Poeder nabehandeling

Overzicht van Poeder nabehandeling

Postatomisatiebehandeling van poeders is een kritieke stap om de eigenschappen van metaalpoeders aan te passen en te verbeteren nadat ze geatomiseerd zijn. Dit kan verschillende processen inhouden zoals warmtebehandeling, mechanisch malen, zeven en oppervlaktebehandeling. Het doel is om de vloeibaarheid van het poeder te verbeteren, de deeltjesgrootteverdeling te verkleinen, de zuiverheid te verhogen en andere specifieke eigenschappen te verbeteren die nodig zijn voor verschillende toepassingen.

Belangrijkste processen in nabehandeling

• Hittebehandeling: Wordt gebruikt om interne spanningen te verlichten, fasestructuren te wijzigen en mechanische eigenschappen te verbeteren.
• Mechanisch frezen: Verkleint de deeltjesgrootte en verfijnt de microstructuur.
• Zeven: Zorgt voor een uniforme deeltjesgrootteverdeling.
• Oppervlaktebehandeling: Verbetert de oppervlakte-eigenschappen van de poederdeeltjes.

Specifieke metaalpoeder-modellen

1. Inconel 625 Poeder

Samenstelling: Nikkel-chroom-molybdeenlegering met toevoegingen van niobium.
Eigenschappen: Uitstekende corrosiebestendigheid, hoge treksterkte, vermoeiingssterkte en kruipbreuksterkte.
Kenmerken: Geschikt voor extreme omgevingen, hoge weerstand tegen oxidatie en carbonisatie.
Toepassingen: Ruimtevaart, scheepvaart, chemische verwerking en kernreactoren.

2. Aluminium 6061 poeder

Samenstelling: Magnesium en silicium als belangrijkste legeringselementen.
Eigenschappen: Goede mechanische eigenschappen, lasbaarheid en corrosiebestendigheid.
Kenmerken: Lichtgewicht, sterk en veelzijdig.
Toepassingen: Auto, luchtvaart en structurele onderdelen.

3. Titanium Ti-6Al-4V poeder

Samenstelling: Titanium gelegeerd met aluminium en vanadium.
Eigenschappen: Hoge sterkte, laag gewicht en uitstekende weerstand tegen corrosie.
Kenmerken: Biocompatibel, dus geschikt voor medische implantaten.
Toepassingen: Ruimtevaart, medische apparatuur en auto's.

4. Roestvrij staal 316L poeder

Samenstelling: IJzer, chroom, nikkel en molybdeen.
Eigenschappen: Uitstekende corrosiebestendigheid, hoge treksterkte en duurzaamheid.
Kenmerken: Geschikt voor ruwe omgevingen en toepassingen die hoge hygiënische normen vereisen.
Toepassingen: Medisch, voedselverwerking en marine.

5. Koper Cu-ETP poeder

Samenstelling: Elektrolytisch sterk koper.
Eigenschappen: Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, goede corrosiebestendigheid.
Kenmerken: Gemakkelijk te maken en te verbinden.
Toepassingen: Elektrische onderdelen, warmtewisselaars en sanitair.

6. Kobalt-chroom legering poeder

Samenstelling: Kobalt, chroom en molybdeen.
Eigenschappen: Hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid, goede mechanische sterkte.
Kenmerken: Geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen.
Toepassingen: Orthopedische implantaten, tandheelkundige apparatuur en ruimtevaart.

7. Magnesium AZ91 poeder

Samenstelling: Magnesiumlegering met aluminium en zink.
Eigenschappen: Lage dichtheid, hoge sterkte-gewichtsverhouding.
Kenmerken: Lichtgewicht en bewerkbaar.
Toepassingen: Auto's, luchtvaart en elektronica.

8. Nikkel 718 poeder

Samenstelling: Nikkel-chroomlegering met molybdeen, niobium en titanium.
Eigenschappen: Hoge sterkte, goede weerstand tegen corrosie en oxidatie.
Kenmerken: Geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen.
Toepassingen: Ruimtevaart, energieopwekking en olie en gas.

9. Wolfraamcarbidepoeder

Samenstelling: Wolfraam en koolstof.
Eigenschappen: Extreem hard, hoge slijtvastheid.
Kenmerken: Geschikt voor snijgereedschappen en slijtvaste toepassingen.
Toepassingen: Mijnbouw, machinale bewerking en industrieel gereedschap.

10. Zirkonium Zr702 poeder

Samenstelling: Commercieel zuiver zirkonium.
Eigenschappen: Uitstekende corrosiebestendigheid, hoog smeltpunt.
Kenmerken: Geschikt voor nucleaire toepassingen.
Toepassingen: Kernreactoren, chemische verwerking en medische apparatuur.

Toepassingen van Poeder nabehandeling

Postatomisatie verbetert de eigenschappen van metaalpoeders, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen. Hier schetsen we enkele belangrijke toepassingen in verschillende industrieën:

Specificaties, maten, kwaliteiten en normen

De specificaties, afmetingen, kwaliteiten en normen voor metaalpoeders variëren op basis van hun samenstelling en beoogde toepassing. Hier volgt een gedetailleerd overzicht:

Leveranciers en prijsinformatie

Het vinden van de juiste leverancier is cruciaal voor het verkrijgen van metaalpoeders van hoge kwaliteit. Hieronder vindt u een lijst met bekende leveranciers en een algemeen prijsoverzicht voor verschillende metaalpoeders:

Voor- en nadelen: voordelen en beperkingen

Inzicht in de voordelen en beperkingen van elk metaalpoeder is cruciaal voor het kiezen van het juiste materiaal voor je toepassing. Hier vergelijken we enkele belangrijke parameters:

FAQ

Wat is postatomisatiebehandeling van metaalpoeders?

Postatomisatiebehandeling verwijst naar de extra bewerkingsstappen die genomen worden na de initiële verstuiving van metaalpoeders. Deze stappen kunnen warmtebehandeling, mechanisch malen, zeven en oppervlaktebehandeling omvatten om de eigenschappen van het poeder te verbeteren.

Waarom is een post-atomisatiebehandeling nodig?

Het is noodzakelijk om de stroombaarheid, de deeltjesgrootteverdeling, zuiverheid en andere specifieke eigenschappen van metaalpoeders te verbeteren om te voldoen aan de eisen van verschillende toepassingen.

Welke industrieën hebben baat bij postatomisatie behandelde poeders?

Industrieën zoals ruimtevaart, automobiel, medisch, elektronica, chemie, marine, nucleair, olie en gas en werktuigen profiteren van deze verbeterde poeders.

Wat zijn enkele veelvoorkomende metaalpoeders die worden gebruikt bij postatomisatie?

Veel voorkomende metaalpoeders zijn Inconel 625, Aluminium 6061, Titanium Ti-6Al-4V, Roestvrij Staal 316L, Koper Cu-ETP, Kobalt-Chroom, Magnesium AZ91, Nikkel 718, Wolfraamcarbide en Zirkonium Zr702.

Hoe veranderen de eigenschappen van metaalpoeders na een postatomisatiebehandeling?

Eigenschappen zoals sterkte, corrosiebestendigheid, deeltjesgrootteverdeling en oppervlaktekenmerken kunnen aanzienlijk worden verbeterd na een postatomisatiebehandeling.

Waar moet ik op letten bij het kiezen van een metaalpoeder voor mijn toepassing?

Houd rekening met de samenstelling van het poeder, de eigenschappen, de verdeling van de deeltjesgrootte en de specifieke vereisten van je toepassing. Houd daarnaast rekening met de kosten, beschikbaarheid en reputatie van de leverancier.

Zijn er beperkingen aan het gebruik van naatomisatie behandelde poeders?

Ja, beperkingen kunnen zijn: hogere kosten, mogelijke problemen bij het verwerken van bepaalde materialen en de behoefte aan gespecialiseerde apparatuur en expertise.

ken meer 3D-printprocessen