Cupronikkel: De uitgebreide gids voor betrouwbare en duurzame oplossingen

Als je ooit hebt gewerkt aan een project dat vraagt om corrosiebestendigheid, ductiliteit, En thermale stabiliteitweet je waarschijnlijk dat Kopernikkel is een van de meest betrouwbare materialen op dit gebied. Maar wat maakt het precies zo speciaal? Ondanks de relatieve onbekendheid buiten bepaalde industrieën, wordt Cupronikkel gebruikt in van alles en nog wat, van mariene techniek naar munt. Het vermogen om de zwaarste omstandigheden te weerstaan en de integriteit te behouden maakt het een topkeuze voor veel fabrikanten en ingenieurs.

In deze uitgebreide gids nemen we je mee door alles wat je moet weten over Cupronikkel, van de samenstelling en eigenschappen naar toepassingen, prijzen, En leveranciers. We vergelijken het ook met andere materialen, zodat je kunt beslissen of Cupronickel het meest geschikt is voor jouw project. Klaar om erin te duiken? Laten we beginnen!

---

Overzicht

Cupronikkel is, zoals de naam al doet vermoeden, een legering van koper en nikkeldie meestal kleine hoeveelheden ijzer en mangaan om de sterkte en corrosiebestendigheid te verbeteren. Deze legering staat bekend om zijn opmerkelijke weerstand tegen zeewatercorrosiewaardoor het zeer geschikt is voor mariene toepassingen. De toepassingen gaan echter veel verder dan het mariene milieu.

Belangrijkste kenmerken :

• Corrosieweerstand: Uitzonderlijke weerstand tegen zeewater en pekel.
• Warmtegeleiding: Goede warmteoverdrachtseigenschappen, waardoor het ideaal is voor warmtewisselaars.
• Vervormbaarheid en vervormbaarheid: Gemakkelijk te formulier, bocht, En machine.
• Aangroeiwerende eigenschappen: Natuurlijk bestand tegen biofoulingDaarom wordt het gebruikt in scheepsrompen en zeewaterbuizen.
• Elektrische geleiding: Hoewel het niet zo geleidend is als zuiver koper, heeft het nog steeds goede elektrische eigenschappen, waardoor het nuttig is in elektronische componenten.
• Niet-magnetisch: Deze eigenschap is vooral nuttig in marinetoepassingen om magnetische interferentie met gevoelige apparatuur te vermijden.

Cupronikkellegeringen worden vaak ingedeeld op basis van hun nikkelgehaltedie meestal varieert van 10% tot 30%. Hoe hoger het nikkelgehalte, hoe beter de legering. corrosiebestendigheidvooral in mariene omgevingen.

---

Soorten, samenstelling en eigenschappen

Cupronikkel is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, elk met zijn eigen unieke samenstelling en eigenschappen. Inzicht in deze verschillen kan cruciaal zijn bij het kiezen van het beste materiaal voor je specifieke toepassing.

Soorten en samenstelling

Legeringstype	Koper (Cu)	Nikkel (Ni)	Ijzer (Fe)	Mangaan (Mn)	Primaire kenmerken
CuNi 90/10	89-90%	9-11%	1.0%	1.0%	Hoge weerstand tegen zeewatercorrosie, goede vervormbaarheid, uitstekend voor mariene omgevingen.
CuNi 70/30	65-70%	29-30%	0.7-1.5%	0.5-1.0%	Superieure corrosiebestendigheid en sterkte, vaak gebruikt in warmtewisselaars en condensors.
CuNi 66/30/2	65-68%	30-33%	1.0-2.0%	1.0-2.0%	Hogere sterkte en weerstand tegen biofouling, ideaal voor langdurige marinetoepassingen.
CuNi 80/20	80%	20%	–	–	Biedt een gemiddelde weerstand en sterkte en wordt vaak gebruikt in munten en elektronische onderdelen.

Mechanische eigenschappen

De mechanische eigenschappen van koper-nikkellegeringen variëren enigszins afhankelijk van de soort en de exacte samenstelling. Hieronder staan enkele algemene eigenschappen van de meest voorkomende Cupronikkel legeringen.

Eigendom	CuNi 90/10	CuNi 70/30	CuNi 66/30/2	CuNi 80/20
Treksterkte (MPa)	250-350	300-400	320-450	220-300
Opbrengststerkte (MPa)	100-150	150-200	180-250	100-150
Rek bij breuk (%)	40-50%	35-45%	30-40%	45-55%
Brinellhardheid (HB)	75-100	100-130	120-150	70-90
Dichtheid (g/cm³)	8.9	8.8	8.75	8.9
Elektrische geleiding	5-10% IACS	4-8% IACS	4-7% IACS	7-12% IACS

Sleuteleigenschappen

• Corrosieweerstand: Cupronikkellegeringen zijn bijzonder goed bestand tegen corrosie in zeewater en pekel. Hierdoor zijn ze zeer geschikt voor mariene toepassingen zoals ontziltingsinstallaties en scheepsbouw.
• Vervormbaarheid en bewerkbaarheid: Deze legeringen staan bekend om hun uitstekende vervormbaarheidwaardoor ze gemakkelijk bocht, gesneden, En machine in complexe vormen.
• Thermische stabiliteit: Cupronikkel behoudt zijn mechanische eigenschappen zelfs bij verhoogde temperaturenDaarom wordt het vaak gebruikt in warmtewisselaars en ketels.
• Aangroeiwerende: Cupronikkel weerstaat van nature de aanhechting van zeedieren en wordt daarom gebruikt in scheepsrompen en leidingen voor zeewater.

---

Toepassingen

Dankzij de unieke eigenschappen van koper-nikkel kan het in een groot aantal industrieën worden gebruikt. Het belangrijkste voordeel is weerstand tegen zeewatercorrosiemaar het wordt ook gebruikt in elektronica, medische hulpmiddelenen zelfs munt.

Veel voorkomende toepassingen

Industrie	Sollicitatie
Maritieme techniek	Scheepsrompen, zeewaterleidingen, ontziltingsinstallaties, offshore booreilanden, condensors en warmtewisselaars.
Elektronica	Connectoren, weerstanden en thermokoppels vanwege de goede elektrische eigenschappen en corrosiebestendigheid.
Munt	Munten voor verschillende valuta, dankzij de duurzaamheid, anticorrosie-eigenschappen en esthetische aantrekkingskracht.
Gezondheidszorg	Medische hulpmiddelen en implantaten, zoals chirurgische instrumenten en prothesen, vanwege de biocompatibiliteit.
Lucht- en ruimtevaart	Warmtewisselaars, leidingsystemen en onderdelen die een hoge sterkte en temperatuurbestendigheid vereisen.
Stroomopwekking	Buizen in stoomturbinecondensors, kernreactoren en andere onderdelen van energiecentrales die worden blootgesteld aan zeewater.

Maritieme techniek

Kopernikkel zeewaterbestendigheid waardoor het een uitstekend materiaal is voor mariene toepassingen. Of het nu leidingen voor zeewater op een schip, offshore booreilandenof warmtewisselaars In ontziltingsinstallaties presteert Cupronickel goed in omgevingen waar andere metalen snel zouden corroderen. Het is niet alleen bestand tegen corrosie, maar ook tegen biofouling (de ophoping van organismen zoals zeepokken en algen) is een belangrijke reden waarom het veel wordt gebruikt in scheepsbouw.

Elektronica

Hoewel koper-nikkel misschien niet zo geleidend is als zuiver koper, biedt het nog steeds goede elektrische geleidbaarheid terwijl je ook corrosiebestendig. Dit maakt het ideaal voor elektrische aansluitingen, weerstanden, En thermokoppels. Het is niet-magnetische eigenschappen zijn ook een bonus in toepassingen waar magnetische interferentie problematisch kunnen zijn.

Munt

Cupronikkel wordt ook gebruikt bij de productie van munten. Het is duurzaamheid en weerstand tegen aanslag waardoor het perfect is voor de productie van munten die bestand zijn tegen slijtage na verloop van tijd. Veel landen, waaronder de Verenigde Statengebruiken Cupronikkel in hun circulerende munten.

---

Specificaties, maten en standaarden

Cupronikkellegeringen zijn verkrijgbaar in een verscheidenheid aan formulierenwaaronder platen, hengels, buizen, En draden. Deze worden vervaardigd om te voldoen aan specifieke industrienormenen zorgt ervoor dat het materiaal presteert zoals verwacht voor een bepaalde toepassing.

Beschikbare vormen, maten en standaarden

Formulier	Typische beschikbare maten	Industriestandaarden
Vellen/Platen	Dikte: 0,5 mm tot 100 mm	ASTM B122, DIN 17664
Staven	Diameter: 3 mm tot 500 mm	ASTM B151, EN 12163
Draden	Diameter: 0,1 mm tot 5 mm	ASTM B206, EN 12166
Buizen	Buitendiameter: 10 mm tot 300 mm	ASTM B466, BS 2871
Buizen	Buitendiameter: 10 mm tot 600 mm	ASTM B466, DIN 86019

De meeste Cupronikkellegeringen hechten aan ASTM normen, die ervoor zorgen dat het materiaal chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, En toleranties voldoen aan de vereiste specificaties. Bijvoorbeeld, ASTM B466 specificeert de eigenschappen van Cupronikkel buizen gebruikt in mariene milieus en warmtewisselaars.

---

Leveranciers en prijzen

De prijs van Cupronikkel kan sterk variëren, afhankelijk van factoren zoals de rang, formulier, En hoeveelheid. De marktprijzen voor koper en nikkel, de hoofdbestanddelen van Cupronickel, spelen ook een belangrijke rol in de uiteindelijke kosten.

Toonaangevende leveranciers en prijsramingen

Leverancier	Plaats	Prijs per kilo	Minimum bestelhoeveelheid
Aviva Metalen	VS	$20 – $50	50 kg
Shanghai Metaalbedrijf	China	$18 – $45	100 kg
MetalTek België	Wereldwijd	$22 – $55	Aangepaste bestellingen
Koperlegeringen Ltd.	Groot-Brittannië	$25 – $60	150 kg
Supra Legeringen	VS	$30 – $70	Aangepaste bestellingen

De prijzen liggen over het algemeen tussen $20 tot $70 per kgafhankelijk van de rang, formulier, En leverancier. Grotere bestellingen of langlopende leveringscontracten kunnen vaak resulteren in gereduceerde prijs. Het is ook belangrijk om de marktprijzen van koper en nikkelomdat schommelingen van invloed kunnen zijn op de kosten van koper-nikkel.

---

Voordelen en nadelen

Zoals elk materiaal heeft Cupronikkel zijn voor- en nadelen. Terwijl het uitblinkt in mariene toepassingen en corrosiebestendigheidHet is misschien niet de beste keuze voor elk project.

Voordelen

Voordeel	Beschrijving
Uitzonderlijke corrosiebestendigheid	Vooral in zeewater, waardoor het ideaal is voor maritieme en offshore toepassingen.
Thermische stabiliteit	Behoudt sterkte en duurzaamheid, zelfs bij hoge temperaturen.
Niet-magnetisch	Geschikt voor toepassingen waarbij magnetische interferentie tot een minimum moet worden beperkt.
Goede vervormbaarheid en vervormbaarheid	Gemakkelijk te bewerken, vormen en solderen, waardoor het veelzijdig is voor diverse productieprocessen.
Aangroeiwerende eigenschappen	Natuurlijk bestand tegen de opbouw van mariene organismen, waardoor de onderhoudskosten dalen.

Nadelen

Nadeel	Beschrijving
Hogere kosten dan messing of brons	Cupronikkel kan duurder zijn vanwege het nikkelgehalte.
Lager elektrisch geleidingsvermogen	Niet zo geleidend als zuiver koper, wat het gebruik in sommige elektronische toepassingen zou kunnen beperken.
Beperkt beschikbaar	Sommige gespecialiseerde soorten zijn mogelijk niet overal verkrijgbaar.
Vereist speciale lastechnieken	Voor koper-nikkel zijn specifieke lastechnieken nodig om defecten in bepaalde toepassingen te voorkomen.

---

Veelgestelde vragen

Vraag	Antwoord
Waar wordt Cupronikkel voor gebruikt?	Het wordt veel gebruikt in de scheepsbouw, elektronica en muntslag.
Is koper-nikkel magnetisch?	Nee, het is niet magnetisch, waardoor het ideaal is voor gevoelige toepassingen.
Roest Cupronikkel?	Nee, het is zeer goed bestand tegen corrosie, vooral in zeewater.
Kan Cupronikkel worden gelast?	Ja, maar het vereist gespecialiseerde technieken zoals TIG-lassen.
Wat is de meest voorkomende koper-nikkellegering?	CuNi 90/10 is de meest gebruikte legering in scheepvaarttoepassingen.
Hoeveel kost Cupronikkel?	Het kost meestal tussen $20 en $70 per kg, afhankelijk van de kwaliteit.
Is koper-nikkel sterker dan koper?	Ja, het is sterker dan zuiver koper, vooral in corrosieve omgevingen.
Kan Cupronikkel worden gebruikt in elektronica?	Ja, koper-nikkel wordt vaak gebruikt in elektrische connectoren en weerstanden vanwege de corrosiebestendigheid.

---

Conclusie

Kopernikkel is een veelzijdig, betrouwbaar en zeer duurzaam materiaal dat uitblinkt in mariene toepassingen, elektronica, En munt. Het is corrosiebestendigheid, thermale stabiliteit, En aangroeiwerende eigenschappen maken het een goede keuze voor projecten die te maken hebben met ruige omgevingen. Hoewel het duurder is dan andere legeringen op basis van koper, is het langetermijnvoordelen en prestaties in kritieke toepassingen maken het een kosteneffectieve optie.

Als je werkt aan een project dat vraagt om sterkte, corrosiebestendigheid, En thermale stabiliteit, Kopernikkel moet bovenaan je lijst staan. Door de verschillende rangen, toepassingen, En specificaties van koper-nikkel, kunt u weloverwogen beslissingen nemen die het rendement van uw project optimaliseren. prestaties, duurzaamheid, En kostenefficiëntie.

Misschien wilt u meer weten over onze producten, neem dan contact met ons op

Frequently Asked Questions (Advanced)

1) How do I select between CuNi 90/10 and 70/30 for seawater systems?

• Use CuNi 90/10 for general seawater piping at moderate velocities (<3.5 m/s) and when cost sensitivity is higher. Choose CuNi 70/30 for high-velocity or polluted/low-oxygen waters, condenser tubes, and risers where erosion–corrosion risk is elevated.

2) What welding practices prevent grooving corrosion in Cupronickel?

• Use matching CuNi filler (e.g., ERNiCu-7), maintain low heat input, ensure thorough pickling/passivation after welds, and design to avoid galvanic couples. Back-purge with argon and rinse chlorides; follow ISO 16336 and AWS A5.11/A5.14 guidance.

3) Can Cupronickel be used in brackish or polluted seawater?

• Yes, particularly CuNi 70/30, which tolerates higher flow and sediment. Maintain flow velocities within recommended limits, avoid intermittent stagnant conditions, and specify iron-stabilized grades to improve resistance.

4) How does Cupronickel compare to titanium for heat exchangers?

• Cupronickel offers lower upfront cost, excellent fouling resistance, and easier fabrication; titanium provides superior corrosion resistance in highly oxidizing/chloride conditions and higher strength-to-weight but at a premium. Lifecycle cost depends on water chemistry and cleaning regime.

5) What standards govern Cupronickel tubes and piping quality?

• Tubes/pipe: ASTM B466/B467, ASME SB466/SB467; plates/rods: ASTM B122/B151; seawater systems: ISO 16336 for design and materials; desalination and power: HEI/AGMA guidelines and NACE/AMPP corrosion practices.

2025 Industry Trends

• Desalination boom: CuNi 70/30 tube demand grows in MED/MVC plants; specified for higher fouling resistance and easier mechanical cleaning.
• Hybrid systems: Cupronickel upstream with titanium downstream in high-chloride plants to balance cost and performance.
• Anti-biofouling without biocides: Cupronickel piping selected to reduce chemical dosing, supporting ESG goals.
• Additive + HIP: CuNi components for niche marine valves prototyped via AM, then HIPped for density and leak-tightness.
• Traceability: Utilities require mill test reports with Fe/Mn and impurity limits; digital certificates tied to heat numbers.

2025 Cupronickel Market & Performance Snapshot

Metrisch	2023 Baseline	2025 Estimate	Notes/Source
Global demand for CuNi 70/30 condenser/desal tubes	+2–3% YoY	+4–6% YoY	Driven by MENA/Asia desal projects
Typical seawater velocity limit (CuNi 90/10 piping)	≤3.0–3.5 m/s	unchanged	ISO/industry guidance
Reported cleaning interval (CuNi vs. stainless)	CuNi 12–24 mo	stainless 6–12 mo	Lower fouling on CuNi
Price range (CuNi 90/10 tube, ex‑works)	$22–$45/kg	$24–$48/kg	Cu/Ni volatility
Share of projects requiring digital MTR traceability	~30–40%	50–60%	Utility specifications

Selected references:

• ASTM B466/B467, B122/B151 — https://www.astm.org
• ISO 16336: Copper and copper alloys for seawater service — https://www.iso.org
• Nickel Institute technical literature on Cu-Ni alloys — https://nickelinstitute.org
• AMPP (NACE) corrosion resources for seawater systems — https://www.ampp.org

Latest Research Cases

Case Study 1: Upgrading Condenser Tubes to CuNi 70/30 in Brackish Intake (2025)

• Background: A coastal power plant experienced under-deposit corrosion and frequent cleaning on admiralty brass tubes.
• Solution: Retubed with CuNi 70/30, specified higher Fe stabilization, tube ID polishing, and set velocity at 2.0–2.5 m/s with online sponge-ball cleaning.
• Results: Tube leaks reduced by 85% over 18 months; heat rate improved 0.6%; mechanical cleaning interval extended from 9 to 18 months. Sources: Plant performance memo; vendor QA reports.

Case Study 2: Cupronickel Seawater Piping with Galvanic Isolation (2024)

• Background: Offshore platform had pitting at dissimilar joints between CuNi spool pieces and stainless steel manifolds.
• Solution: Introduced dielectric spools, proper CuNi fillers, and post-weld pickling; added sacrificial anodes in high-risk zones.
• Results: No new pitting after 12 months; corrosion potential stabilized; maintenance callouts down 40%. Sources: Offshore inspection report; AMPP field assessment.

Meningen van experts

• Dr. Roger Francis, Corrosion Consultant (author on Cu-Ni seawater service)
• Viewpoint: “Velocity control and cleanliness are the first defenses against erosion–corrosion in Cupronickel. Most failures trace back to off-spec flow or poor commissioning.”
• Dr. Barbara Nace, Materials Specialist, Nickel Institute
• Viewpoint: “Iron-stabilized Cu-Ni grades remain the pragmatic choice for condensers handling real-world, bioactive waters where stainless steels suffer from fouling penalties.”
• Cmdr. Alan Hughes (Ret.), Naval Materials Engineer
• Viewpoint: “Non-magnetic, biofouling-resistant Cupronickel simplifies signature management and maintenance in naval seawater systems.”

Practical Tools/Resources

• Materials and corrosion guidance
• Nickel Institute Cu-Ni design guides and seawater velocity limits — https://nickelinstitute.org
• AMPP standards and seawater corrosion control resources — https://www.ampp.org
• Product standards and QA
• ASTM B466/B467 (tubes/pipes), ASTM B122/B151 (plate/rod) — https://www.astm.org
• EN 12451 (heat exchanger tubes) — https://standards.cen.eu
• Design/operation
• HEI Standards for Steam Surface Condensers — https://www.heatexchange.org
• ISO 16336 for copper alloys in seawater systems — https://www.iso.org
• Lassen
• AWS specifications for Cu-Ni filler metals and procedures — https://www.aws.org

Last updated: 2025-10-17
Changelog: Added advanced Cupronickel FAQ, 2025 market/performance snapshot with data table and sources, two concise case studies (desal/condenser upgrade; galvanic isolation offshore), expert viewpoints, and curated tools/resources aligned with E-E-A-T
Next review date & triggers: 2026-04-30 or earlier if copper/nickel prices shift >15%, ISO/ASTM standards are revised, or large desalination buildouts change CuNi grade preferences