Poeder voor lassen

Bij het lassen kan de materiaalkeuze het verschil maken tussen een stevige, duurzame las en een zwakke, gebrekkige verbinding. Een cruciaal onderdeel bij bepaalde soorten lassen is het metaalpoeder dat wordt gebruikt. Maar wat is precies poeder voor lassenen waarom is het zo belangrijk? Deze gids duikt diep in de wereld van laspoeders en onderzoekt alles van specifieke metaalpoedermodellen tot hun toepassingen, voordelen, nadelen en meer.

Overzicht van laspoeders

Laspoeders zijn fijngemalen metaaldeeltjes die gebruikt worden in verschillende lasprocessen, waaronder poedlassen en lasercladden. Deze poeders verbeteren de laskwaliteit door een gecontroleerd, homogeen materiaal te leveren dat gelijkmatig verdeeld kan worden tijdens het lasproces. Ze zijn van cruciaal belang in industrieën die hoge precisie en prestaties vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en zware machines.

Belangrijkste details van laspoeders

Functie	Beschrijving
Samenstelling	Zuivere metalen, legeringen, composietmaterialen
Eigenschappen	Hoog smeltpunt, uitstekende vloeibaarheid, uniforme deeltjesgrootte
Toepassingen	Reparatie en onderhoud, oppervlaktecoating, additieve productie
Voordelen	Consistente kwaliteit, verbeterde lassterkte, precisie
Nadelen	Kosten, behoefte aan gespecialiseerde apparatuur
Normen	ASTM-, ISO- en DIN-normen voor kwaliteit en prestaties

Specifieke metaalpoeder-modellen voor lassen

Om je te helpen je weg te vinden op de markt, zijn hier tien specifieke metaalpoedermodellen die vaak worden gebruikt bij het lassen, elk met hun unieke eigenschappen en toepassingen:

1. Metco 42C

• Samenstelling: Nikkel-chroom-borium-silicium legering
• Eigenschappen: Uitstekende corrosiebestendigheid, hoge hardheid
• Toepassingen: Oppervlaktecoating, slijtvastheidstoepassingen

1. Höganäs AM 50

• Samenstelling: Ijzerlegering met koolstof en chroom
• Eigenschappen: Hoge sterkte, goede vervormbaarheid
• Toepassingen: Additieve productie, reparatielassen

1. AMETEK rang 316L

• Samenstelling: Roestvrij staal (316L)
• Eigenschappen: Corrosiebestendigheid, hoge taaiheid
• Toepassingen: Medische apparatuur, voedselverwerkende apparatuur

1. Timmerman 20

• Samenstelling: Nikkel-ijzer-chroom legering
• Eigenschappen: Uitstekende weerstand tegen zuur- en alkalicorrosie
• Toepassingen: Chemische verwerking, mariene omgevingen

1. Oerlikon Metco 53NS

• Samenstelling: Nikkel-chroomlegering
• Eigenschappen: Oxidatiebestendigheid, thermische stabiliteit
• Toepassingen: Omgevingen met hoge temperaturen, gasturbines

1. Sandvik Visarend 25

• Samenstelling: Kobalt-chroomlegering
• Eigenschappen: Hoge slijtvastheid, goede taaiheid
• Toepassingen: Ruimtevaartonderdelen, tandheelkundige implantaten

1. Kennametaal Stelliet 6

• Samenstelling: Kobaltlegering met chroom en wolfraam
• Eigenschappen: Extreme slijtvastheid en corrosiebestendigheid
• Toepassingen: Klepzittingen, lagers, snijgereedschap

1. H.C. Starck vuurvaste metalen TZM

• Samenstelling: Titanium-zirkonium-molybdeenlegering
• Eigenschappen: Hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende sterkte
• Toepassingen: Ruimtevaart, kernreactoren

1. Eutectische Castolin 11718

• Samenstelling: Legering op basis van nikkel
• Eigenschappen: Hoge hardheid, goede slijtvastheid
• Toepassingen: Mijnbouwuitrusting, industriële machines

1. Praxair NiCrAlY
   • Samenstelling: Nikkel-chroom-aluminium-yttrium legering
   • Eigenschappen: Oxidatie- en corrosiebestendigheid
   • Toepassingen: Thermische barrière coatings, turbinebladen

Eigenschappen en kenmerken van laspoeder

Inzicht in de eigenschappen en kenmerken van laspoeders is essentieel bij het kiezen van het juiste materiaal voor uw specifieke toepassing. Hier kijken we wat deze poeders uniek maakt:

Eigenschappen van laspoeder

Eigendom	Beschrijving
Smeltpunt	Typisch hoog, varieert met samenstelling
Vloeibaarheid	Belangrijk voor gelijkmatige verdeling
Deeltjesgrootte	Uniforme maat zorgt voor consistente kwaliteit
Puurheid	Hoge zuiverheid vermindert het risico op verontreiniging
Hardheid	Varieert afhankelijk van de samenstelling van de legering
Corrosieweerstand	Essentieel voor ruwe omgevingen

Kenmerken van populaire laspoeders

Poeder Model	Smeltpunt (°C)	Hardheid (HV)	Corrosieweerstand	Vloeibaarheid
Metco 42C	1050	600	Uitstekend	Goed
Höganäs AM 50	1450	250	Gematigd	Uitstekend
AMETEK rang 316L	1400	220	Hoog	Goed
Timmerman 20	1370	200	Heel hoog	Gematigd
Oerlikon Metco 53NS	1400	500	Hoog	Uitstekend
Sandvik Visarend 25	1330	400	Goed	Goed
Kennametaal Stelliet 6	1380	600	Heel hoog	Gematigd
H.C. Starck TZM	2600	350	Goed	Arm
Eutectische Castolin 11718	1350	450	Gematigd	Goed
Praxair NiCrAlY	1370	350	Hoog	Uitstekend

Toepassingen van laspoeder

Laspoeders worden gebruikt in verschillende toepassingen in verschillende industrieën. Hier volgt een uitsplitsing van waar deze poeders gewoonlijk worden gebruikt:

Veel voorkomende toepassingen

Sollicitatie	Beschrijving
Reparatie en onderhoud	Gebruikt om versleten onderdelen te herstellen en hun levensduur te verlengen
Deklaag	Biedt beschermende coatings om slijtage en corrosie te weerstaan
Additieve productie	Gebruikt bij 3D printen voor het maken van complexe metalen onderdelen
Thermisch spuiten	Creëert thermische barrières in omgevingen met hoge temperaturen
Harde bekleding	Brengt harde, slijtvaste oppervlakken aan op gereedschappen en machines

Industrie-specifiek gebruik

Industrie	Toepassingen
Lucht- en ruimtevaart	Coaten van turbinebladen, reparatie van onderdelen van vliegtuigrompen
Automobiel	Motoronderdelen repareren, duurzaamheid van het oppervlak verbeteren
Medisch	Fabricage van chirurgisch gereedschap, prothetische implantaten
Olie en gas	Coaten van pijpleidingen, repareren van boorapparatuur
Zware machines	Reviseren van zware apparatuur, verbeteren van de slijtvastheid

Specificaties, maten, kwaliteiten en normen

Om het juiste laspoeder te kiezen, moet je de specificaties, beschikbare afmetingen, kwaliteiten en naleving van de industrienormen kennen. Hier volgt een gedetailleerde blik:

Specificaties en maten

Poeder Model	Deeltjesgroottebereik (µm)	Beschikbare cijfers
Metco 42C	45-125	Standaard, Fijn
Höganäs AM 50	20-63	Standaard, Extra Fijn
AMETEK rang 316L	15-45	Medisch, Industrieel
Timmerman 20	50-150	Industrieel
Oerlikon Metco 53NS	15-53	Hoge prestaties
Sandvik Visarend 25	10-45	Biomedisch
Kennametaal Stelliet 6	44-105	Slijtvast
H.C. Starck TZM	50-150	Ruimtevaart, Nucleair
Eutectische Castolin 11718	53-180	Zwaar gebruik
Praxair NiCrAlY	10-63	Thermische spray

Industriestandaarden

Standaard	Beschrijving
ASTM	Verzekert materiaaleigenschappen en kwaliteit
ISO	Internationale standaarden voor consistentie
DIN	Duitse normen voor precisie en kwaliteit
AMS	Ruimtevaart materiaal standaarden
NACE	Normen voor corrosiebestendigheid

Leveranciers en prijsinformatie

Het vinden van de juiste leverancier voor laspoeders kan een uitdaging zijn. Hier is een lijst met enkele vooraanstaande leveranciers en een idee van de prijzen:

Grote leveranciers

Leverancier	Aangeboden Poeder Modellen	Prijs (per kg)
Oerlikon Metco	Metco 42C, Metco 53NS	$100 – $150
Höganäs AB	AM 50	$80 – $120
AMETEK	Kwaliteit 316L	$90 – $140
Timmerman technologie	Timmerman 20	$110 – $160
Sandvik	Visarend 25	$130 – $180
Kennametal	Stelliet 6	$150 – $200
H.C. Starck	TZM	$200 – $250
Castolin Eutectisch	11718	$100 – $150
Praxair	NiCrAlY	$120 – $170

Prijsvergelijking

Poeder Model	Laagste prijs ($)	High-end prijs ($)
Metco 42C	100	150
Höganäs AM 50	80	120
AMETEK rang 316L	90	140
Timmerman 20	110	160
Oerlikon Metco 53NS	130	180
Sandvik Visarend 25	130	180
Kennametaal Stelliet 6	150	200
H.C. Starck TZM	200	250
Eutectische Castolin 11718	100	150
Praxair NiCrAlY	120	170

De voor- en nadelen van laspoeders vergelijken

Elk laspoeder heeft zijn eigen voor- en nadelen. Hier is een vergelijking om je te helpen beslissen welk poeder het beste is voor jouw behoeften:

Voordelen en beperkingen

Poeder Model	Voordelen	Beperkingen
Metco 42C	Hoge corrosiebestendigheid, hard	Duur, vereist expertise
Höganäs AM 50	Goede vervormbaarheid, kosteneffectief	Matige weerstand tegen corrosie
AMETEK rang 316L	Uitstekende taaiheid, corrosiebestendig	Hogere kosten
Timmerman 20	Superieure zuurbestendigheid	Hoge prijs
Oerlikon Metco 53NS	Thermische stabiliteit, hoge prestaties	Complexe toepassingsmethoden
Sandvik Visarend 25	Hoge slijtvastheid	Matige weerstand tegen corrosie
Kennametaal Stelliet 6	Extreme slijtvastheid	Duur, beperkte vervormbaarheid
H.C. Starck TZM	Mogelijkheid tot hoge temperaturen	Slechte stroombaarheid
Eutectische Castolin 11718	Goede slijtvastheid	Matige weerstand tegen corrosie
Praxair NiCrAlY	Hoge weerstand tegen oxidatie	Vereist specifieke apparatuur

Gedetailleerde vergelijking van laspoeders

Prestatievergelijking

Poeder Model	Slijtvastheid	Thermische stabiliteit	Corrosieweerstand
Metco 42C	Hoog	Gematigd	Uitstekend
Höganäs AM 50	Gematigd	Gematigd	Gematigd
AMETEK rang 316L	Laag	Gematigd	Hoog
Timmerman 20	Laag	Gematigd	Heel hoog
Oerlikon Metco 53NS	Hoog	Hoog	Hoog
Sandvik Visarend 25	Hoog	Gematigd	Goed
Kennametaal Stelliet 6	Heel hoog	Gematigd	Heel hoog
H.C. Starck TZM	Gematigd	Heel hoog	Goed
Eutectische Castolin 11718	Hoog	Gematigd	Gematigd
Praxair NiCrAlY	Gematigd	Hoog	Hoog

Vergelijking van kosten en efficiëntie

Poeder Model	Initiële kosten	Besparingen op lange termijn	Totale waarde
Metco 42C	Hoog	Hoog	Uitstekend
Höganäs AM 50	Laag	Gematigd	Goed
AMETEK rang 316L	Hoog	Hoog	Erg goed
Timmerman 20	Hoog	Heel hoog	Uitstekend
Oerlikon Metco 53NS	Gematigd	Hoog	Erg goed
Sandvik Visarend 25	Hoog	Gematigd	Goed
Kennametaal Stelliet 6	Heel hoog	Hoog	Erg goed
H.C. Starck TZM	Heel hoog	Hoog	Goed
Eutectische Castolin 11718	Laag	Gematigd	Goed
Praxair NiCrAlY	Gematigd	Hoog	Erg goed

Voordelen van Poeder voor lassen

1. Consistente kwaliteit

Laspoeders bieden een consistente kwaliteit die moeilijk te bereiken is met andere vormen van lasmateriaal. Hun uniforme deeltjesgrootte en samenstelling zorgen ervoor dat elke las sterk en betrouwbaar is.

2. Verbeterde lassterkte

Door gebruik te maken van laspoeders kun je de sterkte van je lassen aanzienlijk verbeteren. Deze poeders vullen openingen op en creëren een gelijkmatigere, stevigere verbinding in vergelijking met traditionele lasmethoden.

3. Precisie en controle

Met laspoeders heb je meer controle over het lasproces. De poeders kunnen nauwkeurig worden aangebracht, waardoor ingewikkeld en gedetailleerd laswerk mogelijk is dat moeilijk zou zijn met andere materialen.

4. Veelzijdigheid

Laspoeders zijn ongelooflijk veelzijdig en kunnen worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, van het repareren van versleten onderdelen tot het maken van nieuwe onderdelen door middel van additieve productie.

Nadelen van Poeder voor lassen

1. Kosten

Een van de grootste nadelen van het gebruik van laspoeders zijn de kosten. Deze materialen kunnen duur zijn, vooral hoogwaardige legeringen, wat misschien niet voor alle budgetten haalbaar is.

2. Gespecialiseerde apparatuur nodig

Het gebruik van laspoeders vereist vaak gespecialiseerde apparatuur en expertise. Dit kan een belemmering vormen voor kleinere bedrijven of bedrijven die geen toegang hebben tot de benodigde technologie.

3. Behandeling en opslag

Laspoeders moeten voorzichtig behandeld en opgeslagen worden om hun kwaliteit te behouden. Ze zijn gevoelig voor vocht en verontreiniging, wat hun prestaties kan beïnvloeden.

Veelgestelde vragen

Vraag	Antwoord
Waar worden laspoeders voor gebruikt?	Laspoeders worden gebruikt voor het verbeteren van de sterkte van lassen, oppervlaktecoating, reparatie en onderhoud en additieve productie.
Hoe worden laspoeders aangebracht?	Ze kunnen worden toegepast met verschillende technieken zoals poederlassen, lasercladden en thermisch spuiten.
Wat is het voordeel van het gebruik van laspoeders ten opzichte van traditionele lasdraad?	Laspoeders bieden meer controle, consistente kwaliteit en de mogelijkheid om preciezere en duurzamere lassen te maken.
Zijn laspoeders duur?	Ja, ze kunnen duurder zijn dan traditionele lasmaterialen, maar ze bieden betere prestaties en duurzaamheid.
Kunnen laspoeders in elk lasproces worden gebruikt?	Niet alle lasprocessen kunnen poeders gebruiken; ze worden meestal gebruikt in gespecialiseerde technieken zoals poederlassen en lasercladden.
Hoe bewaar ik laspoeders?	Ze moeten worden opgeslagen in een droge, schone omgeving om besmetting en vochtabsorptie te voorkomen.
Is er speciale training nodig om laspoeders te gebruiken?	Ja, het gebruik van laspoeders vereist vaak gespecialiseerde training en apparatuur.
Welke industrieën gebruiken laspoeders het meest?	Industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de medische sector en zware machines zijn sterk afhankelijk van laspoeders.

Conclusie

Laspoeders zijn een revolutie in de laswereld en bieden ongeëvenaarde precisie, sterkte en veelzijdigheid. Of je nu een versleten onderdeel repareert of een hoogwaardig onderdeel creëert, het kiezen van het juiste laspoeder kan het verschil maken. Hoewel ze hun eigen uitdagingen hebben, zoals de kosten en de noodzaak van gespecialiseerde apparatuur, maken de voordelen die ze bieden ze een waardevolle toevoeging aan elk lasproces.

Door de specifieke eigenschappen en toepassingen van verschillende laspoeders te begrijpen, kun je weloverwogen beslissingen nemen die de kwaliteit en duurzaamheid van je lassen zullen verbeteren. Dus, de volgende keer dat je voor een lasproject staat, overweeg dan de kracht van laspoeder en hoe het je werk naar een hoger niveau kan tillen.

ken meer 3D-printprocessen