CoCrMo-poeder

Overzicht van CoCrMo-poeder

CoCrMo is een kobalt-chroom-molybdeenlegeringspoeder dat veel wordt gebruikt in de metaaladditieve productie voor biomedische, tandheelkundige, ruimtevaart- en industriële toepassingen die slijtvastheid en biocompatibiliteit vereisen.

Dit artikel biedt een gedetailleerde gids over de samenstelling van CoCrMo-poederbedekking, eigenschappen, AM-procesparameters, toepassingen, specificaties, leveranciers, verwerking, inspectie, vergelijkingen, voor- en nadelen en veelgestelde vragen. De belangrijkste informatie wordt gepresenteerd in overzichtelijke tabellen.

Samenstelling van CoCrMo-poeder

De samenstelling van CoCrMo-legeringspoeder is:

Het hoge kobaltgehalte zorgt voor biocompatibiliteit, terwijl chroom en molybdeen sterkte en slijtvastheid verlenen.

Eigenschappen van CoCrMo-poeder

De belangrijkste eigenschappen van CoCrMo-poeder zijn onder meer:

De eigenschappen maken gebruik voor dragende implantaten en apparaten mogelijk.

AM-procesparameters voor CoCrMo-poeder

Typische parameters voor het printen van CoCrMo-poeder zijn onder meer:

Parameters afgestemd op dichtheid, microstructuur, bouwsnelheid en nabewerkingsvereisten.

Toepassingen van 3D-geprinte CoCrMo-onderdelen

AM CoCrMo-componenten worden gebruikt in:

Voordelen ten opzichte van beproefd CoCrMo zijn onder meer complexe geometrieën, op maat gemaakte implantaten, lagere kosten en doorlooptijden.

Specificaties van CoCrMo-poeder voor AM

CoCrMo-poeder moet aan strikte specificaties voldoen:

Aangepaste maatverdelingen en gecontroleerde vochtniveaus beschikbaar.

Leveranciers van CoCrMo-poeder

Gerenommeerde leveranciers van CoCrMo-poeder zijn onder meer:

Prijzen variëren van $50/kg tot $120/kg op basis van kwaliteitsoverwegingen en ordervolume.

Hantering en opslag van CoCrMo-poeder

Omdat het een reactief materiaal is, is zorgvuldig omgaan met CoCrMo-poeder essentieel:

• Bewaar gesloten containers verwijderd van vocht, zuren en ontstekingsbronnen
• Voorkom blootstelling aan lucht en gebruik inert gaskussens
• Aardapparatuur om statische ladingen af te voeren
• Voorkom stofophoping en gebruik stofafzuiging
• Lokale afzuigventilatie aanbevolen
• Volg de voorzorgsmaatregelen op het veiligheidsinformatieblad

De juiste technieken zorgen voor een optimale poederconditie.

Inspectie en testen van CoCrMo-poeder

Kwaliteitstestmethoden omvatten:

Testen volgens ASTM-normen verifieert de poederkwaliteit en batchconsistentie.

CoCrMo vergelijken met alternatieve legeringspoeders

CoCrMo is in vergelijking met andere legeringen als volgt:

CoCrMo biedt voor veel toepassingen de beste combinatie van biocompatibiliteit, sterkte en bedrukbaarheid.

Voor- en nadelen van CoCrMo-poeder voor AM

CoCrMo maakt functionele metalen implantaten en componenten mogelijk, zij het met gecontroleerde verwerkingsvereisten.

Veelgestelde vragen over CoCrMo-poeder

Vraag: Welk deeltjesgroottebereik werkt het beste voor het 3D-printen van CoCrMo-legeringen?

A: Een typisch bereik is 15-45 micron. Het biedt een goede poedervloeibaarheid in combinatie met een hoge resolutie en dichtheid.

Vraag: Welke nabewerkingsmethoden worden gebruikt op CoCrMo AM-onderdelen?

A: Heet isostatisch persen, warmtebehandeling, oppervlaktebewerking en polijsten zijn veelgebruikte nabewerkingen om volledige dichtheid en oppervlakteafwerking te bereiken.

Vraag: Welke 3D-printprocessen voor metaal zijn compatibel met CoCrMo-legering?

A: Selectief lasersmelten (SLM), direct metaallasersinteren (DMLS) en elektronenbundelsmelten (EBM) kunnen allemaal CoCrMo-poeder verwerken.

Vraag: Welke industrieën gebruiken additief vervaardigde CoCrMo-componenten?

A: De medische, tandheelkundige, ruimtevaart-, automobiel-, olie- en gas- en industriële sectoren profiteren van 3D-geprinte CoCrMo-onderdelen.

Vraag: Heeft CoCrMo ondersteunende structuren nodig tijdens het 3D-printen?

A: Ja, er zijn steunen nodig op uitsteeksels en interne kanalen om vervorming te voorkomen en gemakkelijke verwijdering na het printen mogelijk te maken.

Vraag: Welke defecten kunnen optreden bij het printen van CoCrMo-poeder?

A: Mogelijke defecten zijn porositeit, barsten, vervorming, onvolledige versmelting en oppervlakteruwheid. De meeste kunnen worden voorkomen met geoptimaliseerde parameters.

Vraag: Welk type biocompatibiliteitstests worden er uitgevoerd op CoCrMo-legeringen?

A: Cytotoxiciteit, sensibilisatie, irritatie, systemische toxiciteit, genotoxiciteit en implantatietests worden uitgevoerd volgens normen zoals ISO 10993.

Vraag: Hoe zijn de eigenschappen van geprint CoCrMo vergeleken met gegoten legering?

A: AM CoCrMo-componenten kunnen, indien geoptimaliseerd, mechanische eigenschappen bereiken die vergelijkbaar zijn met of beter zijn dan gegoten en gegloeide tegenhangers.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen CoCr F75- en SP2-legeringen?

A: F75 heeft een hoger koolstofgehalte voor een betere bewerkbaarheid, terwijl SP2 een lager koolstofgehalte plus niobium heeft voor een beter smeltgedrag van deeltjes tijdens het printen.

Vraag: Welke dichtheid kan worden verwacht met 3D-geprinte CoCrMo-componenten?

A: Een dichtheid boven 99% is haalbaar voor CoCrMo met ideale parameters die zijn afgestemd op de legering en overeenkomen met de eigenschappen van het gesmeed materiaal.