Al 7075-poeder

Overzicht van Al 7075-poeder

Al 7075 is een van de aluminiumlegeringen uit de 7000-serie met de hoogste sterkte en biedt een sterkte die superieur is aan veel staalsoorten. Zink is de belangrijkste legeringstoevoeging, terwijl magnesium sterkte verleent door precipitatieharding.

De belangrijkste eigenschappen van Al 7075-poeder zijn onder meer:

• Uitzonderlijk hoge treksterkte en vloeigrens
• Hoge hardheid en goede vermoeiingssterkte
• Goede taaiheid en matige ductiliteit
• Uitstekende afwerkingseigenschappen
• Hoge corrosieweerstand
• Verkrijgbaar in verschillende poedergroottes en -vormen

Al 7075-poeder is ideaal voor hoogwaardige lucht- en ruimtevaart- en defensiecomponenten die de optimale combinatie van sterkte, hardheid, weerstand tegen vermoeidheid en matige lasbaarheid nodig hebben.

Chemische samenstelling van Al 7075-poeder

De typische chemische samenstelling van Al 7075-poeder is:

Zink is het belangrijkste legeringselement, terwijl magnesium en koper de sterkte vergroten door precipitatieharding. Sporenelementen zoals ijzer, mangaan en chroom hebben geringe effecten.

Eigenschappen van Al 7075-poeder

De belangrijkste eigenschappen van Al 7075-poeder zijn onder meer:

De zinktoevoegingen resulteren in een extreem hoge sterkte en hardheid, terwijl een redelijke ductiliteit en taaiheid behouden blijft. De legering heeft uitstekende afwerkingseigenschappen.

Productiemethode voor Al 7075-poeder

Commerciële productiemethoden voor Al 7075-poeder omvatten:

• Gasverstuiving – Gesmolten legeringsstroom die door inerte gasstralen uiteenvalt in fijne bolvormige poederdeeltjes met gecontroleerde grootteverdeling.
• Waterverneveling – Hogedrukwaterstraal gebruikt om fijne Al 7075-poeders met onregelmatige vorm te produceren. Lagere kosten maar hogere zuurstofopname.
• Mechanisch legeren – Kogelmalen van een mengsel van poeders van aluminium en legeringselementen, gevolgd door koude verdichting en sinteren.

Gasverneveling biedt superieure controle over poedereigenschappen zoals deeltjesgrootte, vorm en microstructuur.

Toepassingen van Al 7075-poeder

Veel voorkomende toepassingen van Al 7075-poeder zijn onder meer:

• Additieve productie – Gebruikt bij selectief lasersmelten en direct lasersinteren van metaal om complexe, lichtgewicht onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en defensie te produceren.
• Metaal spuitgieten – Om kleine ingewikkelde componenten te vervaardigen met hoge sterkte en matige corrosieweerstand.
• Poeder-Metallurgie – Pers- en sinterproces om hoogwaardige auto-onderdelen en machinecomponenten te creëren.
• Thermisch spuiten – Draadboogspuiten voor het aanbrengen van zeer harde en slijtvaste Al 7075-coatings.
• Pyrotechniek – Toegevoegd als brandstofbestanddeel in pyrotechnische samenstellingen vanwege de hoge reactiviteit.
• Lasvuller – Gebruikt als lasdraad die lassterkte biedt maar beperkte lasbaarheid.

Specificaties van Al 7075 poeder

Al 7075-poeder is verkrijgbaar in verschillende maten, vormen, kwaliteiten en zuiverheidsniveaus:

• Deeltjesgrootte: Van 10-45 micron voor AM-methoden, tot 120 micron voor thermische spuitprocessen.
• Morfologie: Bolvormige, onregelmatige en gemengde deeltjesvormen. Glad bolvormig poeder heeft een betere vloeibaarheid.
• Puurheid: Van commerciële tot hoge zuiverheidsgraden, afgestemd op de specifieke toepassing.
• Cijfers: Conform ASTM B951, AMS 4045, AMS 4282, EN 573-3 en andere gelijkwaardige normen.
• Zuurstofinhoud: Varieert tussen 500-1500 ppm, afhankelijk van de productiemethode. Lager is beter.

Wereldwijde leveranciers van Al 7075-poeder

Enkele van de belangrijkste leveranciers wereldwijd zijn:

• Sandvik Visarend (VK)
• TLS Technik (Duitsland)
• Valimet Inc. (VS)
• CNPC-poeder (China)
• Makin Metaalpoeders (VK)
• PyroGenesis Canada
• Metal Powder Company (VS)

Deze bedrijven produceren Al 7075-poeder dat geschikt is voor verschillende toepassingen met behulp van verschillende productieprocessen.

Al 7075 poederprijzen

De prijs van Al 7075-poeder is afhankelijk van factoren zoals:

• Zuiverheidsniveaus
• Deeltjeskarakteristieken
• Poeder productiemethode
• Bestelhoeveelheid
• Leverancier en geografische locatie

Gasvernevelde, gecontroleerde deeltjesgrootte, zeer zuivere poeders vereisen veel hogere prijzen dan eenvoudig Al 7075-poeder van commerciële kwaliteit.

Opslag en behandeling van Al 7075-poeder

Al 7075 reactief legeringspoeder moet met zorg worden gehanteerd om te voorkomen:

• Oxidatie en reactie met vocht
• Stofexplosiegevaar door fijn poeder
• Inhalatiegerelateerde gezondheidsproblemen
• Door de leverancier aanbevolen veiligheidspraktijken moeten worden gevolgd

Voor veilig gebruik moeten een inert gasdeken, een goede aarding, ventilatie en persoonlijke beschermingsmiddelen worden gebruikt.

Test- en karakteriseringsmethoden

De belangrijkste testmethoden die voor Al 7075-poeder worden gebruikt, zijn onder meer:

• Analyse van de chemische samenstelling met behulp van OES of XRF
• Deeltjesgrootteverdeling volgens ASTM B822-standaard
• Morfologische analyse via SEM
• Poederdebiet met behulp van Hall-debietmeter
• Dichtheidsmeting door heliumpycnometrie
• Onzuiverheden testen door ICP-MS
• Microstructuuronderzoek door röntgendiffractie

Deze tests zorgen ervoor dat het poeder voldoet aan de vereiste chemische, fysische en microstructurele kenmerken voor de specifieke toepassing.

Vergelijking tussen Al 7075 en Al 6061 poeder

Al 7075 en Al 6061 zijn twee aluminiumlegeringspoeders vergeleken:

Al 7075 biedt een zeer hoge sterkte, terwijl Al 6061 betere corrosieweerstand, lasbaarheid en bewerkbaarheid biedt tegen lagere kosten.

Veelgestelde vragen over Al 7075 poeder

Vraag: Hoe wordt Al 7075-poeder geproduceerd?

A: Al 7075-poeder wordt commercieel geproduceerd met behulp van gasverneveling, waterverneveling, mechanische legering en elektrolysetechnieken. Gasverneveling biedt de beste controle over de deeltjeskarakteristieken.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen voor Al 7075-poeder?

A: De belangrijkste toepassingen voor Al 7075 zijn additieve productie, thermische spuitcoatings, productie van poedermetallurgische onderdelen, metaalspuitgieten en pyrotechnische samenstellingen die uitzonderlijk hoge sterkte vereisen.

Vraag: Wat is de aanbevolen deeltjesgrootte voor Al 7075-poeder in AM?

A: Voor de meeste 3D-printprocessen voor metaal is het ideale deeltjesgroottebereik voor Al 7075 15-45 micron met sferische morfologie en goede poedervloeibaarheid.

Vraag: Vereist Al 7075-poeder speciale voorzorgsmaatregelen bij het hanteren?

A: Ja, het wordt aanbevolen om voorzichtig om te gaan met reactieve poeders van aluminiumlegeringen onder een inerte atmosfeer en met de juiste aarding, ventilatie en persoonlijke beschermingsmiddelen.

Vraag: Waar kan ik ultrafijn Al 7075-poeder kopen dat geschikt is voor luchtvaartcomponenten?

A: Zeer zuivere, gasverstoven ultrafijne Al 7075-poeders die voldoen aan de vereisten voor de ruimtevaart kunnen worden betrokken bij toonaangevende leveranciers zoals Sandvik Osprey, TLS Technik en Valimet Inc.