Invar 36 Poeder: de complete gids voor 2025

Overzicht

Invar 36 poeder is een nikkel-ijzerlegering (Fe-36% Ni) bekend om zijn uitzonderlijk lage thermische uitzettingscoëfficiëntwaardoor het een ideaal materiaal is voor toepassingen waarbij dimensionale stabiliteit onder temperatuurschommelingen. Het wordt veel gebruikt in ruimtevaart, precisie-instrumenten, elektronica en additive manufacturing (3d printen).

In deze gids verkennen we:

• Beste Invar 36 poeder voor 3D printen
• Het juiste Invar 36 poeder kiezen
• Top leveranciers van Invar 36 poeder
• Eigenschappen en industriële toepassingen
• Productiemethoden en kostenanalyse
• Invar 36 poeder met gasverstuiving vs. waterverstuiving vergelijken

Beste Invar 36 Poeder voor 3D printen in 2025

Waarom is Invar 36 Poeder ideaal voor Additive Manufacturing?

• Thermische uitzetting bijna nulcruciaal voor precisiecomponenten
• Uitstekende lasbaarheid en bedrukbaarheid in LPBF & DED
• Hoge dimensionale stabiliteitVermindering van het risico op vervorming
• Goede mechanische sterkte en corrosiebestendigheid

Belangrijkste factoren voor het selecteren van Invar 36 poeder voor 3D printen

• Hoge bolvorm voor betere stroombaarheid
• Gecontroleerde deeltjesgrootteverdeling voor consistente laagvorming
• Laag zuurstof- en onzuiverheidsgehalte om defecten te voorkomen
• Superieure mechanische eigenschappen na verwerking

Vergelijking voor verschillende 3D printtechnologieën

Voor hoogwaardige industriële toepassingen, gasgeatomiseerd Invar 36-poeder van Met3DP heeft de voorkeur. Meer informatie over de hoogwaardige metaalpoeders van Met3DP.

Hoe het juiste Invar 36 poeder te kiezen

De ideale keuze maken Invar 36 poeder moeten factoren worden overwogen zoals deeltjesgrootteverdeling, poedermorfologie, verstuivingsproces en toepassingsvereisten.

1. Deeltjesgrootteverdeling (PSD)

• Fijne poeders (15-45µm) → Beste voor Laserpoederbedfusie (LPBF)
• Gemiddelde poeders (45-105µm) → Geschikt voor EBM & Binder Jetting
• Grove poeders (50-150µm) → Gebruikt in Directe energieafzetting (DED)

2. Poeder morfologie

• Bolvormig poeder → Beste voor 3d printen door superieure vloeibaarheid
• Onregelmatig poeder → Geschikt voor Bindmiddelstralen en sinteren

3. Verstuiving

• Gas-vergiftigd poeder → Hoge zuiverheid, uitstekende stroombaarheid, het beste voor 3d printen
• Poeder met waterverstuiving → Betaalbaarder, onregelmatige vorm, het beste voor sinteren & MIM

Vergelijking van verschillende soorten

Voor zeer nauwkeurig 3D printen, gasgeatomiseerd Invar 36-poeder van Met3DP is de beste keuze. Neem contact op met Met3DP voor meer informatie.

Topleveranciers in 2025

Verschillende wereldwijde fabrikanten produceren hoogwaardige Invar 36 poedermaar niet alle poeders voldoen aan de strenge eisen voor additieve vervaardiging.

Toonaangevende leveranciers en hun aanbod

Onder andere, Met3DP valt op door zijn geavanceerde verstuivingstechnologie en constante poederkwaliteit. Verken het Invar 36-assortiment van Met3DP.

Eigenschappen

Belangrijkste fysische en chemische eigenschappen

Deze uitstekende eigenschappen maken het het materiaal bij uitstek voor precisie-instrumenten, structurele onderdelen voor de ruimtevaart en cryogene toepassingen.

Productie methodes

De productiemethode van Invar 36 poeder beïnvloedt zijn deeltjesvorm, zuiverheid, stroombaarheid en prestaties in toepassingen zoals 3D-printen, metaalspuitgieten (MIM) en sinteren.

Belangrijkste productiemethoden

1. Gasverstuiving

Hoe het werkt:

• Inert gas onder hoge druk (argon of stikstof) koelt gesmolten gas snel af. Invar 36waarbij fijne bolvormige deeltjes worden gevormd.

Voordelen:
Hoog sfericiteitwaardoor het ideaal is voor 3d printen
✔ Laag zuurstofgehaltevermindering van oxidatierisico's
✔ Consistente deeltjesgrootteverdelingVerbetering van de verpakkingsdichtheid

Geschikt voor: LPBF, DED en EBM 3D printen

2. Verstuiving van water

Hoe het werkt:

• Waterstralen onder hoge druk breken gesmolten Invar 36 in fijne deeltjes, wat resulteert in onregelmatig gevormde poeders.

Voordelen:
✔ Lagere kost dan gasatomische poeders
✔ Hoger oppervlakwaardoor het geschikt is voor sinteren en MIM

Nadelen:
✖ Slechte stroombaarheid voor additieve productie
✖ Hoger zuurstofgehaltewaarvoor mogelijk extra verwerking nodig is

Geschikt voor: MIM, sinteren en thermische spuitcoatings

3. Plasma roterende elektrode proces (PREP)

Hoe het werkt:

• Een roterende Invar 36 elektrode wordt gesmolten in een plasmaomgevingwaarbij zeer sferische, ultrazuivere poeders worden gevormd.

Voordelen:
✔ Perfecte bolvormuitstekend voor duur AM
✔ Ultrazuivergeschikt voor ruimtevaart en medische toepassingen
✔ Superieure vloeibaarheid

Nadelen:
✖ Dure
✖ Beperkt productievolume

Geschikt voor: Ruimtevaart, optische systemen en precisietechniek

Voor krachtige 3D printtoepassingen, gasgeatomiseerd Invar 36-poeder van Met3DP is de beste keuze. Ontdek de poederproductieoplossingen van Met3DP.

Kostenanalyse

Verschillende factoren beïnvloeden de kostenwaaronder productiemethode, deeltjesvorm, zuiverheid en marktvraag.

Factoren die de kosten beïnvloeden

1. Productie methode – PREP-poeders zijn het duurstterwijl watergeatomiseerde poeders zijn het meest betaalbaar.
2. Deeltjesvorm – Bolvormige poeders (beter voor AM) zijn duurder dan onregelmatige poeders.
3. Zuiverheidsniveau – Hogere zuiverheid = hogere kosten.
4. Marktvraag - Toegenomen vraag van ruimtevaart, elektronica en optische industrie van invloed kunnen zijn op de prijsstelling.

Geschatte prijsklassen voor verschillende types

Voor kosteneffectief Invar 36-poeder van hoge kwaliteit, Met3DP biedt geoptimaliseerde oplossingen afgestemd op de behoeften van de sector. Neem contact op met Met3DP voor prijzen en beschikbaarheid.

Gasverstuiving vs. waterverstuiving vs. PREP: wat is beter?

De rechts Invar 36 poeder hangt af van je toepassingsvereisten.

Vergelijking van verschillende verstuivingsmethoden

Voor additieve productie, gasgeatomiseerd Invar 36 poeder is de beste keus, die hoge zuiverheid, vloeibaarheid en bedrukbaarheid.

FAQ

V1: Wat is het beste Invar 36 poeder voor 3D printen?

Gasgeatomiseerd bolvormig Invar 36 poeder is het beste voor LPBF, EBM en DED vanwege zijn uitstekende stroombaarheid en laag zuurstofgehalte.

V2: Wat maakt Invar 36 uniek?

Zijn lage thermische uitzettingscoëfficiënt maakt het ideaal voor toepassingen die dimensionale stabiliteit vereisenzoals optische systemen en ruimtevaartonderdelen.

V3: Kan Invar 36 worden gebruikt voor metaalspuitgieten (MIM)?

Ja, watergeatomiseerd Invar 36 poeder wordt vaak gebruikt in MIM en sinteren.

V4: Waar kan ik Invar 36 poeder van hoge kwaliteit kopen?

Met3DP is een toonaangevende leverancier van gasgeatomiseerd Invar 36 poeder, geoptimaliseerd voor 3D printen en hoogwaardige toepassingen. Neem vandaag nog contact op met Met3DP!

Conclusie

Het is een gespecialiseerd materiaal ideaal voor precisietoepassingenwaaronder ruimtevaart, optica, elektronica en 3D-printen. De juiste poedertype, productiemethode en leverancier is essentieel voor het waarborgen van optimale prestaties en betrouwbaarheid.

Waarom Invar 36 Poeder van Met3DP kiezen?

✅ Toonaangevende gasverstuivingstechnologie
✅ Zeer zuivere sferische poeders voor additieve productie
✅ Betrouwbare toeleveringsketen & wereldwijde distributie

Voor hoogwaardig Invar 36 poeder, Met3DP biedt geavanceerde oplossingen op maat voor veeleisende toepassingen.

Meer weten of een offerte aanvragen? Neem vandaag nog contact op met Met3DP!