IN690 poeder: waarom deze legering perfect is voor hoge temperatuursvereisten
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit artikel
Inhoudsopgave
Als het gaat om hoogwaardige materialen die bestand zijn tegen uiterste temperaturen en corrosieve omgevingen, IN690 poeder springt eruit als een topkandidaat. Deze Superlegering op nikkelbasis is ontworpen voor industrieën die materialen nodig hebben met uitstekende weerstand tegen corrosievooral in oxiderende omgevingen zoals kernenergiecentrales, faciliteiten voor chemische verwerking, En ruimtevaarttoepassingen.
In deze uitgebreide handleidingbehandelen we alle aspecten van IN690 poeder-van zijn samenstelling en eigenschappen naar zijn toepassingen, prijzen, En leveranciers. Of je nu een ingenieur, materiaalwetenschapper of gewoon iemand die nieuwsgierig is naar hoogwaardige legeringen bent, deze gids zal je een diepgaand inzicht geven in waarom IN690 poeder is een veelgebruikt materiaal voor kritieke projecten.
Overzicht van IN690 poeder
IN690 poederook bekend als Legering 690is een superlegering op basis van nikkel met een hoog gehalte aan chroom. Het hoge chroomgehalte zorgt voor IN690 zijn superieure weerstand tegen oxidatie en corrosie in waterig en omgevingen met hoge temperaturen. Dit maakt het bijzonder geschikt voor toepassingen zoals nucleaire reactoren, warmtewisselaars, En chemische verwerkingsapparatuur.
Belangrijkste kenmerken van IN690 Poeder:
- Schitterend Corrosie Weerstand: Presteert goed in beide oxiderend en zwavelzuur omgevingen.
- Stabiliteit bij hoge temperatuur: Behoudt sterkte en stabiliteit bij hoge temperaturen.
- Veelzijdige productie: Geschikt voor 3d printen, poeder-Metallurgie, En thermische spray processen.
- Toepassingen in kritieke industrieën: Gebruikt in kernenergie, chemische verwerking, En ruimtevaart.
Laten we nu eens duiken in de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen die IN690 poeder een technisch wonder.
Samenstelling en belangrijkste eigenschappen van IN690 poeder
Inzicht in de samenstelling van IN690 poeder is cruciaal om te begrijpen waarom het uitblinkt in hoge temperatuur en corrosieve omgevingen. De combinatie van nikkel, chroomen andere elementen zoals ijzer en molybdeen zorgt ervoor dat het bestand is tegen zowel oxiderende zuren en zwavelhoudende gassen.
Chemische samenstelling
Element | Percentage (%) | Rol in de legering |
---|---|---|
Nikkel (Ni) | 58.0-63.0 | Basiselement voor uitstekende weerstand tegen corrosie en stabiliteit bij hoge temperaturen. |
Chroom (Cr) | 27.0-31.0 | Biedt superieure weerstand tegen oxiderende omgevingen en corrosieve media zoals zwavelzuur. |
Ijzer (Fe) | 7.0-11.0 | Verbetert mechanische sterkte en draagt bij aan de algehele duurzaamheid. |
Molybdeen (Mo) | 0.0-0.5 | Verhoogt corrosiebestendigheid in niet-oxiderende omgevingen en verbetert de prestaties bij hoge temperaturen. |
Koolstof (C) | 0,05 max | Helpt de mechanische sterkte maar moet worden gecontroleerd om te voorkomen dat korrelgrensbrosheid. |
Silicium (Si) | Maximaal 0,5 | Verbetert oxidatieweerstand en verbetert gietbaarheid. |
Mangaan (Mn) | Maximaal 0,5 | Voegt toe aan oxidatieweerstand en verbetert de legering lasbaarheid. |
Mechanische en thermische eigenschappen
IN690 poeder is ontworpen om te presteren onder stress en op hoge temperaturen. Hieronder staan enkele van de belangrijkste mechanisch en thermische eigenschappen waardoor het zeer gewild is in verschillende industrieën.
Eigendom | Waarde/Omschrijving |
---|---|
Dikte | 8,19 g/cm³ |
Smeltpunt | 1343°C |
Treksterkte | 600-650 MPa bij kamertemperatuur |
Opbrengststerkte | 240-280 MPa bij kamertemperatuur |
Verlenging bij breuk | 30% |
Kruipweerstand | Uitstekend, vooral tot 870°C |
Oxidatie weerstand | Presteert goed in oxidatieve omgevingen tot 1000°C |
Warmtegeleiding | 13,3 W/m-K |
Lasbaarheid | Goed, maar vereist voorverwarming en warmtebehandelingen na het lassen om barsten te voorkomen. |
Voordelen van IN690 poeder: waarom het een populaire keuze is
Je vraagt je waarschijnlijk af: wat maakt IN690 poeder zo'n populaire keuze voor hoge temperatuur en corrosiegevoelige omgevingen? Laten we het opsplitsen.
1. Uitzonderlijke corrosiebestendigheid
IN690 poeder heeft een hoog chroomgehalte, waardoor het ongelooflijk bestand is tegen oxiderende zuren en scherpe chemicaliën. Of je nu te maken hebt met zwavelzuur, salpeterzuurof zelfs chloriden, IN690 het aankan. Daarom is het de materiaal naar keuze voor nucleaire reactoren, chemische verwerkingsinstallaties, En systemen voor verontreinigingsbeheersing.
2. Stabiliteit bij hoge temperaturen
Sommige materialen breken af of verliezen hun eigenschappen wanneer ze worden blootgesteld aan extreme hittemaar niet IN690 poeder. Met een smeltpunt van meer dan 1300°Cbehoudt deze legering zijn sterkte en oxidatieweerstand zelfs bij temperaturen zo hoog als 1000°C. Dit maakt het van onschatbare waarde in gasturbines, warmtewisselaars, En ovenonderdelen.
3. Veelzijdigheid in productieprocessen
Niet alleen is IN690 poeder geweldig voor traditionele productiemethoden zoals gieten en lassenmaar blinkt ook uit in additieve productie en poeder-Metallurgie. Dit betekent dat je het kunt gebruiken voor Complexe onderdelen 3D printen die zowel duurzaam als corrosiebestendig zijn.
4. Duurzaamheid op lange termijn
Wanneer u investeert in materialen voor kritieke toepassingen, duurzaamheid op lange termijn is de sleutel. IN690 poeder staat bekend om zijn kruipweerstand en het vermogen om stress gedurende langere perioden, waardoor het ideaal is voor onderdelen die moeten meegaan in ruige omgevingen.
Toepassingen van IN690 poeder: waar het wordt gebruikt
Dankzij de unieke combinatie van corrosiebestendigheid, stabiliteit bij hoge temperaturen, En mechanische sterkte, IN690 poeder wordt gebruikt in een aantal van de meest veeleisende toepassingen in verschillende industrieën.
Algemeen gebruik
Industrie | Sollicitatie |
---|---|
Kernenergie | Stoomgeneratoren, warmtewisselaars, En regelstaven in nucleaire reactoren vanwege de superieure corrosiebestendigheid. |
Chemische verwerking | Schepen, leidingen, En warmtewisselaars blootgesteld aan zwavelzuur en chloriden. |
Lucht- en ruimtevaart | Onderdelen voor gasturbines, naverbranders, En hitteschilden die stabiliteit bij hoge temperaturen en weerstand tegen oxidatie vereisen. |
Beheersing van vervuiling | Rookgasontzwavelingssystemen, schoorsteenbekledingen, En afvalverbrandingsovens blootgesteld aan agressieve gassen. |
Olie en gas | Downhole-apparatuur, kleppen, En afdichtingen die werken in corrosieve omgevingen met hoge druk. |
Additieve productie | 3D-geprinte onderdelen voor ruimtevaart, energie, En chemische verwerkingscomponenten die corrosie- en hittebestendigheid vereisen. |
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van industrieën en toepassingen waar IN690 poeder blinkt uit.
Specificaties, maten en normen voor IN690 poeder
Voordat u bestelt IN690 poederis het cruciaal om de juiste specificaties voor jouw specifieke toepassing. Laten we eens kijken naar de maten, rangen, En normen waar je je bewust van moet zijn.
Specificaties
Specificatie | Details |
---|---|
Deeltjesgrootte | Gewoonlijk varieert het van 15 tot 45 micron voor poeder-Metallurgie en additieve productie. |
Poeder morfologie | Over het algemeen sferisch voor superieure vloeibaarheid in 3d printen en thermische spray toepassingen. |
ASTM-normen | ASTM B163 voor legeringen op nikkelbasis gebruikt in warmtewisselaars en chemische verwerkingsapparatuur. |
ISO-normen | ISO 15156 voor materialen gebruikt in omgevingen met zuur gas. |
UNS-nummer | UNS N06690 |
AMS-normen | AMS 5580voor legeringen op nikkelbasis zoals IN690 voor toepassingen bij hoge temperaturen. |
Deze specificaties Zorg ervoor dat je de juiste rang en deeltjesgrootte voor uw specifieke industriële toepassing.
Leveranciers en prijzen van IN690 poeder
De prijs van IN690 poeder kan variëren op basis van factoren zoals leverancier, deeltjesgrootte, En ordervolume. Hier vind je een aantal belangrijke leveranciers en de algemene prijsklasse die je kunt verwachten.
Leveranciers en prijzen
Leverancier | Prijsklasse (per kg) | Opmerkingen |
---|---|---|
Höganäs AB | $700 – $900 | Een leider in metaalpoedersIN690 aanbieden voor additieve productie en poeder-Metallurgie. |
Timmerman technologie | $720 – $950 | Gespecialiseerd in hoogwaardige legeringenen biedt aangepaste deeltjesgroottes voor specifieke toepassingen. |
Oerlikon Metco | $710 – $940 | Levert IN690 poeder voor thermische spray en 3d printen. |
Sandvik | $730 – $960 | Biedt geavanceerde materialen voor ruimtevaart en energiesectoreninclusief IN690 poeder. |
Kennametal | $720 – $945 | Leverancier van hoogwaardige nikkellegeringen, waaronder IN690 voor kritische industriële toepassingen. |
Over het algemeen is de prijs per kilogram van IN690 poeder varieert van $700 tot $960afhankelijk van de leverancier en de specifieke maat en rang heb je nodig.
De voor- en nadelen van IN690 poeder vergelijken
Zoals elk materiaal, IN690 poeder wordt geleverd met zijn voordelen en beperkingen. Laten we deze uitsplitsen zodat je kunt beslissen of het het juiste materiaal is voor je volgende project.
Voordelen
Voordeel | Beschrijving |
---|---|
Corrosieweerstand: Superieure prestaties in oxiderende omgevingen. | Ideaal voor chemische verwerking en toepassingen voor kernenergie. |
Stabiliteit bij hoge temperatuur: Behoudt mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. | Perfect voor gasturbines, warmtewisselaars, En ovenonderdelen. |
Duurzaamheid op lange termijn: Uitstekend kruipweerstand voor componenten die in de loop der tijd onder spanning komen te staan. | Zorgt voor betrouwbaarheid in kritische toepassingen zoals nucleaire reactoren. |
Veelzijdige productie: Geschikt voor 3d printen, thermische spray, En poeder-Metallurgie. | Zorgt voor complexe geometrieën in additieve productie. |
Oxidatie weerstand: Presteert goed in omgevingen tot 1000°C. | Nuttig in toepassingen bij hoge temperaturen zoals ovens en gasturbines. |
Beperkingen
Beperking | Beschrijving |
---|---|
Hoge kosten: Duurder dan veel andere materialen. | Mogelijk niet geschikt voor begrotingsgevoelig toepassingen. |
Uitdagend voor machine: Vereist speciaal gereedschap voor precisiebewerking. | Kan verhogen bewerkingstijd en kostenVooral voor ingewikkelde onderdelen. |
Beperkt beschikbaar: Niet altijd gemakkelijk verkrijgbaar in grote hoeveelheden. | Kan leiden tot langere levertijdenVooral voor aangepaste formules of grote bestellingen. |
Oxidatie bij zeer hoge temperaturen: Oxidatie kan een probleem worden boven 1000°C. | Kan nodig zijn coatings voor toepassingen bij extreem hoge temperaturen. |
Veelgestelde vragen
Als je nog steeds vragen hebt, maak je dan geen zorgen. Hier zijn enkele van de meest veelgestelde vragen over IN690 poeder.
Vraag | Antwoord |
---|---|
Waarvoor wordt IN690 poeder gebruikt? | Het wordt meestal gebruikt in nucleaire reactoren, warmtewisselaars, En chemische verwerkingsapparatuur dankzij de uitstekende corrosiebestendigheid. |
Hoeveel kost IN690 poeder? | De gemiddelde prijs varieert van $700 tot $960 per kilogramafhankelijk van de leverancier en deeltjesgrootte. |
Kan IN690 poeder worden gebruikt voor 3D printen? | Ja, het wordt veel gebruikt in additieve productie processen zoals selectief lasersmelten (SLM) en elektronenbundelsmelten (EBM). |
Welke industrieën gebruiken IN690 poeder? | Industrieën zoals kernenergie, chemische verwerking, ruimtevaart, En olie en gas gebruik IN690 poeder voor toepassingen met hoge prestaties. |
Wat maakt IN690 poeder corrosiebestendig? | De hoge chroom gehalte in IN690 biedt uitstekende weerstand tegen oxiderende zuren en scherpe chemicaliën zoals zwavelzuur en chloriden. |
Wat zijn de belangrijkste voordelen van IN690 poeder? | Het biedt stabiliteit bij hoge temperaturen, corrosiebestendigheid, En duurzaamheid op lange termijnwaardoor het ideaal is voor kritieke toepassingen. |
Wat zijn de beperkingen van het gebruik van IN690-poeder? | De belangrijkste beperkingen zijn hoge prijs en bewerkingsmoeilijkheidwaardoor productietijd en kosten. |
Is IN690 poeder geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen? | Ja, hij presteert goed bij temperaturen tot 1000°Cwaardoor het ideaal is voor ovenonderdelen en gasturbines. |
Kan IN690 poeder corrosieve omgevingen aan? | Absoluut. Dankzij de hoge chroom en nikkel inhoud biedt IN690 een uitstekende weerstand tegen corrosie in omgevingen die blootstaan aan zuren. |
Laatste gedachten: Is IN690 poeder geschikt voor uw project?
Als je een materiaal nodig hebt dat bestand is tegen uiterste temperaturen, oxidatie, En corrosieHet is een van de beste beschikbare opties. Het is hoog chroomgehaltegecombineerd met de inherente sterkte van nikkelwaardoor het een geweldige keuze is voor industrieën zoals kernenergie, chemische verwerking, En ruimtevaart.
Terwijl de kosten misschien iets hoger zijn in vergelijking met andere materialen, is de langetermijnprestaties en duurzaamheid van IN690 poeder maken vaak de initiële investering goed. Of je het nu gebruikt voor additieve productie, thermische spuitcoatingsof traditioneel gieten, IN690 poeder is een veelzijdige en betrouwbare keuze voor kritieke toepassingen.
Tot slot, als je project het volgende vereist stabiliteit bij hoge temperaturen, corrosiebestendigheid, En betrouwbaarheid op lange termijn, het is een uitstekend materiaal om te overwegen. Met zijn bewezen staat van dienst in enkele van de meest veeleisende industrieënwaarop u kunt vertrouwen IN690 om de prestaties en duurzaamheid voor uw toepassing.
Laatste prijs krijgen
Over Met3DP
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731