Koper C11000 poeder

Overzicht

Koper C11000 poederOok bekend als elektrolytisch taai koperpoeder (ETP) is een zeer zuiver koperpoeder dat wordt geproduceerd door middel van elektrolytische processen. Het heeft een minimaal kopergehalte van 99,9% en staat bekend om zijn combinatie van zuiverheid, uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en verwerkbaarheid.

Enkele belangrijke eigenschappen en kenmerken van koper C11000 poeder zijn:

Het poedereigenschappen van koper C11000

Koper C11000 poeder dankt zijn eigenschappen aan de zuiverheid en het productieproces dat een poreuze structuur creëert met een hoog oppervlak dat ideaal is voor toepassingen als solderen, lassen, frictiematerialen, additieve productie en meer.

Dankzij de eigenschappen van het basismetaal in combinatie met de controleerbare deeltjesgrootteverdeling, morfologie, schijnbare dichtheid en vloei-eigenschappen kan het poeder op maat worden gemaakt voor specifieke toepassingen in verschillende industrieën.

Toepassingen en gebruik

De unieke combinatie van zuiverheid, geleidbaarheid en verwerkbaarheid van koper C11000-poeder maakt het geschikt voor de volgende toepassingen:

Belangrijke toepassingen van Koper C11000 poeder

De hoge zuiverheid, sferische morfologie en elektrische geleidbaarheid van het poeder zorgen voor uitstekende prestaties in dit brede toepassingsgebied wanneer het gemengd wordt met andere metalen, legeringen, polymeren en basismaterialen.

Specificaties en kwaliteiten

Koper C11000 poeder is verkrijgbaar in verschillende deeltjesgrootteverdelingen, gecategoriseerd als korrels en poeders. Gangbare deeltjesgroottes zijn onder andere

Koper C11000 poeder Maten

Daarnaast kan het poeder worden onderverdeeld in classificatieniveaus die kenmerken bepalen zoals zuiverheid, oxideniveaus, deeltjesmorfologie en meer.

Populaire standaardsoorten koper C11000 poeder zijn onder andere:

• Kwaliteit 1 - Hoge zuiverheid, laag oxidegehalte
• Kwaliteit 2 - Kwaliteit voor algemene doeleinden met goede zuiverheid
• Kwaliteit 3 - Industriële kwaliteit met hogere oxideniveaus

De gekozen kwaliteit hangt af van de vereisten voor de toepassing en de benodigde poedereigenschappen. Aangepaste deeltjesgroottes en optimalisatie van eigenschappen is ook mogelijk via loonverwerking.

Productieproces

Koper C11000 poeder wordt voornamelijk geproduceerd door elektrolytische reductie en raffinage van koper. Het proces omvat:

1. Oplossen van koperanodes in elektrolyten zoals kopersulfaat
2. Elektrolytisch plateren van 99,9% zuiver koper op kathoden
3. Verwijderen en verwerken van poederafzetting door breken, malen en zeven

Aanvullende stappen zoals deoxidatie, gloeien, zeven en mengen worden gebruikt om de gewenste poedereigenschappen te verkrijgen. Hoge productiviteit, zuiverheid en flexibiliteit maken elektrolytisch koperpoeder ideaal voor industriële toepassingen.

Alternatieve methoden zoals atomisering van gesmolten koper kunnen ook Koper C11000 poeder maar komen minder vaak voor.

Leveranciers en prijzen

Koper C11000 poeder is een veelgebruikt industrieel materiaal dat wereldwijd verkrijgbaar is bij leveranciers van metaalpoeder en distributeurs van speciale chemicaliën. Prijzen variëren op basis van:

• Deeltjesgrootte
• Verpakkingsformaat (bulkzakken, vaten, blikjes, enz.)
• Hoeveelheid en kavelgrootte
• Kwaliteits- en zuiverheidsniveaus
• Chemische conformiteitscertificaten

Indicatieve prijzen voor Koper C11000 poeder in US$ per kg:

Koper Poeder Prijzen

Verwerkingsdiensten op maat voor speciale deeltjesgroottes, morfologie en verbetering van eigenschappen zijn ook beschikbaar tegen een toeslag op de basisprijs.

Vergelijking met alternatieven

Belangrijkste verschillen tussen koper C11000-poeder en mogelijke alternatieven:

VS Messing- en bronspoeder

• Hogere zuiverheid en geleidbaarheid
• Lagere kosten dan veel koperlegeringen
• Minder gevoelig voor ontzinking

VS Andere koper poeders

• Voordeliger dan CuOFE, CuFHC-poeders
• Hogere geleidbaarheid dan geatomiseerd/gereduceerd koperpoeder
• Minder zuurstof en onzuiverheden dan Cu-poeder uit schroot

VS Zilverpoeder

• Aanzienlijk lagere kosten
• Weerstand tegen oxidatie en migratie zwakker dan zilver
• Thermisch/elektrisch geleidingsvermogen iets lager dan zilver

VS Aluminiumpoeder

• Hogere dichtheid en smeltpunt
• Superieure geleiding maar duurder
• Langzamere oxidatiekinetiek in reactieve omgevingen

Dus hoewel er andere poederopties bestaan, biedt Koper C11000 de beste balans tussen zuiverheid, prestaties, beschikbaarheid en kosten voor de meeste industriële toepassingen.

Voordelen en beperkingen

Voordelen

• Hoge zuiverheid en kopergehalte
• Uitstekende geleidbaarheid en corrosiebestendigheid
• Goede verwerkbaarheid en productieflexibiliteit
• Kostenvoordeel ten opzichte van legeringen/nieuwe metalen
• Gemakkelijk verkrijgbaar bij verschillende leveranciers

Beperkingen

• Oppervlakte-oxidatie bij hitte of lange opslag
• Beperkte eigenschappen bij hoge temperaturen vs legeringen
• Lagere sterkte-gewichtsverhouding dan aluminium
• Niet biocompatibel voor medische hulpmiddelen
• Zwaar gewicht verhoogt verzendkosten

Een juiste behandeling en beschermende coatings/atmosferen helpen de beperkingen te beperken terwijl de gunstige poedereigenschappen behouden blijven.

Normen en naleving

Wereldwijd geaccepteerde standaarden voor de chemische specificaties van elektrolytisch koperpoeder zijn onder andere:

• ASTM B602 - Standaardspecificatie voor koperpoeder en vlokken
• EN 13601 - Koper en koperlegeringen - Koperpoeder
• GB/T 467 - koper en poeder van de koperlegering

Deze standaarden reguleren kritieke elementen zoals de verdeling van de deeltjesgrootte, schijnbare dichtheid, zuiverheidsniveaus, verlies bij ontsteking, percentages zeefresten en nog veel meer.

Gerenommeerde leveranciers van koperpoeder testen en certificeren volgens dergelijke normen en ondersteunen waar nodig ook de aanvullende eisen van de klant via interne QA/QC-praktijken. Certificeringen zoals ISO 9001 laten zien dat er systematische kwaliteitsborging is in de productie- en toeleveringsketens.

Veelgestelde vragen

V: Doet Koper C11000 poeder snel oxideren in lucht?

A: Ja, koperpoeder kan langzaam oxideren bij blootstelling aan omgevingscondities. De fijne deeltjesgrootte en poreuze structuur leiden tot groeiende oxideaanslag. Een goede afgesloten opslag met zuurstofabsorbers wordt aanbevolen om uitgebreide oxidatie gedurende lange perioden te voorkomen.

V: Kan dit poeder gemengd worden met polymeren zoals nylon?

A: Koper C11000-poeder kan in verschillende kunststoffen worden gemengd met technieken zoals smelten of dubbelschroefs extrusiecompounding. Toevoegingen tot 70% in gewicht zijn mogelijk voor sommige kunststoffen, waardoor EMI-bescherming of thermische geleidbaarheid mogelijk is met behoud van mechanische eigenschappen.

V: Wat is de bulkdichtheid van koper C11000-poeder?

A: In los gestorte vorm zijn schijnbare dichtheden van ongeveer 2,5 - 4 g/cm3 gebruikelijk. Bij verdichten/trillen kan de tapdichtheid oplopen tot 5 - 5,5 g/cm3. De verdeling van de deeltjesgrootte en morfologie bepaalt het dichtheidsbereik. Fijne poeders hebben meestal een lagere dichtheid.

V: Verhoogt het lassen met koper C11000-poeder de sterkte van de verbinding?

A: Ja, het toevoegen van puur koperpoeder aan staal-/aluminiumlassen door middel van processen zoals koud metallisch transferlassen en lasercladding verbetert de mechanische eigenschappen. Dit wordt bereikt door het binden van basismetalen met de zeer zuivere koperdeeltjes door oplossing en herafzetting.

ken meer 3D-printprocessen