substation (2024)

• Background: Operator required corrosion-robust, low-maintenance firewater system with minimal biofouling risk.
• Solution: Specified CuNi10Fe seamless pipes per ASTM B466; used CuNi flanges and isolating kits at carbon steel interfaces; applied qualified GTAW procedures with ERCuNi filler; seawater velocity capped at 2.5 m/s.
• Results: Commissioning differential pressure remained within design window over 9 months; zero MIC indicators in corrosion coupons; maintenance intervals extended from quarterly to semi-annual inspections.

Meningen van experts

• Dr. Damian Koury, Corrosion Specialist, DNV
• Viewpoint: “For continuous seawater service lines, CuNi10Fe still offers the most predictable lifecycle performance, provided velocity and sand loading are controlled.”
• Source: DNV offshore materials seminars and guidance notes
• Prof. Rajesh K. Singh, Chair in Marine Materials, University of Southampton
• Viewpoint: “The inherent biofouling resistance of copper-nickel reduces operational energy penalties in cooling circuits compared to coated steels.”
• Source: Peer-reviewed publications and conference talks on marine alloys
• Maria López, Materials Engineering Manager, Iberdrola Renewables
• Viewpoint: “Our OPEX models increasingly favor CuNi10Fe for auxiliary seawater systems on floating assets due to reduced cleaning and downtime.”
• Source: Industry panels and project debriefs

Practical Tools and Resources

• Standards and specifications
• ASTM B111/B466 (Cu-Ni seamless pipe/tube), EN 12449: https://www.astm.org en https://standards.cen.eu
• ISO 21457 (Corrosion control in oil and gas production): https://www.iso.org
• DNV-RP-B401 (Cathodic protection): https://www.dnv.com
• Design and data
• Copper Alloys in Seawater (Copper Alliance technical guides): https://copperalliance.org
• Corrosion tables and seawater velocity guidance (NACE/AMPP): https://www.ampp.org
• Market and pricing
• LME Nickel, Copper official prices: https://www.lme.com
• Welding and fabrication
• AWS filler metal classifications (A5.7): https://www.aws.org
• Manufacturer datasheets (KME, Wieland, Aviva Metals) for CuNi10Fe tubes/pipes/plates
• Inspection and monitoring
• Eddy-current testing standards for heat exchanger tubes (e.g., ASTM E243/E376)

Last updated: 2025-10-16
Changelog: Added 5 focused FAQs; included 2025 trend table with market and adoption metrics; summarized two 2024/2025 CuNi10Fe case studies; compiled expert opinions; provided standards, design, welding, and pricing resources with authoritative links
Next review date & triggers: 2026-03-31 or earlier if LME Ni price shifts >10%, ISO/ASTM/DNV standards are revised, or major desalination/offshore tenders specify alternative materials to CuNi10Fe