in718 metaalpoederook bekend als Inconel 718 poeder, is een op nikkel gebaseerd legeringspoeder dat wordt gebruikt in verschillende toepassingen bij hoge temperaturen. Het biedt uitstekende trek-, vermoeidheids-, kruip- en breuksterkte bij hoge temperaturen, samen met uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie.

in718 poeder kan verwerkt worden tot onderdelen met additieve productietechnieken zoals selectief lasersmelten (SLM), elektronenstraalsmelten (EBM), binderjetting en direct metaallasersinteren (DMLS). Hierdoor kunnen complexe geometrieën en lichtgewicht structuren worden gemaakt voor de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de olie- en gasindustrie en de biomedische industrie.

Soorten in718 metaalpoeder

• Gas- en plasmavernevelde poeders hebben bolvormige poederdeeltjes die een uitstekende vloeibaarheid, verpakkingsdichtheid en smeerbaarheid voor additieve productie mogelijk maken.
• Watervernevelde poeders hebben onregelmatigere vormen met een hoger zuurstofgehalte aan het oppervlak, wat problemen kan veroorzaken tijdens het printen.
• Kleinere poederformaten tussen 15-45 micron hebben de voorkeur voor een betere resolutie en oppervlakteafwerking. Afhankelijk van de toepassing kan echter ook 10-150 micron worden gebruikt.

Eigenschappen van in718 metaalpoeder

• De hoge sterkte blijft behouden tot meer dan 700°C, met onbeduidend verlies tot 980°C
• Uitstekende corrosiebestendigheid in diverse agressieve omgevingen tot 900°C
• Weerstaat oxidatie in hete gassen tot 1000°C door de vorming van een hechtende oxidelaag
• Behoudt mechanische eigenschappen onder langdurige belasting bij temperaturen tot 650°C

Deze eigenschappen maken in718 geschikt voor ruwe omgevingen in de ruimtevaart, energie, auto-industrie en chemische/petrochemische industrie.

Toepassingen van in718 metaalpoeder

• Vliegtuigmotoronderdelen zoals bladen en schijven zijn het grootste toepassingsgebied om gebruik te maken van hoge-temperatuursterkte.
• De olie- en gasindustrie gebruikt in718 voor boorgereedschap voor diepzeeboringen en offshore-platformonderdelen die corrosiebestendig moeten zijn
• Auto-onderdelen zoals rotors van turboladers en tapeinden van uitlaatspruitstukken maken gebruik van de hittebestendigheid en slijtvastheid
• Biomedische sector kapitaliseert op biocompatibiliteit voor duurzame gewrichtsprothesen en implantaten

Deze diverse toepassingen onderstrepen de veelzijdigheid van de eigenschappen die op in718 poeder gebaseerde componenten bezitten.

Specificaties en normen

Deze specificaties dicteren het toegestane niveau van samenstellingen, mechanische eigenschappen, productvormen, warmtebehandelingsprocedures, testmethodologie en traceerbaarheid van batches/partijen die vereist zijn voor luchtvaart, defensie en industriële toepassingen.

Leveranciers en prijzen

• $ = $100-$150/kg, $$ = $150-$250/kg, $$ = $250-$400/kg
• Poeders met hoge prestaties voor kritische toepassingen zijn duurder
• Kopers moeten poedereigenschappen versus prijs zorgvuldig afwegen
• De kwalificatiestatus van leveranciers volgens industriespecificaties overwegen
• Testrapporten, kwaliteitscertificaten en technische gegevensbladen aanvragen
• Ondersteuning zoeken bij het ontwerp van onderdelen, printparameters en kwaliteitsrichtlijnen

Dus hoewel de prijs belangrijk is, spelen de technische verkoopondersteuning en consistente poederkwaliteit op basis van kwalificaties een cruciale rol.

Vergelijkende analyse

• in718 biedt de beste balans van mogelijkheden voor de meeste toepassingen
• Waspaloy heeft een grotere sterkte bij hoge temperaturen maar een lagere thermische vermoeiingslevensduur
• Haynes 282 is even sterk maar heeft slechtere fabricagekenmerken
• Hastelloy X heeft een goede omgevingsweerstand maar een lagere sterkte

In718 biedt dus een optimale combinatie van sterkte, levensduur, oxidatieweerstand en betaalbaarheid.

Vergelijking van belangrijkste toepassingen

• Voor straalmotoronderdelen worden in718 en Waspaloy veel gebruikt
• Stoomturbinebladen gebruiken in718 voor weerstand tegen thermische vermoeidheid
• De olie-industrie geeft de voorkeur aan corrosiebestendige kwaliteiten zoals in718 en Hastelloy
• Bevestigingsmiddelen voor de ruimtevaart maken gebruik van precipitatiehardende legeringen voor sterkte
• Warmtebehandelingsovens hebben een uitzonderlijke oxidatieweerstand nodig, zoals Hastelloy X
• Gewrichtsimplantaten maken gebruik van de biocompatibiliteit en hoge sterkte van in718 of kobaltchroom

Dit onderstreept de hoge adoptie van in718 in de meest uiteenlopende toepassingen met hoge prestaties.

Veelgestelde vragen

Conclusie

De in718 nikkellegering levert een uitzonderlijke balans van hoge sterktebehoud bij hoge temperaturen samen met uitstekende thermische stabiliteit op lange termijn, oxidatie en corrosiebestendigheid voor de meest veeleisende toepassingen. Additive manufacturing benut deze intrinsieke materiaalkenmerken om complexe lichtgewicht en hoogwaardige metalen onderdelen te maken.

In718 wordt steeds meer gebruikt in de ruimtevaart, olie & gas, energiecentrales en de auto-industrie, gedreven door zijn capaciteitsmatrix, en blijft het werkpaard van de superlegering voor 3D printen. De prestaties, fabricage en kosten zijn zeer gunstig in vergelijking met alternatieven, wat duidelijk maakt waarom in718 de gouden standaard poederlegering is voor bedrijfskritische AM-metaalonderdelen, nu en in de nabije toekomst.

ken meer 3D-printprocessen