Molybdeen Titanium Poeders
Inhoudsopgave
Overzicht van molybdeen-titaanpoeders
molybdeen titaanpoeder verwijzen naar fijne metaaldeeltjes van elk element die geproduceerd worden via verstuivingsprocessen. Ze vertonen een hoge sterkte, hardheid en hittebestendigheid.
De poeders worden afzonderlijk of als mengsels gebruikt voor de productie van hoogwaardige legeringen. Hun gecontroleerde deeltjesgrootteverdeling maakt het mogelijk om complexe bijna-netvormige componenten op te bouwen uit lagen tijdens metaal 3D printen.
Enkele belangrijke eigenschappen van molybdeen- en titaanpoeders:
Molybdeen Poeder
- Uitstekende kruipweerstand en stabiliteit bij hoge temperaturen
- Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
- Hoge hardheid en slijtvastheid
- Gebruikt als legeringsadditie om staal en superlegeringen te versterken
Titanium Poeder
- Extreem sterk en toch licht als constructief metaal
- Uitstekende corrosieweerstand
- Biocompatibel voor medische implantaten
- Reactief en vereist gecontroleerde verwerking
Gemengde/gelegeerde poeders
- Combineer de heilzame eigenschappen van elk element
- Maakt aangepaste materiaalprestaties mogelijk
- Vereist geoptimaliseerde 3D printparameters
Door de samenstelling via AM te manipuleren, kunnen innovatieve legeringen worden gemaakt met superieure eigenschappen die geschikt zijn voor extreme omgevingen.
Soorten molybdeen- en titaniumpoeder
Molybdeen- en titaanpoeders zijn commercieel verkrijgbaar in verschillende soorten voor metaaladditieve productie:
| Poeder variant | Kenmerken | Typische toepassingen |
|---|---|---|
| Molybdeen | Zuivere en gelegeerde soorten | AM van moly-legeringen, katalysatoren |
| Titaan Ti-6Al-4V | Ruimtevaartlegering | Draagconstructies |
| Titaan Ti-6Al-7Nb | Biocompatibele alfa-beta legering | Medische implantaten, protheses |
| Mo-Ti elementaire mengsels | Aangepaste legeringssamenstellingen | Geavanceerde technische toepassingen |
| Mo-Ti meesterlegeringen | Voorgelegeerde mengsels | Vereenvoudigde AM-verwerking |
In hun elementaire vorm biedt molybdeen hardheid bij hoge temperaturen, terwijl titanium bijdraagt aan sterkte en corrosiebestendigheid. Door beide te combineren via AM kunnen innovatieve legeringen worden gemaakt met betere algemene prestaties.
Samenstelling/legeringen
Molybdeen- en titaanpoeders hebben de volgende nominale samenstellingen:
Molybdeen Poeder
| Element | Samenstelling bereik |
|---|---|
| Molybdeen (Mo) | 99% en hoger |
| Zuurstof (O) | Maximaal 0,01% |
| Koolstof (C) | Maximaal 0,01% |
| Ijzer (Fe) | Maximaal 0,01% |
| Andere metalen | Maximaal 0,01% |
Een hoge zuiverheid is nodig voor de reproduceerbaarheid tijdens AM en downstreamverwerking. Verontreiniging kan de materiaaleigenschappen negatief beïnvloeden.
Titaan Ti-6Al-4V
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Titaan (Ti) | Evenwicht |
| Aluminium (Al) | 5.5-6.75 |
| Vanadium (V) | 3.5-4.5 |
| Ijzer (Fe) | < 0.3 |
| Zuurstof (O) | <0.2 |
| Andere metalen | <0,1 |
Kleine hoeveelheden legeringstoevoegingen van aluminium en vanadium verbeteren de sterkte van titanium aanzienlijk voor dragende lichtgewicht constructies.
Voor gemengde Mo-Ti poeders kunnen de relatieve verhoudingen gevarieerd worden van 100% Mo tot 100% Ti om aangepaste legeringen te maken. Door zowel elementaire als voorgelegeerde gemengde poeders te gebruiken, biedt de onbeperkte vrijheid van samenstellingen de mogelijkheid om via AM tot nu toe onontgonnen legeringen te ontwikkelen.
Eigenschappen van molybdeen titaanpoeder
Molybdeen Poeder
| Fysieke eigenschappen | |
|---|---|
| Dikte | 10,22 g/cm3 |
| Smeltpunt | 2610°C |
| Warmtegeleiding | 138 W/mK |
| Elektrische weerstand | 5,5 μΩ-cm |
| Uitzettingscoëfficiënt | 5,3 μm/m-°C |
| Mechanische eigenschappen | |
|---|---|
| Hardheid | ~300 HV |
| Ultieme treksterkte | 600-800 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 500+ MPa |
| Verlenging | 30-50% |
| Elasticiteitsmodulus | 325 GPa |
Met molybdeenpoeder kunnen extreem harde en hittebestendige legeringen worden gemaakt met AM-technieken. De onderdelen behouden hun hoge sterkte in oxiderende, corrosieve en wrijvingsslijtageomstandigheden bij verhoogde temperaturen van meer dan 1000 °C.
Titanium Ti-6Al-4V poeder
| Fysieke eigenschappen | Waarden |
|---|---|
| Dikte | 4,43 g/cm3 |
| Smeltpunt | 1604-1660°C |
| Warmtegeleiding | 7,2 W/mK |
| Elektrische weerstand | 170 μΩ-cm |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 8,6 μm/m-°C |
| Mechanische eigenschappen | Zoals gebouwd | Gegloeid |
|---|---|---|
| Treksterkte | 1050 MPa | 950 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 900 MPa | 850 MPa |
| Verlenging | ~15% | ~20% |
| Hardheid | ~350 HV | ~300 HV |
Door de goede balans tussen hoge sterkte en behoorlijke vervormbaarheid is dit een zeer populaire legering voor de lucht- en ruimtevaart voor kritieke gedrukte onderdelen in raketmotoren, vliegtuigrompen en turbines.
Door molybdeen- en titaanpoeders in verschillende verhoudingen te mengen, kan een combinatie van hun eigenschappen worden gerealiseerd in aangepaste legeringen.
Toepassingen van molybdeen-titaniumpoeders
| Toepassingsgebied | Hefboomeffecten | Voorbeelden |
|---|---|---|
| Ruimtevaart en defensie | Hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende hittebestendigheid | – Onderdelen van vliegtuigmotoren (schijven, bladen) <br> – Rakethulzen – Hitteschilden |
| Biomedisch | Biocompatibel, goede corrosiebestendigheid, hoge sterkte | – Orthopedische implantaten (heupprothesen, kniegewrichten) - Tandheelkundige implantaten – Chirurgische instrumenten |
| Chemische verwerking | Corrosiebestendigheid, goede bewerkbaarheid | – Chemische reactoren en vaten – Warmtewisselaars – Roerassen |
| Elektronica en elektronica | Hoge elektrische geleidbaarheid, goede thermische stabiliteit | – Elektrische contacten en connectoren – Hoogvermogenweerstanden – Elektroden voor elektrische vonkbewerking (EDM) |
| Additieve productie | Aanpasbare eigenschappen, complexe geometrieën mogelijk | – Lichtgewicht, hoogwaardige componenten voor de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie – Biocompatibele implantaten met op maat gemaakte structuren – Complexe warmtewisselaars voor efficiënt thermisch beheer |
Specificaties van molybdeen-titaanpoeders
Molybdeen- en titaanpoeders moeten voldoen aan exacte chemische eisen en strenge kwaliteitsspecificaties voor gebruik bij additieve productie volgens industriestandaards:
Chemische zuiverheidsnormen
| Poederkwaliteit | Standaard |
|---|---|
| Molybdeen | ASTM B393 |
| Titaan Ti-6Al-4V | ASTM F2924 |
| Titaan Ti-6Al-7Nb | ASTM F3001 |
Typische Poeder Eigenschappen
| Attribuut | Vereisten | Testmethoden |
|---|---|---|
| Deeltjesvorm | Overwegend bolvormig | SEM-beeldvorming volgens ASTM B822 |
| Schijnbare dichtheid | 2 tot 5 g/cc | MPIF 04 of ASTM B212 |
| Stroomsnelheid | >30 sec voor Hall flow test | ASTM B213 |
| Deeltjesgrootteverdeling | D10, D50, D90 geoptimaliseerd voor AM-proces | ASTM B822 |
| Verlies bij gloeien (LOI) | Laag zuurstof/stikstofgehalte | Analyse van inertgasfusie |
| Microstructuur | Defectvrij, geen satellieten | SEM bij hoge vergrotingen |
De vereisten zijn gericht op het garanderen van uniform smeltgedrag, foutloos bouwen en reproduceerbare eigenschappen van het eindproduct.
Wereldwijde leveranciers
Veel gevestigde fabrikanten leveren molybdeen- en titaniumpoeders voor AM-toepassingen:
Molybdeen Poeder
| Bedrijf | Merknamen | Productie methode |
|---|---|---|
| H.C. Starck | ma | Elektrolytisch |
| Molymet | PureMo | Waterstofreductie |
| Plansee | MolyPowder | Vermindering van calcium |
| Wolfraam uit het Middenwesten | TeroMoly | Vermindering van calcium |
Titanium Poeder
| Bedrijf | Aangeboden rangen | Productie methodes |
|---|---|---|
| AP&C | Ti-6Al-4V, andere ti-legeringen | Plasma-verneveling |
| Timmerman additief | Ti-6Al-4V | Plasma-verneveling |
| Sandvik | Ti6Al4V ELI, Ti6Al4V ELI-0406 | Plasma-verneveling |
| Tekna | Ti-6Al-4V, Ti 6Al-7Nb | Plasma-verneveling |
| TLS-techniek | Ti6Al4V, Ti6Al4V ELI, Ti Kwaliteit 23 | Gas, plasmaverneveling |
Zowel gevestigde metaalpoederproducenten als gespecialiseerde AM-poederfabrikanten leveren deze materialen volgens veeleisende industriespecificaties.
Prijzen van molybdeen titaanpoeder
Als veelgebruikte materialen in metal AM zijn er gepubliceerde prijsindicatoren voor molybdeen- en titaanpoeders beschikbaar:
Molybdeen Poeder
| Deeltjesgrootte | Prijsbereik |
|---|---|
| 10-45 µm | $40 - $60 per kg |
| 15-53 μm | $50 - $70 per kg |
| Aangepaste maten | > $100 per kg |
Titanium Ti-6Al-4V poeder
| Deeltjesgrootte | Prijsbereik |
|---|---|
| 15-45 µm | $150 - $450 per kg |
| 45-100 μm | $100 - $350 per kg |
| Aangepaste maten | > $500 per kg |
Prijzen zijn afhankelijk van de kwaliteitsklasse, lotgrootte, distributiebereik, plasma vs. gasverstuiving en inkoopvolume. Prijzen voor grote hoeveelheden en contracten worden meestal rechtstreeks met de leveranciers onderhandeld.
Voor- en nadelen van molybdeen- en titaniumlegeringen uit AM
| Functie | Molybdeenlegeringen (AM) | Titaniumlegeringen (AM) |
|---|---|---|
| Kracht | Zeer hoge sterkte en kruipweerstand bij verhoogde temperaturen. Ideaal voor high-performance toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en energiesector. | Uitstekende sterkte-gewichtsverhouding. Lichter dan staal, maar biedt vergelijkbare sterkte, waardoor ze waardevol zijn in de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en biomedische sector. |
| Gewicht | Relatief dicht vergeleken met titanium, maar nog steeds lichter dan veel andere hoogwaardige metalen. | Aanzienlijk lichter dan staal, wat zorgt voor een aanzienlijke gewichtsbesparing in toepassingen waar gewicht van cruciaal belang is. |
| Corrosieweerstand | Over het algemeen goede corrosiebestendigheid, met name in reducerende omgevingen. Kan echter gevoelig zijn voor oxidatie bij hoge temperaturen. | Uitstekende corrosiebestendigheid in verschillende omgevingen, waaronder zeewater en lichaamsvloeistoffen. Een voorkeursmateriaal voor maritieme toepassingen en biomedische implantaten. |
| Biocompatibiliteit | Beperkte biocompatibiliteit vanwege mogelijke afgifte van molybdeenionen in het lichaam. Niet ideaal voor de meeste medische implantaten. | Uitstekende biocompatibiliteit, waardoor ze zeer geschikt zijn voor implantaten en protheses. |
| Prestaties bij hoge temperaturen | Behoudt sterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen, waardoor gebruik in hete delen van straalmotoren en andere extreme omgevingen mogelijk is. | Kan goede mechanische eigenschappen behouden bij hoge temperaturen, maar niet in dezelfde mate als molybdeenlegeringen. |
| Warmtegeleiding | Zeer goede thermische geleidbaarheid, waardoor warmte efficiënt kan worden afgevoerd bij toepassingen met hoge temperaturen. | Matige thermische geleidbaarheid, lager dan molybdeen, maar voldoende voor veel toepassingen. |
| Printbaarheid van additieve productie (AM) | Molybdeenpoeder kan lastig te verwerken zijn vanwege het hoge smeltpunt en de reactiviteit. Vereist gespecialiseerde AM-technieken zoals Electron Beam Melting (EBM). | Gemakkelijker te printen met behulp van verschillende AM-technieken zoals Selective Laser Melting (SLM) en Electron Beam Melting (EBM). Poedereigenschappen en printbaarheid kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke titaniumlegering. |
| Kosten | Molybdeen is een relatief veelvoorkomend element, maar het AM-proces kan duur zijn vanwege de gespecialiseerde apparatuur en verwerkingsvereisten. | Titanium zelf is een duurder element dan molybdeen. Echter, vooruitgang in AM-technologie brengt de kosten van titanium onderdelen omlaag. |
| Oppervlakteafwerking | Met AM geproduceerde molybdeenonderdelen kunnen een ruw oppervlak hebben, waardoor extra nabewerkingsstappen nodig zijn. | AM-titaniumonderdelen kunnen een goede oppervlakteafwerking bereiken, afhankelijk van het specifieke AM-proces en de gebruikte parameters. |
| Toepassingen | – Hogetemperatuurcomponenten in straalmotoren en raketmotoren – Warmtewisselaars – Molybdeenkroezen voor hogetemperatuursmeltprocessen | – Luchtvaartcomponenten (vliegtuigonderdelen, landingsgestel) – Biomedische implantaten (knieprothesen, heupgewrichten) – Auto-onderdelen (drijfstangen, ophangingscomponenten) – Sportartikelen (golfclubs, fietsframes) |
Hoe worden molybdeen- en titaniumpoeders gemaakt?
Geavanceerde gasatomisatieprocessen produceren de fijne metaalpoeders met nauwkeurige controle over kritieke kenmerken zoals deeltjesvorm, groottebereik en chemische zuiverheid.
Gasverstuiving
Hoogzuivere ingots worden inductief gesmolten in een inerte atmosfeer en de vloeibare metaalstroom wordt in gespecialiseerde verstuivingsvaten gegoten. Krachtige argon- of stikstofgasstralen verstuiven het metaal in fijne druppeltjes die snel stollen tot poeder.
Door de gasstroomparameters en koelsnelheden te optimaliseren, worden bolvormige deeltjes met de gewenste deeltjesgrootteverdeling verkregen. Het poeder wordt vervolgens gezeefd in verschillende grootteklassen die nodig zijn voor verschillende AM-processen.
Extra verwerking
Er kunnen verdere stappen worden ondernomen om de poedereigenschappen te verbeteren: ontgassen om het zuurstofgehalte te verlagen, gloeien om de interne spanningen als gevolg van snelle stolling te verminderen en mengen met andere poederfracties om specifieke afmetingen te verkrijgen.
De poeders worden uiteindelijk verpakt onder inerte atmosfeer om oxidatie te voorkomen voordat ze naar de klant worden verzonden. Behandelings- en opslagprotocollen voorkomen vochtabsorptie of besmetting tijdens downstream metaal AM-verwerking.
Binder Jetting vs. poederbedfusie van molybdeen en titanium
Molybdeen- en titaanlegeringen kunnen worden geprint met zowel binder jetting als poederbedfusie:
| Aspect | Binder jetting | Poederbedfusie |
|---|---|---|
| Bouwmethode | Vloeibare bindmiddelen | Laser/e-beam smelten |
| Resolutie | ~100 μm | ~50 μm |
| Porositeit | Hoger, vereist infiltratie | Lager, dichtheid 99%+ |
| Oppervlakteafwerking | Ruw, moet bewerkt worden | Matig, moet mogelijk worden afgewerkt |
| Mechanische eigenschappen | Laag, varieert door deel | Hoger, meer uniform |
| Dimensionale nauwkeurigheid | ±0.3% met krimp | ±0,1% of beter |
| Nabewerking | Ontbinden, sinteren, HIP | Steunverwijdering, warmtebehandeling |
| Bouwgrootte | Industriële schaal | Kleinere kamers |
| Tijdsvereisten | Dagen | Uren tot 1-2 dagen |
| Economie | Lagere onderdeelkosten, hoger volume | Lager volume, dure hardware |
Binder jetting is geschikt voor conceptmodellen vanwege de snelheid en lage kosten. Poederbedfusie creëert high-fidelity eindproducten met superieure eigenschappen.
Molybdeen Titanium Legeringen - Vooruitzichten
| Functie | Beschrijving | Voordelen | Mogelijke uitdagingen |
|---|---|---|---|
| Superieure mechanische eigenschappen | Molybdeen (Mo) versterkt titanium (Ti), waardoor legeringen ontstaan met een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, een hoge kruipweerstand (weerstand tegen vervorming onder spanning bij hoge temperaturen) en een goede vermoeiingssterkte (weerstand tegen falen onder cyclische belasting). | – Ideaal voor toepassingen die lichte maar robuuste componenten vereisen, met name bij hoge temperaturen. – Maakt efficiënte ontwerpen mogelijk omdat er minder materiaal nodig is voor hetzelfde sterkteniveau in vergelijking met zwaardere alternatieven. | – Toevoeging van molybdeen kan de ductiliteit van de legering (het vermogen om plastisch te vervormen) verminderen, waardoor de vervormbaarheid voor complexe vormen mogelijk wordt beperkt. – De verwerking van deze legeringen kan complex zijn en gespecialiseerde technieken vereisen, wat mogelijk van invloed is op de kosteneffectiviteit. |
| Verbeterde prestaties bij hoge temperaturen | Het hoge smeltpunt van molybdeen zorgt ervoor dat de maximale gebruikstemperatuur van Ti-Mo-legeringen hoger ligt dan die van ongelegeerd titanium. | – Maakt het mogelijk om ze te gebruiken in omgevingen met extreme hitte, zoals straalmotoren, raketcomponenten en hoogwaardige ovens. – Biedt een langere levensduur van componenten in veeleisende thermische toepassingen. | – Oxidatiebestendigheid, het vermogen om te weerstaan aan de reactie met zuurstof bij hoge temperaturen, kan een zorg zijn voor sommige Ti-Mo-legeringen. Er wordt onderzoek gedaan om hun oxidatiegedrag te verbeteren door middel van legeringstoevoegingen of oppervlaktebehandelingen. |
| Toepassingen van elektrische geleidbaarheid | Bepaalde Ti-Mo-legeringen, met name die met een hoger Mo-gehalte, vertonen een goede elektrische geleidbaarheid. | – Handig voor toepassingen waarbij elektrische stroomoverdracht vereist is, zoals elektroden, elektrische contacten en hoogvermogenweerstanden. – Biedt een potentieel materieel alternatief voor traditionele geleiders zoals koper in specifieke scenario's. | – De elektrische geleidbaarheid van Ti-Mo-legeringen komt mogelijk niet altijd overeen met die van zuiver koper, waardoor een zorgvuldige materiaalselectie op basis van de specifieke behoeften van de toepassing vereist is. – Broos gedrag bij lage temperaturen kan hun gebruik in cryogene toepassingen beperken. |
| Opkomend potentieel voor additieve productie | De ontwikkeling van Ti-Mo-legeringpoeders die compatibel zijn met additieve productietechnieken zoals 3D-printen, opent nieuwe mogelijkheden voor complex componentontwerp en lichtgewicht structuren. | – Maakt het mogelijk om ingewikkelde geometrieën en roosterstructuren te creëren, wat mogelijk leidt tot gewichtsvermindering en verbeterde prestaties. – Biedt een grotere ontwerpvrijheid vergeleken met traditionele productiemethoden. | – Poederproductie en optimalisatie van de bedrukbaarheid voor Ti-Mo-legeringen zijn voortdurende onderzoeksgebieden. – Het garanderen van consistente materiaaleigenschappen en kwaliteitscontrole gedurende het gehele additieve fabricageproces vereist verdere ontwikkeling. |
| Marktgroei en -ontwikkeling | De wereldwijde markt voor Ti-Mo-legeringen zal naar verwachting een gestage groei doormaken vanwege de toenemende vraag in de lucht- en ruimtevaart-, biomedische en energiesector. | – De stijgende vraag naar lichtgewicht en hoogwaardige materialen in deze industrieën stimuleert de marktuitbreiding. – Technologische vooruitgang in verwerkings- en productiemethoden kan de kosteneffectiviteit verder verbeteren en het toepassingspotentieel verbreden. | – Concurrentie van gevestigde materialen zoals aluminium en hoogwaardige staalsoorten kan het marktaandeel in bepaalde sectoren beperken. – Schommelingen in de prijzen van molybdeen en titanium kunnen van invloed zijn op de totale kosten van Ti-Mo-legeringen. |
Veelgestelde vragen
V: Waar wordt molybdeen voor gebruikt?
A: Met uitstekende eigenschappen bij hoge temperaturen wordt molybdeen veel gebruikt als legeringsadditie om hittebestendig staal en superlegeringen te versterken die worden gebruikt in de ruimtevaart, energieopwekking, ovenbouw, raketonderdelen en andere veeleisende toepassingen.
V: Is molybdeen giftig?
A: Elementair molybdeen en molybdeenlegeringen hebben over het algemeen een lage toxiciteit en zijn veilig voor technisch gebruik. Sommige molybdeenverbindingen kunnen echter bij langdurige inademing potentiële kankerverwekkende effecten hebben, waardoor het gebruik van beschermende uitrusting tijdens het werken met en het machinaal bewerken van molybdeen gerechtvaardigd is.
V: Is titanium duur?
A: Titaanlegeringen hebben hogere grondstofkosten dan staal en aluminiumlegeringen. Echter, met een buy-to-fly ratio die de 1 benadert voor AM-fabricage, kunnen de kosten van afgewerkte titanium onderdelen voordelig zijn voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart die bereid zijn om nieuwe technologieën en ontwerpen toe te passen.
V: Waarom is titanium ideaal voor implantaten?
A: De biocompatibiliteit van titaanlegeringen in combinatie met hun hoge sterkte-gewichtsverhouding maakt ze ideaal voor het vervangen van menselijk bot. De elasticiteitsmodulus kan dichter bij die van bot worden gebracht door legeringen met biocompatibele bètastabilisatoren zoals Nb en Ta voor een langere levensduur van lastdragende implantaten.
V: Welk 3D printproces wordt gebruikt voor molybdeen en titanium?
A: Voor hoogwaardige onderdelen voor eindgebruik worden voornamelijk poederbedfusietechnieken zoals selectief lasersmelten (SLM) en elektronenbundelsmelten (EBM) gebruikt. Door de hittebron op hoge temperatuur wordt een bijna volledige dichtheid bereikt met superieure eigenschappen die geschikt zijn voor technische toepassingen.
V: Waarom molybdeen mengen met titaniumpoeder?
A: Molybdeen verbetert de hardheid bij hoge temperaturen, kruipweerstand en gereedschapsstaalachtige eigenschappen, terwijl titanium bijdraagt aan een uitstekende corrosiebestendigheid en een lage dichtheid. Samen vormen op maat gemaakte legeringen, gemaakt door hun poeders direct te mengen met behulp van AM, de ideale combinatie voor geavanceerde toepassingen.
Delen op
MET3DP Technology Co, LTD is een toonaangevende leverancier van additieve productieoplossingen met hoofdkantoor in Qingdao, China. Ons bedrijf is gespecialiseerd in 3D printapparatuur en hoogwaardige metaalpoeders voor industriële toepassingen.
Onderzoek om de beste prijs en een op maat gemaakte oplossing voor uw bedrijf te krijgen!
gerelateerde artikelen
Over Met3DP
Recente update
Ons product
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731